CN215148715U - 一种用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具，该轴承拆卸工具具有允许轴能够移动的轴承固定通孔，轴承固定通孔包括轴承让位孔、与轴承让位孔连通的轴承限位孔，由于轴承让位孔的孔径大于轴承的外径，因此加弹机假捻器的轴承和轴能够同时从轴承让位孔的一侧穿过并使轴承伸出，而轴承限位孔的孔径大于轴的直径且小于轴承的外径，则可以将经过前述操作后的轴移动至轴承限位孔中，此时轴承难以穿过该轴承限位孔而被限位，再通过外力即可简单地将轴顶出轴承，实现了加弹机假捻器的所有轴承高效且高质量的同时取出，避免了轴承或轴的损坏，降低了生产成本。

Description

一种用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备的加弹机领域，尤其涉及针对加弹机中每个假捻器包含的多个轴承的拆卸，具体涉及一种用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具。

背景技术

ATF-12加弹机有240个锭位，每个锭位有一个假捻器，每个假捻器上装有多根轴，一般为三根轴，该些轴分别通过与轴承配合进而保证假捻器的高速运转，但在每次检修时，如果需要更换假捻器上的零部件，则需要将轴承从轴上拆下，在当前的实际操作过程中，通常采用人工敲击的方式将其取下，然而由于假捻器的轴承与轴采用过盈配合，并且每个假捻器上均有三根轴，相邻的轴与轴之间的间距小，使得将轴承拆卸的操作不便于进行，作业困难，耗时长，而且轴承或轴的损坏多，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的轴承拆卸工具，该轴承拆卸工具适用于加弹机假捻器的轴承拆卸，且效率高、对操作人员基本没有技术性要求，轴承或轴的损坏被完全避免，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具，所述加弹机假捻器包括多根轴、与所述轴的数量一一对应的轴承，每根所述轴上均设置有所述轴承，所述轴承拆卸工具包括：

假捻器固定支架，该假捻器固定支架包括假捻器固定座，所述假捻器固定座上形成有多个且分别独立地允许所述轴能够移动的轴承固定通孔，所述轴承固定通孔包括轴承让位孔、与所述轴承让位孔连通的轴承限位孔，所述轴承让位孔的孔径大于所述轴承的外径，所述轴承限位孔的孔径大于所述轴的直径且小于所述轴承的外径；

顶出组件，该顶出组件包括用于将所述轴从所述轴承中顶出的顶出件、用于驱动所述顶出件沿所述轴的延伸方向运动的驱动机构，所述驱动机构与所述顶出件传动连接；

基座，所述假捻器固定支架、所述顶出组件分别设置在所述基座上，且所述顶出组件位于所述假捻器固定支架的上方；

可调节支架，用以调节所述顶出组件的竖直高度，所述可调节支架包括用于固定所述顶出组件并带动所述顶出组件沿上下方向发生位移的支撑件、锁定机构，所述基座上形成有沿上下方向延伸的穿孔，所述支撑件穿过所述穿孔并通过所述锁定机构固定在所述基座上。

根据本实用新型的一些优选方面，所述轴承让位孔与所述轴承限位孔一体成型构成所述轴承固定通孔。

根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述轴承让位孔的横截面为圆形，所述轴承限位孔的横截面为方形。

根据本实用新型的一些优选方面，所述假捻器固定座为平板，所述轴承让位孔、所述轴承限位孔分别位于所述平板的中部。

根据本实用新型的一些优选方面，所述轴承让位孔与所述轴承限位孔位于同一水平面上。

根据本实用新型的一些优选方面，所述支撑件包括横向支撑板、设置在所述横向支撑板的后部且与所述横向支撑板相垂直设置的竖向支撑板，以及用于固定所述横向支撑板与所述竖向支撑板的加强板、支柱，所述横向支撑板上设置有用于固定所述驱动机构的固定孔，所述支柱的一端与所述竖向支撑板固定，另一端穿过所述基座上的所述穿孔并向后延伸，所述支柱通过所述锁定机构固定在所述基座上。

根据本实用新型的一些优选方面，所述假捻器固定支架还包括分别沿上下方向延伸且用于支撑所述假捻器固定座的多根固定支撑杆，所述固定支撑杆的下端部固定在所述基座上，所述固定支撑杆的上端部与所述假捻器固定座连接，所述假捻器固定座、所述的多根固定支撑杆和所述基座共同围成供加弹机假捻器移动的位移空间。

根据本实用新型的一些优选方面，所述基座包括沿上下方向延伸的第一子基座、与所述第一子基座固定连接且沿水平方向延伸的第二子基座，所述第一子基座与所述第二子基座构成L型。

根据本实用新型的一些优选方面，所述顶出件包括顶出盘、设置在所述顶出盘的上部且与所述驱动机构传动连接的连接件以及设置在所述顶出盘的下部的多根顶出柱，所述顶出柱与所述轴承限位孔一一对应且相对设置。

根据本实用新型的一些优选方面，所述的多根顶出柱的下端面分别齐平。

在本实用新型的一些实施方式中，所述驱动机构可以为气缸或滚珠丝杆机构等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供了一种新型的轴承拆卸工具，能够对加弹机假捻器的轴承实现快速且高质量拆卸，该轴承拆卸工具具有特殊设计且允许轴能够移动的轴承固定通孔，其包括轴承让位孔、与轴承让位孔连通的轴承限位孔，由于轴承让位孔的孔径大于轴承的外径，因此加弹机假捻器的多个轴承和轴能够同时从轴承让位孔的一侧穿过并使轴承伸出，而轴承限位孔的孔径大于轴的直径且小于轴承的外径，则可以将经过前述操作后的轴移动至轴承限位孔中，由于尺寸的特殊设计，此时轴承难以穿过该轴承限位孔而被该轴承限位孔进行沿轴的延伸方向上的限位，也即轴承可以支撑在轴承限位孔的周侧上表面上而无法穿行，然后即可通过顶出组件的外力沿轴的延伸方向将轴顶出轴承，进而实现了加弹机假捻器的所有轴承同时取出，该过程不仅对轴和轴承基本没有损伤，而且效率高，操作简单，对操作人员要求较低，极大地提升了生产效率并降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具以及加弹机假捻器的示意图；

图2为本实用新型实施例用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具的一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例基座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例假捻器固定支架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例可调节支架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例顶出件的结构示意图；

其中，100、加弹机假捻器；110、轴；120、轴承；200、轴承拆卸工具；210、假捻器固定支架；211、假捻器固定座；2111、轴承固定通孔；21111、轴承让位孔；21112、轴承限位孔；2112、容纳通孔；212、固定支撑杆；220、顶出组件；221、顶出件；2211、顶出盘；2212、连接件；2213、顶出柱；222、驱动机构；230、基座；231、第一子基座；2311、穿孔；232、第二子基座；240、可调节支架；241、支撑件；2411、横向支撑板；24111、固定孔；2412、竖向支撑板；2413、加强板；2414、支柱；242、锁定机构；250、位移空间。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

实施例：本例针对的加弹机假捻器100，包括多根轴110、与轴110的数量一一对应的轴承120，每根轴110上均设置有轴承120，如图1所示，这种加弹机假捻器100包括多根轴110，一般为三根轴110，而且三根轴110的间距非常小，则轴承120之间的间距同样也会非常小，造成人工在拆卸时不便于操作，而且目前通常采用人工敲击的方式将其取下，操作不当容易造成轴承120或轴110的损坏，造成加弹机开机后运行异常的问题。

进而，如图1-6所示，本例提供了一种用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具，该轴承拆卸工具200包括：

假捻器固定支架210，该假捻器固定支架210包括假捻器固定座211，假捻器固定座211上形成有多个且分别独立地允许轴110能够移动的轴承固定通孔2111，轴承固定通孔2111包括轴承让位孔21111、与轴承让位孔21111连通的轴承限位孔21112，轴承让位孔21111的孔径大于轴承120的外径，轴承限位孔21112的孔径大于轴110的直径且小于轴承120的外径；

顶出组件220，该顶出组件220包括用于将轴110从轴承120中顶出的顶出件221、用于驱动顶出件221沿轴110的延伸方向运动的驱动机构222，驱动机构222与顶出件221传动连接。

进一步地，轴承拆卸工具200还包括基座230，假捻器固定支架210、顶出组件220分别设置在基座230上，且顶出组件220位于假捻器固定支架210的上方，基座230分别用于支撑假捻器固定支架210和顶出组件220，整体结构紧凑，便于操作。

具体地，本例中的基座230包括沿上下方向延伸的第一子基座231、与第一子基座231固定连接且沿水平方向延伸的第二子基座232，第一子基座231与第二子基座232构成L型，而且如图3所示，本例中的第一子基座231的下部的侧面与第二子基座232的侧面固定连接，而且第一子基座231的下部的底面、第二子基座232的底面均支撑在地面或其他支撑面上，使得整体结构具备优异的稳定性；同时本例中的第一子基座231上还开设有沿上下方向延伸的穿孔2311，该穿孔2311的延伸方向与第一子基座231自身的延伸方向基本相同，该穿孔2311的设置能够供其他部件穿过并固定在第一子基座231上。

本例中，假捻器固定支架210还包括分别沿上下方向延伸且用于支撑假捻器固定座211的多根固定支撑杆212，固定支撑杆212的下端部固定在基座230上，固定支撑杆212的上端部与假捻器固定座211连接，假捻器固定座211、上述的多根固定支撑杆212和基座230共同围成供加弹机假捻器100移动的位移空间250；具体地，固定支撑杆212的下端部固定在第二子基座232的上端面，固定支撑杆212的上端部与假捻器固定座211的底面固定连接，且多根分别间隔一定距离设置，假捻器固定座211、多根固定支撑杆212和第二子基座232围成一个可供加弹机假捻器100移动的位移空间250，使加弹机假捻器100能够在该位移空间250内实现上下或左右等方向的位移，确保拆卸轴承120的操作顺利进行。在进行实际拆卸工作时，操作人员可通过手持加弹机假捻器100先行移动到该位移空间250内，然后向上运动直至多个轴110和轴承120分别穿过各自对应的轴承固定通孔2111中的轴承让位孔21111，并进一步运动至轴承120到达假捻器固定座211的上方，此时可再移动该加弹机假捻器100，并且横向移动，即从轴承让位孔21111移动至轴承限位孔21112中，进而实现了上下方向的限位，然后使整体支撑在轴承限位孔21112的周侧表面上，可通过顶出组件220的外力沿轴110的延伸方向将轴110顶出轴承120，从而实现了加弹机假捻器100的所有轴承120同时取出。进一步地，如图4所示，本例中的假捻器固定支架210包括四根固定支撑杆212，以及底面分别与该四根固定支撑杆212固定连接的假捻器固定座211，该假捻器固定座211可以为一平板，四根固定支撑杆212分别位于该平板的四个方位，并且在该平板上开设与加弹机假捻器100的轴110和轴承120数量对应的轴承固定通孔2111，具体是3个，其中轴承让位孔21111与轴承限位孔21112一体成型构成轴承固定通孔2111，且轴承让位孔21111的横截面为圆形，轴承限位孔21112的横截面为方形，轴承让位孔21111与轴承限位孔21112分别位于平板的中部，并且位于同一水平面上。实际上，轴承让位孔21111与轴承限位孔21112呈现直接连通的状态，两者直接连接连通处的宽度是一样的，这种设置形式便于一体成型加工，该3个轴承固定通孔2111相互之间的位置关系通过加弹机假捻器100上轴110与轴110之间的位置关系而对应设置。同时，本例中上述平板上还开设有一个容纳通孔2112，该容纳通孔2112与实际加弹机假捻器100上的一个突出部件（未示出）相适应，便于拆卸时，该突出部件被容纳。

本例中，轴承拆卸工具200还包括用以调节顶出组件220的竖直高度的可调节支架240，该可调节支架240设置在基座230上。进一步地，可调节支架240包括用于固定顶出组件220并带动顶出组件220沿上下方向发生位移的支撑件241、锁定机构242，支撑件241穿过第一子基座231上的穿孔2311并通过锁定机构242固定在基座230上，通过该可调节支架240可在需要时调整顶出组件220在竖直方向上的高度，进而便于拆卸操作的进行。

进一步地，本例中，可调节支架240中的支撑件241包括形成有固定孔24111的横向支撑板2411、设置在横向支撑板2411的后部且与横向支撑板2411垂直设置的竖向支撑板2412，以及用于进一步固定横向支撑板2411与竖向支撑板2412的加强板2413、支柱2414，横向支撑板2411的后部与竖向支撑板2412的下部固定连接；其中，固定孔24111用于固定驱动机构222；加强板2413呈三角形，一侧与横向支撑板2411固定，一侧与竖向支撑板2412固定，有效提高整体结构的稳定性；支柱2414的一端与竖向支撑板2412固定，另一端穿过第一子基座231上的穿孔2311向后延伸，并且通过锁定机构242将支柱2414固定在第一子基座231上，进而实现可调节支架240整体固定在第一子基座231上；同时，可调节支架240中的锁定机构242可以为螺栓，通过在支柱2414上设置螺纹，使两者螺纹旋接旋紧，支柱2414可以为多个，本例具体设置2个，螺栓对应设置即可，在需要时，可以通过解锁锁定机构242而相应调整可调节支架240在第一子基座231上的位置以及竖直高度，调整完成之后再进行锁定即可。

本例中，顶出件221包括顶出盘2211、设置在顶出盘2211的上部且与驱动机构222传动连接的连接件2212以及设置在顶出盘2211的下部的多根顶出柱2213，顶出柱2213与轴承限位孔21112一一对应且相对设置，上述的多根顶出柱2213的下端面分别齐平，以确保在将轴110从轴承120中压出时，针对多个轴110的作用力同步且相同，便于将加弹机假捻器100的所有轴承120同时取出，且有利于减少对顶出件221的磨损。进一步地，优选在顶出柱2213的下端面设置橡胶缓冲垫，避免顶出柱2213与轴110直接刚性摩擦挤压，减少对顶出柱2213和轴110的损伤。

具体地，驱动机构222可以为气缸或滚珠丝杆机构等。本例中，驱动机构222采用气缸，该气缸可以直接设置在横向支撑板2411的固定孔24111中（可以通过螺栓等加以固定），气缸的上部通过柔性且可活动的软管（例如可以为PU管）与气源连通，并且可以辅助气动开关以调控进气时间，保证气缸根据需求动作，气缸的活塞杆与顶出件221的连接件2212连接，通过驱动气缸的活塞杆直线运动并带动顶出件221上下运动，当向下并直接挤压轴110时，使轴110沿自身延伸方向退出与轴承120的配合关系，实现轴承120的拆卸。

综上，本例提供了一种新型的轴承拆卸工具200，能够对加弹机假捻器100的轴承120实现快速且高质量拆卸，该轴承拆卸工具200具有特殊设计且允许轴110能够移动的轴承固定通孔2111，其包括轴承让位孔21111、与轴承让位孔21111连通的轴承限位孔21112，由于轴承让位孔21111的孔径大于轴承120的外径，因此加弹机假捻器100的多个轴承120和轴110能够同时从轴承让位孔21111的一侧穿过并使轴承120伸出，而轴承限位孔21112的孔径大于轴110的直径且小于轴承120的外径，则可以将经过前述操作后的轴110移动至轴承限位孔21112中，由于尺寸的特殊设计，此时轴承120难以穿过该轴承限位孔21112而被该轴承限位孔21112进行沿轴110的延伸方向上的限位，也即轴承120可以支撑在轴承限位孔21112的周侧上表面上而无法穿行，然后即可通过顶出组件220的外力沿轴110的延伸方向将轴110顶出轴承120，从而实现了加弹机假捻器100的所有轴承120同时取出，该过程不仅对轴110和轴承120基本没有损伤，而且效率高，操作简单，对操作人员要求较低，极大地提升了生产效率并降低了生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具，所述加弹机假捻器包括多根轴、与所述轴的数量一一对应的轴承，每根所述轴上均设置有所述轴承，其特征在于，所述轴承拆卸工具包括：

假捻器固定支架，该假捻器固定支架包括假捻器固定座，所述假捻器固定座上形成有多个且分别独立地允许所述轴能够移动的轴承固定通孔，所述轴承固定通孔包括轴承让位孔、与所述轴承让位孔连通的轴承限位孔，所述轴承让位孔的孔径大于所述轴承的外径，所述轴承限位孔的孔径大于所述轴的直径且小于所述轴承的外径；

顶出组件，该顶出组件包括用于将所述轴从所述轴承中顶出的顶出件、用于驱动所述顶出件沿所述轴的延伸方向运动的驱动机构，所述驱动机构与所述顶出件传动连接；

基座，所述假捻器固定支架、所述顶出组件分别设置在所述基座上，且所述顶出组件位于所述假捻器固定支架的上方；

可调节支架，用以调节所述顶出组件的竖直高度，所述可调节支架包括用于固定所述顶出组件并带动所述顶出组件沿上下方向发生位移的支撑件、锁定机构，所述基座上形成有沿上下方向延伸的穿孔，所述支撑件穿过所述穿孔并通过所述锁定机构固定在所述基座上。

2.根据权利要求1所述的用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具，其特征在于，所述轴承让位孔与所述轴承限位孔一体成型构成所述轴承固定通孔。

3.根据权利要求1所述的用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具，其特征在于，所述轴承让位孔的横截面为圆形，所述轴承限位孔的横截面为方形。

4.根据权利要求1所述的用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具，其特征在于，所述假捻器固定座为平板，所述轴承让位孔、所述轴承限位孔分别位于所述平板的中部。

5.根据权利要求1所述的用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具，其特征在于，所述轴承让位孔与所述轴承限位孔位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具，其特征在于，所述支撑件包括横向支撑板、设置在所述横向支撑板的后部且与所述横向支撑板相垂直设置的竖向支撑板，以及用于固定所述横向支撑板与所述竖向支撑板的加强板、支柱，所述横向支撑板上设置有用于固定所述驱动机构的固定孔，所述支柱的一端与所述竖向支撑板固定，另一端穿过所述基座上的所述穿孔并向后延伸，所述支柱通过所述锁定机构固定在所述基座上。

7.根据权利要求1所述的用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具，其特征在于，所述假捻器固定支架还包括分别沿上下方向延伸且用于支撑所述假捻器固定座的多根固定支撑杆，所述固定支撑杆的下端部固定在所述基座上，所述固定支撑杆的上端部与所述假捻器固定座连接，所述假捻器固定座、所述的多根固定支撑杆和所述基座共同围成供加弹机假捻器移动的位移空间。

8.根据权利要求1所述的用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具，其特征在于，所述基座包括沿上下方向延伸的第一子基座、与所述第一子基座固定连接且沿水平方向延伸的第二子基座，所述第一子基座与所述第二子基座构成L型。

9.根据权利要求1所述的用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具，其特征在于，所述顶出件包括顶出盘、设置在所述顶出盘的上部且与所述驱动机构传动连接的连接件以及设置在所述顶出盘的下部的多根顶出柱，所述顶出柱与所述轴承限位孔一一对应且相对设置。

10.根据权利要求9所述的用于加弹机假捻器的轴承拆卸工具，其特征在于，所述的多根顶出柱的下端面分别齐平。

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