CN213729012U - 一种锻件的顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻件顶出装置，安装于模具中，模具内设有连接板腔(1)，所述顶出装置包括气缸(7)，顶料杆(2)，连接板(3)和四个顶柱(4)，所述连接板(3)设于连接板腔(1)内；通过气缸(7)驱动顶料杆(2)可以带动顶出装置做顶出动作，从而推动锻件从模具脱出；连接板(3)上端设有四个顶柱(4)，使得锻件受力均匀；连接板(4)的上端设有弹簧(6)，可辅助顶出装置复位，从而进行下一个顶出动作；顶柱(4)上端的顶板(5)增加了顶出装置与锻件的接触面，锻件在顶出过程中不易损坏；顶柱(4)与顶板(4)为可拆卸连接，方便顶板(5)在磨损后的更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力机顶料装置，具体为一种锻件顶出装置。
背景技术
压力机是金属冲压成型作业中较为常用的一种生产设备，通常设置有顶料装置，用于将完成冲压后的工件从工件模具中顶出，以便装入下一个工件继续进行冲压，顶料装置与锻件的接触面小，受力较大时容易使锻件变形，影响最终的产品；其次，现有的顶料装置的顶料杆在作业时磨损大，磨损后的顶料杆会影响产品质量。
实用新型内容
针对以上技术中存在的不足，本实用新型提供了一种锻件顶出装置，它包括模具和顶出装置，所述模具内设有连接板腔，所述顶出装置包括气缸，顶料杆，连接板和四个顶柱，所述连接板为方形板，所述连接板设于连接板腔内，且连接板腔内具有用于连接板上下活动的间隙，所述顶料杆与连接板连接，顶料杆与连接板的中心线重合；所述四个顶柱安装于连接板的上端，四个顶柱分别安装在连接板的四个角；所述模具还设有四个顶柱孔，所述顶柱孔和顶柱一一对应，所述顶柱顶端设有顶板，所述顶柱孔的上端设有对应的凹槽，所述顶板与凹槽对应卡合，顶板的顶面和型腔组合形成模具的完整型腔。
进一步的，所述顶板为圆板或方板。
进一步的，所述顶柱与顶板为可拆卸连接，进一步的，所述顶柱上端设有外螺纹，所述顶板设有内螺纹，顶板与顶柱通过螺纹连接。
进一步的，所述连接板的上端设有弹簧，所述弹簧与连接板的中心位置。
进一步的，所述顶柱为圆柱形结构体。
进一步的，所述连接板腔的四角设有让位腔。
进一步的，所述连接板连接顶柱的位置还设置有加强筋。
进一步的，所述连接板腔的腔底设有缓冲垫。
本实用新型的增益效果：
通过气缸驱动顶料杆可以带动顶出装置做顶出动作，从而推动锻件从模具脱出；顶出装置设有四个顶柱，使得锻件受力均匀；连接板的上端设有弹簧，可辅助顶料机构复位，从而进行下一个顶料动作；连接板腔的四角设有让位腔，更加方便连接板在连接板腔内的活动；顶柱上端的顶板增加了顶出装置与锻件的接触面，锻件在顶出过程中不易损坏；顶柱与顶板为可拆卸连接，方便顶板在磨损后的更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为模具的结构示意图。
图3为顶出装置的结构示意图。
图4为图3b部分的放大图。
图中所示：1、连接板腔；2、顶料杆；3、连接板；4、顶柱；5、顶板；6、弹簧；7、气缸
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
本实施公开了一种锻件顶出装置，目的是基于该顶出装置，使得锻件的顶出过程中受力均匀，保证产品质量。
如图1所示，一种锻件顶出装置，安装于模具中，
模具内设有连接板腔1，
所述顶出装置包括气缸7，顶料杆2，连接板3和四个顶柱4，
所述连接板3为方形板，
所述连接板3设于连接板腔1内，且连接板腔1内具有用于连接板3上下活动的间隙，所述顶料杆2与连接板3连接，顶料杆2与连接板3的中心线重合；
四个顶柱4分别安装在连接板3的四个角；
所述模具还设有四个顶柱孔，所述顶柱孔和顶柱4一一对应。
具体的，所述连接板3的上端设有弹簧6，所述弹簧6与连接板3的中点连接，在经过一次顶出作业之后，通过弹簧6对连接板3施力，使得顶出装置复位。
具体的，所述连接板腔1的四角设有让位腔，消除顶出过程中连接板3上下两端的气压差，使得连接板3能在连接板腔1内能自由的上下活动。
实施例二
如图3所示，顶板5与顶柱4为可拆卸连接，目的是在顶板5磨损后可及时更换，且更换的步骤简单。
具体的，所述顶柱4顶端设有顶板5，所述顶柱孔的上端设有对应的凹槽，所述顶板5 与凹槽对应卡合，顶板5的顶面和型腔组合形成模具的完整型腔，加大了顶柱4与锻件的接触面积，同时顶板5起到限位的作用，使得连接板3不会与连接板腔1接触而磨损。
具体的，所述顶柱4的上端设有外螺纹，所述顶板5设有内螺纹，顶柱4与顶板5通过螺纹连接，方便顶板5的拆卸与更换。
具体的，所述顶柱4为碳素工具钢材质的圆柱形结构体。
具体的，所述连接板3连接顶柱4的位置还设置有加强筋。
具体的，所述连接板腔1的腔底设有缓冲垫，在连接板3复位时能有一个缓冲的过程。
具体工作流程
顶料过程中，由气缸7推动顶料杆2，顶料杆2通过对连接板的施力，连接板3在连接板腔1内做向上推进动作，使得四个顶柱4做顶出动作，顶柱4顶端的顶板5与锻件接触，将锻件从模具中顶出，由于顶板5与锻件的接触面积大，锻件在顶出过程中不易受损，做完一次顶出动作后气缸7复位，在弹簧6的带动下，连接板3带动四个顶柱4复位，连接板腔1的腔底设有缓冲垫，复位过程中顶板5与顶柱孔上端的凹槽不会有很强的撞击，做完一次顶出动作后，由操作工用夹具将锻件取出，放入新的锻件进行冲压，重复上述步骤。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种锻件顶出装置，安装于模具中，其特征在于：
模具内设有连接板腔(1)，
所述顶出装置包括气缸(7)，顶料杆(2)，连接板(3)和四个顶柱(4)，
所述连接板(3)为方形板，
所述连接板(3)设于连接板腔(1)内，且连接板腔(1)内具有用于连接板(3)上下活动的间隙，
所述顶料杆(2)与连接板(3)连接，顶料杆(2)与连接板(3)的中心线重合；
四个顶柱(4)分别安装在连接板(3)的四个角；
所述模具还设有四个顶柱孔，所述顶柱孔和顶柱(4)一一对应,
所述顶柱(4)顶端设有顶板(5)，所述顶柱孔的上端设有对应的凹槽，所述顶板(5)与凹槽对应卡合，顶板(5)的顶面和型腔组合形成模具的完整型腔。
2.根据权利要求1所述的一种锻件顶出装置，其特征在于：所述顶板(5)为圆板或方板。
3.根据权利要求1所述的一种锻件顶出装置，其特征在于：所述顶柱(4)与顶板(5)为可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种锻件顶出装置，其特征在于：所述顶柱(4)上端设有外螺纹，所述顶板(5)设有内螺纹，顶板(5)与顶柱(4)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种锻件顶出装置，其特征在于：所述连接板(3)的上端设有弹簧(6)，所述弹簧(6)与连接板(3)的中心位置连接。
6.根据权利要求1所述的一种锻件顶出装置，其特征在于：所述顶柱(4)为圆柱形结构体。
7.根据权利要求1所述的一种锻件顶出装置，其特征在于：所述连接板腔(1)的四角设有让位腔。
8.根据权利要求1所述的一种锻件顶出装置，其特征在于：所述连接板(3)在连接顶柱(4)的位置还设置有加强筋。
9.根据权利要求1所述的一种锻件顶出装置，其特征在于：所述连接板腔(1)的腔底设有缓冲垫。
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022142399.0U patent/CN213729012U/zh active Active
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