CN109269361B - 一种模块化组合烟花纸巴巴装填设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化组合烟花纸巴巴装填设备。其特征是：装填冲压组件上方设有纸巴巴成型压板，纸巴巴成型压板上端通过可拆卸连接座与设在机架顶部的纸巴巴成型驱动机构连接驱动，纸巴巴成型压板与纸巴巴成型组件通过固定柱固定连接，纸巴巴成型压板通过直线轴承滑套连接辅柱，辅柱一端由可拆卸连接板Ⅰ与机架固定连接，辅柱另一端固定于纸巴巴成型组件，纸巴巴成型组件由可拆卸连接板Ⅱ与机架固定连接，装填冲压组件通过直线轴承滑套连接于所述固定柱，装填冲压组件上端通过可拆卸连接板Ⅲ与设在机架顶部的装填冲压驱动机构连接驱动。本发明具有其结构简单，组装拆卸简便，纸巴巴装填效果更好，产品质量高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种模块化组合烟花纸巴巴装填设备，属于烟花生产设备技术领域。
背景技术
现有技术中，组合烟花生产中的装填纸巴巴的制作工序全部由生产工人用手工制作方式来完成安装，特别是纸巴巴必须先成型单个纸巴巴，然后将成型的纸巴巴单体逐一装填于组合烟花的每个筒体中，这样需耗费大量劳动力与时间，其生产效率低下，人工成本高，而且产品质量难以保证，虽然目前市场上已有用于组合烟花装填纸巴巴的机械设备，但都存在结构复杂，难以组装拆卸的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是要提供一种模块化组合烟花纸巴巴装填设备，其结构简单，组装拆卸简便，纸巴巴装填效果更好，产品质量高。
为了达到上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种模块化组合烟花纸巴巴装填设备，其特征是：包括机架和由上至下依次设在机架上的装填冲压组件、纸巴巴成型组件、装填模具和组合筒定位机构，所述装填冲压组件上方设有纸巴巴成型压板，所述纸巴巴成型压板上端通过可拆卸连接座与设在机架顶部的纸巴巴成型驱动机构连接驱动，所述纸巴巴成型压板与所述纸巴巴成型组件通过固定柱固定连接，所述纸巴巴成型压板通过直线轴承滑套连接辅柱，所述辅柱一端由可拆卸连接板Ⅰ与所述机架固定连接，所述辅柱另一端固定于所述纸巴巴成型组件，所述纸巴巴成型组件由可拆卸连接板Ⅱ与所述机架固定连接，所述装填冲压组件通过直线轴承滑套连接于所述固定柱，所述装填冲压组件上端通过可拆卸连接板Ⅲ与设在机架顶部的装填冲压驱动机构连接驱动，通过所述可拆卸连接板Ⅰ、可拆卸连接板Ⅱ、可拆卸连接板Ⅲ和可拆卸连接座配合，使所述装填冲压组件和纸巴巴成型组件构成一整体模块化与所述机架可拆卸的连接结构。
本发明技术方案中，所述装填冲压组件进一步包括芯杆固定板、芯杆、钎杆固定板、冲压钎杆和脱孔驱动机构，数根所述芯杆排列组合固定于所述芯杆固定板，数根所述冲压钎杆对应所述芯杆排列组合固定于所述钎杆固定板，所述芯杆固定板设在所述钎杆固定板上方，使数根所述芯杆分别穿设于数根冲压钎杆的中空内腔，所述脱孔驱动机构连接于所述芯杆固定板与所述脱孔驱动机构之间，使所述芯杆固定板通过脱孔驱动机构上下升降移动，所述可拆卸连接板Ⅲ穿设所述芯杆固定板与所述钎杆固定板连接，所述芯杆固定板和所述钎杆固定板分别通过直线轴承与所述固定柱滑套连接，使所述装填冲压组件沿所述固定柱滑动。
本发明技术方案中，所述纸巴巴成型组件进一步包括切刀孔针固定板、成型切刀、孔针、导向板和底板，数个所述成型切刀排列组合固定于所述切刀孔针固定板的一侧部位，与成型切刀对应的数个所述孔针排列组合固定于所述切刀孔针固定板的另一侧部位，所述导向板的两侧部位分别对应所述成型切刀和孔针设有贯通的成型切刀通孔和孔针通孔，所述成型切刀为圆柱中空构造，使所述冲压钎杆能穿过所述成型切刀，所述切刀孔针固定板、导向板和底板依次由上至下设置，所述切刀孔针固定板通过直线轴承与所述辅柱滑套连接，所述底板与所述辅柱一端固定连接，所述底板通过可拆卸连接板Ⅱ与所述机架固定连接。
本发明技术方案中，所述装填模具一端面设有数个排列组合并贯通另一端的导向定位孔，所述导向定位孔一端的边缘为斜口构造，所述装填模具另一端面为内凹结构，所述内凹端面的每四个所述导向定位孔之间设有定位杆，所述内凹端面的凸出端对应所述导向定位孔的边缘为弧形构造，其弧形构造端面边缘为斜口构造。
本发明技术方案中，所述纸巴巴成型驱动机构为气动驱动结构或电动驱动结构或液压驱动结构，所述装填冲压驱动机构为气动驱动结构或电动驱动结构或液压驱动结构。
本发明的优点和有益效果是：
1、采用本发明的技术方案，装填冲压组件和纸巴巴成型组件为一整体模块化连接结构，并通过可拆卸连接板Ⅰ、可拆卸连接板Ⅱ、可拆卸连接板Ⅲ和可拆卸连接座配合，使装填冲压组件和纸巴巴成型组件能方便快捷与机架安装或拆卸，便于维修及更换装填冲压组件和纸巴巴成型组件，为生产企业节省了设备购置成本，降低了生产成本。
2、由于本发明的技术方案中，装填模具一端面设有数个排列组合并贯通另一端的导向定位孔，其另一端面为内凹结构，且内凹端面的每四个导向定位孔之间设有定位杆，内凹端面的凸出端对应所述导向定位孔的边缘为弧形构造，其弧形构造端面边缘为斜口构造，导向定位孔一端的边缘为斜口构造，这样导向定位孔的斜口构造端便于纸巴巴定位导向，而内凹端面弧形构造端的斜口构造又便于组合烟花筒体的定位导向，同时由定位杆配合插入组合烟花筒体之间的间隙处，便于固定定位组合烟花筒体，这样使纸巴巴能准确填装至组合烟花的筒体内，保障了装填质量。
3、由于采用本发明的技术方案，实现了组合烟花生产中的自动化一次性纸巴巴的制作成型以及装填工序，其结构简单、安装拆卸简便，生产效率高。
附图说明
图1是本发明的结构主视图。
图2是本发明的装填冲压组件单元结构示意图。
图3是本发明的纸巴巴成型组件单元结构示意图。
图4是本发明的装填模具单元结构示意图。
图5是本发明的装填模具单元底面结构示意图。
附图标注说明：1-机架、2-纸巴巴成型组件、3-固定柱、4-装填冲压组件、5-纸巴巴成型压板、6-可拆卸连接板Ⅰ、7-可拆卸连接座、8-纸巴巴成型驱动机构、9-装填冲压驱动机构、10-可拆卸连接板Ⅲ、11-辅柱、12-可拆卸连接板Ⅱ、13-装填模具、14-组合筒定位机构、15-芯杆、16-芯杆固定板、17-脱孔驱动机构、18-钎杆固定板、19-冲压钎杆、20-切刀孔针固定板、21-成型切刀、22-孔针、23-导向板、24-底板、25-导向定位孔、26-定位杆。
具体实施方式
下面，将结合附图与具体实施例对本发明进行更详细地说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，其构成，由机架1、纸巴巴成型组件2、固定柱3、装填冲压组件4、纸巴巴成型压板5、可拆卸连接板Ⅰ6、可拆卸连接座7、纸巴巴成型驱动机构8、装填冲压驱动机构9、可拆卸连接板Ⅲ10、辅柱11、可拆卸连接板Ⅱ12、装填模具13、组合筒定位机构14、芯杆15、芯杆固定板16、脱孔驱动机构17、钎杆固定板18、冲压钎杆19、切刀孔针固定板20、成型切刀21、孔针22、导向板23、底板24、导向定位孔25、定位杆26及紧固件和连接构件等装配而成。
具体实施例的结构特点是:
如图1所示，
一种模块化组合烟花纸巴巴装填设备，其特征是：包括机架1和由上至下依次设在机架上的装填冲压组件4、纸巴巴成型组件2、装填模具13和组合筒定位机构14，所述装填冲压组件4上方设有纸巴巴成型压板5，所述纸巴巴成型压板上端通过可拆卸连接座7与设在机架1顶部的纸巴巴成型驱动机构8连接驱动，所述纸巴巴成型压板与所述纸巴巴成型组件通过固定柱3固定连接，所述纸巴巴成型压板通过直线轴承滑套连接辅柱11，所述辅柱一端由可拆卸连接板Ⅰ6与所述机架固定连接，所述辅柱另一端固定于所述纸巴巴成型组件，所述纸巴巴成型组件由可拆卸连接板Ⅱ12与所述机架固定连接，所述装填冲压组件通过直线轴承滑套连接于所述固定柱，所述装填冲压组件上端通过可拆卸连接板Ⅲ10与设在机架1顶部的装填冲压驱动机构9连接驱动，通过所述可拆卸连接板Ⅰ、可拆卸连接板Ⅱ、可拆卸连接板Ⅲ和可拆卸连接座配合，使所述装填冲压组件和纸巴巴成型组件构成一整体模块化与所述机架可拆卸的连接结构。
参照图2，在本发明实施方式中，所述装填冲压组件4进一步包括芯杆固定板16、芯杆15、钎杆固定板18、冲压钎杆19和脱孔驱动机构17，数根所述芯杆排列组合固定于所述芯杆固定板，数根所述冲压钎杆对应所述芯杆排列组合固定于所述钎杆固定板，所述芯杆固定板设在所述钎杆固定板上方，使数根所述芯杆分别穿设于数根冲压钎杆的中空内腔，所述脱孔驱动机构连接于所述芯杆固定板与所述脱孔驱动机构之间，使所述芯杆固定板通过脱孔驱动机构上下升降移动，所述可拆卸连接板Ⅲ10穿设所述芯杆固定板与所述钎杆固定板连接，所述芯杆固定板和所述钎杆固定板分别通过直线轴承与所述固定柱3滑套连接，使所述装填冲压组件沿所述固定柱滑动。
参照图3，在本发明实施方式中，所述纸巴巴成型组件2进一步包括切刀孔针固定板20、成型切刀21、孔针22、导向板23和底板24，数个所述成型切刀排列组合固定于所述切刀孔针固定板的一侧部位，与成型切刀对应的数个所述孔针排列组合固定于所述切刀孔针固定板的另一侧部位，所述导向板的两侧部位分别对应所述成型切刀和孔针设有贯通的成型切刀通孔和孔针通孔，所述成型切刀为圆柱中空构造，使所述冲压钎杆19能穿过所述成型切刀，所述切刀孔针固定板、导向板和底板依次由上至下设置，所述切刀孔针固定板通过直线轴承与所述辅柱11滑套连接，所述底板与所述辅柱11一端固定连接，所述底板通过可拆卸连接板Ⅱ12与所述机架1固定连接。
参照图4、图5，在本发明实施方式中，所述装填模具13一端面设有数个排列组合并贯通另一端的导向定位孔25，所述导向定位孔一端的边缘为斜口构造，所述装填模具13另一端面为内凹结构，所述内凹端面的每四个所述导向定位孔之间设有定位杆26，所述内凹端面的凸出端对应所述导向定位孔的边缘为弧形构造，其弧形构造端面边缘为斜口构造。
本发明实施方式中，所述纸巴巴成型驱动机构8为气动驱动结构或电动驱动结构或液压驱动结构，所述装填冲压驱动机构9为气动驱动结构或电动驱动结构或液压驱动结构。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和变换，应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种模块化组合烟花纸巴巴装填设备，其特征是：包括机架(1)和由上至下依次设在机架上的装填冲压组件(4)、纸巴巴成型组件(2)、装填模具(13)和组合筒定位机构(14),所述装填冲压组件(4)上方设有纸巴巴成型压板(5),所述纸巴巴成型压板上端通过可拆卸连接座(7)与设在机架(1)顶部的纸巴巴成型驱动机构(8)连接驱动，所述纸巴巴成型压板与所述纸巴巴成型组件通过固定柱(3)固定连接，所述纸巴巴成型压板通过直线轴承滑套连接辅柱(11),所述辅柱一端由可拆卸连接板I(6)与所述机架固定连接，所述辅柱另一端固定于所述纸巴巴成型组件，所述纸巴巴成型组件由可拆卸连接板Ⅱ(12)与所述机架固定连接，所述装填冲压组件通过直线轴承滑套连接于所述固定柱，所述装填冲压组件上端通过可拆卸连接板Ⅲ(10)与设在机架(1)顶部的装填冲压驱动机构(9)连接驱动，通过所述可拆卸连接板I、可拆卸连接板Ⅱ、可拆卸连接板Ⅲ和可拆卸连接座配合，使所述装填冲压组件和纸巴巴成型组件构成一整体模块化与所述机架可拆卸的连接结构；
所述装填冲压组件(4)进一步包括芯杆固定板(16)、芯杆(15)、钎杆固定板(18)、冲压钎杆(19)和脱孔驱动机构(17),数根所述芯杆排列组合固定于所述芯杆固定板，数根所述冲压钎杆对应所述芯杆排列组合固定于所述钎杆固定板，所述芯杆固定板设在所述钎杆固定板上方，使数根所述芯杆分别穿设于数根冲压钎杆的中空内腔，所述脱孔驱动机构连接于所述芯杆固定板与所述脱孔驱动机构之间，使所述芯杆固定板通过脱孔驱动机构上下升降移动，所述可拆卸连接板Ⅲ(10)穿设所述芯杆固定板与所述钎杆固定板连接，所述芯杆固定板和所述钎杆固定板分别通过直线轴承与所述固定柱(3)滑套连接，使所述装填冲压组件沿所述固定柱滑动；
所述纸巴巴成型组件(2)进一步包括切刀孔针固定板(20)、成型切刀(21)、孔针(22)、导向板(23)和底板(24),数个所述成型切刀排列组合固定于所述切刀孔针固定板的一侧部位，与成型切刀对应的数个所述孔针排列组合固定于所述切刀孔针固定板的另一侧部位，所述导向板的两侧部位分别对应所述成型切刀和孔针设有贯通的成型切刀通孔和孔针通孔，所述成型切刀为圆柱中空构造，使所述冲压钎杆(19)能穿过所述成型切刀，所述切刀孔针固定板、导向板和底板依次由上至下设置，所述切刀孔针固定板通过直线轴承与所述辅柱(11)滑套连接，所述底板与所述辅柱(11)一端固定连接，所述底板通过可拆卸连接板Ⅱ(12)与所述机架(1)固定连接；
所述装填模具(13)一端面设有数个排列组合并贯通另一端的导向定位孔(25),所述导向定位孔一端的边缘为斜口构造，所述装填模具(13)另一端面为内凹结构，所述内凹端面的每四个所述导向定位孔之间设有定位杆(26),所述内凹端面的凸出端对应所述导向定位孔的边缘为弧形构造，其弧形构造端面边缘为斜口构造；
所述纸巴巴成型驱动机构(8)为气动驱动结构或电动驱动结构或液压驱动结构，所述装填冲压驱动机构(9)为气动驱动结构或电动驱动结构或液压驱动结构。
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