CN109273686A - 基于碧根果壳的多孔碳/硫复合材料的制备方法及应用 - Google Patents
基于碧根果壳的多孔碳/硫复合材料的制备方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109273686A CN109273686A CN201811066596.XA CN201811066596A CN109273686A CN 109273686 A CN109273686 A CN 109273686A CN 201811066596 A CN201811066596 A CN 201811066596A CN 109273686 A CN109273686 A CN 109273686A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- porous carbon
- green shell
- sulphur
- composite material
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/362—Composites
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
- H01M4/625—Carbon or graphite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
一种基于碧根果壳的多孔碳/硫复合材料的制备方法及在锂硫电池正极材料中的应用,属于储能材料和锂硫电池正极材料制备技术领域。本发明采用碧根果壳作为生物质来源,利用碧根果壳的特殊结构,制备得到了具有超高比表面积的多孔碳,然后通过与硫复合得到稳定的复合材料,具有良好的“固硫”作用;得到的复合材料作为正极材料应用于锂硫电池中,有效提高了锂硫电池的充放电容量、循环稳定性和库伦效率,具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于储能材料和锂硫电池正极材料制备技术领域,具体涉及一种基于碧根果壳的多孔碳/硫复合材料的制备方法以及在锂硫电池正极材料中的应用。
背景技术
由于化石能源的日益枯竭和日益严重的环境问题,寻求一种清洁、高效、安全的新能源成为亟待解决的问题。锂硫电池具有价格低廉、环境友好、硫储量丰富等优点,且理论比容量高(1675mAh/g),能量密度高(2600Wh/kg),被公认为是未来锂离子电池最理想的替代品。但是,目前锂硫电池仍然存在很多急需解决的问题:1)由于中间产物多硫化锂的存在,会产生穿梭效应,使得库伦效率低、自放电高;2)充放电过程中,结构变化和体积膨胀会产生锂枝晶刺破隔膜;3)硫的导电性很差,增加了电池的内部阻力,使得循环能力和倍率性能较低。
目前,为了解决上述问题,通常采用的方法是:通过多孔碳阻挡并吸附多硫离子,减少其溶解流失;氮掺杂;以及使用催化剂来抑制穿梭效应,实现有效“固硫”。其中,基于生物质的多孔碳材料具有材料易获得、成本低、环境友好等优点,已受到越来越多的关注。基于生物质的多孔碳,如香蕉皮、板栗壳、竹笋壳等得到的多孔碳已被报道广泛应用于锂离子电池、钠离子电池和超级电容器中。然而,上述基于生物质的多孔碳应用于锂离子电池中时,仍然存在循环性能差、首圈容量较低等问题,限制了其广泛应用。
发明内容
本发明针对背景技术存在的缺陷,提出了一种基于碧根果壳的多孔碳/硫复合材料的制备方法及在锂硫电池正极材料中的应用。本发明采用碧根果壳作为生物质来源,利用碧根果壳的特殊结构,制备得到了具有超高比表面积的多孔碳,然后通过与硫复合得到稳定的复合材料,具有良好的“固硫”作用;得到的复合材料作为正极材料应用于锂硫电池中,有效提高了锂硫电池的充放电容量、循环稳定性和库伦效率,具有很好的应用前景。
本发明的技术方案如下:
一种基于碧根果壳的多孔碳/硫复合材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将碧根果壳在1~5mol/L的强碱溶液中浸泡12~24h,然后向强碱溶液中加入等浓度的强酸溶液(1~5mol/L),使其呈中性,以去除碧根果壳表面的杂质;清洗后的碧根果壳在烘箱中70~120℃干燥6~12h,以去除水分,采用球磨机粉碎至毫米级别,待用;
步骤2、将步骤1得到的碧根果壳粉末平铺于刚玉坩埚中,然后放入管式炉中,在惰性气体气氛下由室温升温至400~600℃,保温1~3h,完成后,随炉自然冷却至室温,取出,得到预处理后的碧壳碳;
步骤3、将步骤2得到的预处理后的碧壳碳加入1~5mol/L的活化剂溶液中,搅拌活化4~12h,得到的反应液倒入刚玉坩埚中,然后置于烘箱中70~150℃干燥4~12h,以去除其中的水分;干燥后的产物置于管式炉内,在惰性气体气氛下由室温升温至500~1000℃,保温1~3h,使其完全碳化,完成后,随炉自然冷却至室温,取出;
步骤4、将步骤3得到的产物在强酸溶液中洗涤,其中,强酸溶液的浓度与步骤3中活化剂溶液的浓度相同,强酸溶液与步骤3中活化剂溶液的体积比为1:1;完成后,在真空烘箱中干燥,得到多孔碳;
步骤5、将步骤4得到的多孔碳与硫粉混合均匀后,置于管式炉内,在惰性气体气氛下由室温升温至155~300℃,保温12~24h,完成后,随炉自然冷却至室温,取出,得到所述多孔碳/硫复合材料;其中,所述步骤4得到的多孔碳与硫粉的质量比为1:(1.5~4)。
进一步地,步骤1所述强碱溶液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液等;所述强酸溶液为盐酸、硫酸或硝酸等;所述球磨的频率为31.66Hz~37.66Hz。
进一步地,步骤2所述惰性气体为氩气或氮气;焙烧温度为400~600℃,时间为1~3h,焙烧温度与时间对产物有重要的影响,温度过高或时间过长会导致碳化过于充分,得碳率下降,而温度过低或时间过短又会导致材料碳化不充分,不利于后期活化。
进一步地,步骤3所述活化剂溶液为氢氧化钾、氯化锌溶液等,浓度为1~5mol/L;大量试验表明,该活化剂对生物质具有良好的活化效果,能够将生物质高效率地活化为孔隙分布均匀的多孔碳,进而赋予复合材料良好的性能。步骤3所述焙烧温度为500~1000℃,时间为1~3h;多孔碳孔隙的数量和大小与焙烧时间、焙烧温度和活化剂的浓度在一定程度上正相关,然而当焙烧时间过长、焙烧温度过高或活化剂浓度过大时,都会使活化后的碳材料初产物孔隙过大,比表面降低,影响电池的性能。
进一步地,步骤3所述惰性气体为氩气或氮气。
进一步地,步骤4所述强酸溶液为盐酸、硫酸或硝酸溶液等;强酸能有效去除金属杂质和氧化物杂质,其反应灵敏且反应速度快、效率高,不会对碳材料的性能产生影响,后期去除过程也很简单。
进一步地,步骤4所述干燥温度为70~110℃,时间为8~12h。
进一步地,步骤2、步骤3和步骤5的升温速率为2~5℃/min。
本发明还提供了上述方法制备得到的多孔碳/硫复合材料在锂硫电池正极材料中的应用。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、本发明采用碧根果壳作为生物质来源,碧根果壳中的石细胞是构成坚果硬壳的主要成分,其具有增加硬度和支撑的作用,提高了复合材料的稳定性,实现了良好的“固硫”作用;得到的复合材料作为正极材料应用于锂硫电池中,有效提高了电池的循环稳定性。
2、本发明得到的多孔碳材料具有超高的比表面积(2163.776m2/g)和1nm左右的微孔结构,为载硫提供了更多的活性位点,有效提高了其充放电容量。
3、本发明得到的复合材料作为正极材料应用于锂硫电池中,有效提高了锂硫电池的充放电容量、循环稳定性和库伦效率,具有很好的应用前景。
4、本发明提供的方法简单,成本低廉,适合大规模工业化生产。
附图说明
图1为实施例1得到的多孔碳的比表面积图(BET图);
图2为实施例1得到的多孔碳/硫复合材料的X射线衍射图;
图3为实施例2得到的多孔碳在不同放大倍数下的扫描电镜图;
图4为实施例2得到的多孔碳/硫复合材料在不同放大倍数下的扫描电镜图;
图5为实施例3得到的多孔碳/硫复合材料的热重曲线图;
图6为实施例3得到的多孔碳/硫复合正极材料在电流密度为0.1C下的首圈充放电曲线;
图7为实施例3得到的多孔碳/硫复合正极材料的倍率性能图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,详述本发明的技术方案。
实施例1
一种基于碧根果壳的多孔碳/硫复合材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将碧根果壳在2mol/L的氢氧化钾溶液中浸泡12h,然后向氢氧化钾溶液中加入等浓度的盐酸溶液(2mol/L),使其呈中性,以去除碧根果壳表面的杂质;清洗后的碧根果壳在烘箱中70℃干燥8h,以去除水分,采用球磨机粉碎至毫米级别,待用;
步骤2、将步骤1得到的碧根果壳粉末平铺于刚玉坩埚中,然后放入管式炉中,在氮气气氛下由室温升温至500℃,保温1h,完成后,随炉自然冷却至室温,取出,得到预处理后的碧壳碳;
步骤3、将步骤2得到的预处理后的碧壳碳加入3mol/L的氢氧化钾溶液中,搅拌活化12h,得到的反应液倒入刚玉坩埚中,然后置于烘箱中110℃下干燥5h,以去除其中的水分;干燥后的产物置于管式炉内,在氩气气氛下由室温升温至800℃,保温1h,使其完全碳化,完成后,随炉自然冷却至室温,取出;
步骤4、将步骤3得到的产物在3mol/L的盐酸溶液中洗涤,其中,盐酸溶液与步骤3中氢氧化钾溶液的体积比为1:1;完成后,在真空烘箱中70℃下干燥12h,得到多孔碳;
步骤5、将步骤4得到的多孔碳与硫粉混合均匀后,置于管式炉内,在惰性气体气氛下由室温升温至155℃,保温12h,完成后,随炉自然冷却至室温,取出,得到所述多孔碳/硫复合材料;其中,所述步骤4得到的多孔碳与硫粉的质量比为1:3。
实施例2
一种基于碧根果壳的多孔碳/硫复合材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将碧根果壳在1mol/L的氢氧化钾溶液中浸泡16h,然后向氢氧化钾溶液中加入等浓度的盐酸溶液(1mol/L),使其呈中性,以去除碧根果壳表面的杂质,以去除碧根果壳表面的杂质;清洗后的碧根果壳在烘箱中90℃干燥12h,以去除水分,采用球磨机粉碎至毫米级别,待用;
步骤2、将步骤1得到的碧根果壳粉末平铺于刚玉坩埚中,然后放入管式炉中,在氮气气氛下由室温升温至600℃,保温2h,完成后,随炉自然冷却至室温,取出,得到预处理后的碧壳碳;
步骤3、将步骤2得到的预处理后的碧壳碳加入1mol/L的氢氧化钾溶液中,搅拌活化12h,得到的反应液倒入刚玉坩埚中,然后置于烘箱中100℃下干燥10h,以去除其中的水分;干燥后的产物置于管式炉内,在氩气气氛下由室温升温至700℃,保温1h,使其完全碳化,完成后,随炉自然冷却至室温,取出;
步骤4、将步骤3得到的产物在1mol/L的盐酸溶液中洗涤,其中,盐酸溶液与步骤3中氢氧化钾溶液的体积比为1:1;完成后,在真空烘箱中80℃下干燥12h,得到多孔碳;
步骤5、将步骤4得到的多孔碳与硫粉混合均匀后,置于管式炉内,在惰性气体气氛下由室温升温至155℃,保温12h,完成后,随炉自然冷却至室温,取出,得到所述多孔碳/硫复合材料;其中,所述步骤4得到的多孔碳与硫粉的质量比为1:3。
实施例3
一种基于碧根果壳的多孔碳/硫复合材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将碧根果壳在5mol/L的氢氧化钾溶液中浸泡24h,然后向氢氧化钾溶液中加入等浓度的盐酸溶液(5mol/L),使其呈中性,以去除碧根果壳表面的杂质;清洗后的碧根果壳在烘箱中110℃干燥12h,以去除水分,采用球磨机粉碎至毫米级别,待用;
步骤2、将步骤1得到的碧根果壳粉末平铺于刚玉坩埚中,然后放入管式炉中,在氮气气氛下由室温升温至600℃,保温3h,完成后,随炉自然冷却至室温,取出,得到预处理后的碧壳碳;
步骤3、将步骤2得到的预处理后的碧壳碳加入3mol/L的氢氧化钾溶液中,搅拌活化12h,得到的反应液倒入刚玉坩埚中,然后置于烘箱中110℃下干燥8h,以去除其中的水分;干燥后的产物置于管式炉内,在氩气气氛下由室温升温至800℃,保温3h,使其完全碳化,完成后,随炉自然冷却至室温,取出;
步骤4、将步骤3得到的产物在3mol/L的盐酸溶液中洗涤,其中,盐酸溶液与步骤3中氢氧化钾溶液的体积比为1:1;完成后,在真空烘箱中90℃下干燥12h,得到多孔碳;
步骤5、将步骤4得到的多孔碳与硫粉混合均匀后,置于管式炉内,在惰性气体气氛下由室温升温至155℃,保温24h,完成后,随炉自然冷却至室温,取出,得到所述多孔碳/硫复合材料;其中,所述步骤4得到的多孔碳与硫粉的质量比为1:1.5。
图1为实施例1得到的多孔碳的比表面积图(BET图);由图1可知,实施例1得到的多孔碳其比表面积为(2163.776m2/g),孔径为1nm左右,分布均匀,能起到很好的载硫作用。
图2为实施例1得到的多孔碳/硫复合材料的X射线衍射图;由图2可知,实施例1成功制备得到了碳硫复合材料。
图3为实施例2得到的多孔碳在不同放大倍数下的扫描电镜图;由图3可知,实施例2得到的多孔碳有明显的褶皱和孔洞,比表面积大,有利于硫的负载和对多硫化物的吸附。
图4为实施例2得到的多孔碳/硫复合材料在不同放大倍数下的扫描电镜图;由图4可知,实施例2得到的多孔碳/硫复合材料表面没有明显的硫颗粒,多孔碳的褶皱和孔洞被硫所覆盖和填充。
图5为实施例3得到的多孔碳/硫复合材料的热重曲线图;由图5可知,实施例3得到的多孔碳/硫复合材料中硫含量为58.1%,具有很高的载硫量。
图6为实施例3得到的多孔碳/硫复合正极材料在电流密度为0.1C下的首圈充放电曲线;由图6可知,首周放电容量高达1308mAh/g,具有很高的比容量。
图7为实施例3得到的多孔碳/硫复合正极材料的倍率性能图;由图7可知,实施例3复合材料作为正极材料制备的锂硫电池在0.1C,0.2C,0.5C,1C的倍率下有良好的循环性能。
Claims (4)
1.一种基于碧根果壳的多孔碳/硫复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将碧根果壳在1~5mol/L的强碱溶液中浸泡12~24h,然后向强碱溶液中加入等浓度的强酸溶液,使其呈中性;将清洗后的碧根果壳干燥,采用球磨机粉碎至毫米级别,待用;
步骤2、将步骤1得到的碧根果壳粉末放入管式炉中,在惰性气体气氛下由室温升温至400~600℃,保温1~3h,完成后,随炉自然冷却至室温,取出,得到预处理后的碧壳碳;
步骤3、将步骤2得到的预处理后的碧壳碳加入1~5mol/L的活化剂溶液中,搅拌活化4~12h,得到的反应液置于烘箱中70~150℃干燥4~12h;干燥后的产物置于管式炉内,在惰性气体气氛下由室温升温至500~1000℃,保温1~3h,随炉自然冷却至室温,取出;
步骤4、将步骤3得到的产物在强酸溶液中洗涤,其中,所述强酸溶液的浓度与步骤3中活化剂溶液的浓度相同,强酸溶液与步骤3中活化剂溶液的体积比为1:1;然后在真空烘箱中干燥,得到多孔碳;
步骤5、将步骤4得到的多孔碳与硫粉混合均匀后,置于管式炉内,在惰性气体气氛下由室温升温至155~300℃,保温12~24h,随炉自然冷却至室温,取出,得到所述多孔碳/硫复合材料;其中,所述步骤4得到的多孔碳与硫粉的质量比为1:(1.5~4)。
2.根据权利要求1所述的基于碧根果壳的多孔碳/硫复合材料的制备方法,其特征在于,步骤1所述强碱溶液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液;所述强酸溶液为盐酸、硫酸或硝酸溶液;所述球磨的频率为31.66Hz~37.66Hz。
3.根据权利要求1所述的基于碧根果壳的多孔碳/硫复合材料的制备方法,其特征在于,步骤3所述活化剂溶液为氢氧化钾或氯化锌溶液。
4.权利要求1至3中任一项所述方法得到的多孔碳/硫复合材料在锂硫电池正极材料中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811066596.XA CN109273686A (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 基于碧根果壳的多孔碳/硫复合材料的制备方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811066596.XA CN109273686A (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 基于碧根果壳的多孔碳/硫复合材料的制备方法及应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109273686A true CN109273686A (zh) | 2019-01-25 |
Family
ID=65189283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811066596.XA Pending CN109273686A (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 基于碧根果壳的多孔碳/硫复合材料的制备方法及应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109273686A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110350177A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-18 | 太原科技大学 | 一种锂硫电池层状多孔碳/硫复合正极材料的制备方法 |
CN110534750A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-03 | 中南大学 | 正极材料及其制备方法和二氧化碳电池 |
CN112079354A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-15 | 山东大学 | 一种活性炭及其制备方法与应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101916845A (zh) * | 2010-08-05 | 2010-12-15 | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 | 适合于动力与储能电池用的硬碳材料及其制备方法 |
CN106981644A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-25 | 华中科技大学 | 一种基于生物质的多孔碳/硫复合材料制备方法及其应用 |
CN107151014A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-12 | 武汉理工大学 | 一种生物多孔碳基锂硫电池正极材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-13 CN CN201811066596.XA patent/CN109273686A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101916845A (zh) * | 2010-08-05 | 2010-12-15 | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 | 适合于动力与储能电池用的硬碳材料及其制备方法 |
CN106981644A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-25 | 华中科技大学 | 一种基于生物质的多孔碳/硫复合材料制备方法及其应用 |
CN107151014A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-12 | 武汉理工大学 | 一种生物多孔碳基锂硫电池正极材料及其制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110350177A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-18 | 太原科技大学 | 一种锂硫电池层状多孔碳/硫复合正极材料的制备方法 |
CN110534750A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-03 | 中南大学 | 正极材料及其制备方法和二氧化碳电池 |
CN110534750B (zh) * | 2019-08-28 | 2021-03-16 | 中南大学 | 正极材料及其制备方法和二氧化碳电池 |
CN112079354A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-15 | 山东大学 | 一种活性炭及其制备方法与应用 |
CN112079354B (zh) * | 2020-09-21 | 2022-02-15 | 山东大学 | 一种活性炭及其制备方法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108493412B (zh) | 一种多孔硅碳复合负极材料的制备方法 | |
CN107910517B (zh) | 一种锂离子电池用氮硫共掺杂碳包覆锡/二硫化钼复合材料及其制备方法 | |
CN105762360A (zh) | 石墨烯包覆硅复合负极材料及其制备方法和应用 | |
CN110660968A (zh) | 复合锂金属负极及其制备方法 | |
CN112670507B (zh) | 金属硒化物负载的碳纳米纤维的锂硫电池中间层的制备方法及锂硫电池 | |
CN109755540B (zh) | 一种锂硫电池正极材料及其制备方法 | |
CN103633305A (zh) | 锂离子电池硅复合负极材料及其制备方法 | |
CN109273686A (zh) | 基于碧根果壳的多孔碳/硫复合材料的制备方法及应用 | |
CN112117444A (zh) | 碳包覆硫化钴正极材料、制备方法、正极及铝离子电池 | |
CN106299344B (zh) | 一种钠离子电池钛酸镍负极材料及其制备方法 | |
CN110767901A (zh) | 一种话梅状二硒化铁电极材料及其制备方法与应用 | |
Xu et al. | Corncob-derived porous carbon as an interlayer coating to improve the performance of lithium sulphur battery | |
CN109755542B (zh) | 一种钠硫电池正极材料及其制备方法 | |
Zhang et al. | Preparation and optimization of nanoporous hollow carbon spheres/S composite cathode materials for Li-S battery | |
CN110265646B (zh) | 一种氮掺杂类石墨烯活性碳材料及其制备方法和应用 | |
CN111864190B (zh) | 一种锂硫电池柔性硫正极的制备方法 | |
CN110783542A (zh) | 一种纸巾衍生碳纤维负载MoS2微米花复合材料的制备方法及其在锂硫电池中的应用 | |
CN109256547A (zh) | 一种多孔石墨烯-磷酸铁锂正极材料的制备方法 | |
CN106602032B (zh) | 一种锂-硫电池电极材料的制备方法 | |
CN104766961A (zh) | 钠离子电池的低比表面积炭/炭复合负极材料的制备方法 | |
CN104600261B (zh) | 一种石墨/Mn3O4复合材料及其制备方法和应用 | |
CN109755531B (zh) | 基于酸角壳的多孔碳-硫复合材料及其制备方法和用途 | |
CN109768257B (zh) | 一种少氟多孔的碳化钛迈科烯的制备方法及其应用 | |
KR101321523B1 (ko) | NaOH의 화학적 활성화에 의한 커패시터 전극용 활성탄 및 이를 이용한 커패시터 | |
CN110350177A (zh) | 一种锂硫电池层状多孔碳/硫复合正极材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190125 |