CN219703463U - 一种下模反推脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及低压模具脱模技术领域，尤其是一种下模反推脱模结构。其包括顶杆固定板，所述顶杆固定板上方设置下模，顶杆固定板和下模通过多个弹性组件连接，多个弹性组件分别位于下模的两侧；所述顶杆固定板四角分别竖直固定复位杆，复位杆上端穿过下模并能够从下模上端面伸出；所述下模上端面中心设置下型腔，顶杆固定板上竖直设置多个顶杆，多个顶杆上端穿过下模并能够从下型腔端面伸出。本实用新型在模具开合模时，利用模具本身的运动来产生对铸件的顶出力，以此来完成铸件的脱模工作，消除铸件留下模的风险；拉伸弹簧设置在模具外侧，不易受高温造成弹簧的失效，减少弹簧的更换频次。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压模具脱模技术领域，尤其是一种下模反推脱模结构。
背景技术
现有技术中，低压模具尤其是带悬筋的大型压壳低压模具，由于其浇注方式特殊、上模的模具结构简单，导致上模抱紧力不足，开模时铸件常常留下模，清理时需要拆机处理，造成生产中断，影响产能，甚至会造成模具及设备的损坏。
实用新型内容
本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种下模反推脱模结构，在模具开合模时，利用模具本身的运动来产生对铸件的顶出力，以此来完成铸件的脱模工作，消除铸件留下模的风险。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种下模反推脱模结构，包括顶杆固定板，所述顶杆固定板上方设置下模，顶杆固定板和下模通过多个弹性组件连接，多个弹性组件分别位于下模的两侧；所述顶杆固定板四角分别竖直固定复位杆，复位杆上端穿过下模并能够从下模上端面伸出；所述下模上端面中心设置下型腔，顶杆固定板上竖直设置多个顶杆，多个顶杆上端穿过下模并能够从下型腔端面伸出。
进一步的，弹性组件包括竖直设置的拉伸弹簧，拉伸弹簧上端连接上吊环，上吊环通过螺纹连接在下模侧面，拉伸弹簧下端连接下吊环，下吊环通过螺纹连接在顶杆固定板上。
进一步的，顶杆固定板上四角分别固定限位组件，限位组件能够接触下模下端面，从而对下模形成限位作用。
进一步的，限位组件包括限位柱，限位柱下端通过紧固螺栓连接在顶杆固定板上，限位柱上套装限位套，限位套下端面接触顶杆固定板。
进一步的，顶杆固定板中心设置上下贯通的进料口安装孔。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，在模具开合模时，利用模具本身的运动来产生对铸件的顶出力，以此来完成铸件的脱模工作，消除铸件留下模的风险；拉伸弹簧设置在模具外侧，不易受高温造成弹簧的失效，减少弹簧的更换频次，同时，拉伸弹簧可以直接在生产过程中更换，不再需要下机拆装。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型的顶杆固定板立体图。
图3为本实用新型的限位组件立体图。
图4为本实用新型的弹性组件立体图。
其中：1、顶杆固定板；2、顶杆；3、复位杆；4、下模；5、紧固螺栓；6、限位柱；7、限位套；8、上吊环；9、拉伸弹簧；10、下吊环；11、下型腔；12、进料口安装孔。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示，一种下模反推脱模结构包括顶杆固定板1，顶杆固定板1上方设置下模4，顶杆固定板1和下模4通过多个弹性组件连接，多个弹性组件分别位于下模4的两侧。
如图1和图2所示，顶杆固定板1四角分别竖直固定复位杆3，复位杆3上端穿过下模4并能够从下模4上端面伸出，上模下压下模4时，复位杆3上端能够接触上模下端面。
如图1和图2所示，下模4上端面中心设置下型腔11，顶杆固定板1上竖直设置多个顶杆2，多个顶杆2上端穿过下模4并能够从下型腔11端面伸出，顶杆2伸出下型腔11时，能够接触铸件下端面并将铸件顶出下型腔11。
如图2和图3所示，顶杆固定板1上四角分别固定限位组件，限位组件能够接触下模4下端面，从而对下模4形成限位作用。限位组件包括限位柱6，限位柱6下端通过紧固螺栓5连接在顶杆固定板1上，限位柱6上套装限位套7，限位套7下端面接触顶杆固定板1。
如图4所示，弹性组件包括竖直设置的拉伸弹簧9，拉伸弹簧9上端连接上吊环8，上吊环8通过螺纹连接在下模4侧面，拉伸弹簧9下端连接下吊环10，下吊环10通过螺纹连接在顶杆固定板1上。
如图2所示，顶杆固定板1中心设置上下贯通的进料口安装孔12，进料口安装孔12用于安装低压模具的进料口。
本实用新型的工作原理是：上下模合模时，上模下降首先接触复位杆3上端，带动复位杆3下压。顶杆固定板1受复位杆3推动下移，从而带动顶杆2下降。上模下表面下降到下模4上表面时，上模运动停止。此时拉伸弹簧9处于伸长状态并一直受到复位杆3传递的下压力。上下模开模时，由于拉伸弹簧9此前处于伸长状态，上模上升时复位杆3上端所受的力开始减少，拉伸弹簧9开始回弹，拉伸弹簧9的回弹带动了顶杆固定板1上升，从而带动顶杆2开始上升，并顶出下型腔11内的铸件，直至下模4与限位组件的限位套7上端面贴合，铸件因此与下模4完全脱离，完成脱模工作。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种下模反推脱模结构，包括顶杆固定板（1），其特征在于：所述顶杆固定板（1）上方设置下模（4），顶杆固定板（1）和下模（4）通过多个弹性组件连接，多个弹性组件分别位于下模（4）的两侧；所述顶杆固定板（1）四角分别竖直固定复位杆（3），复位杆（3）上端穿过下模（4）并能够从下模（4）上端面伸出；所述下模（4）上端面中心设置下型腔（11），顶杆固定板（1）上竖直设置多个顶杆（2），多个顶杆（2）上端穿过下模（4）并能够从下型腔（11）端面伸出。
2.如权利要求1所述的一种下模反推脱模结构，其特征在于：所述弹性组件包括竖直设置的拉伸弹簧（9），拉伸弹簧（9）上端连接上吊环（8），上吊环（8）通过螺纹连接在下模（4）侧面，拉伸弹簧（9）下端连接下吊环（10），下吊环（10）通过螺纹连接在顶杆固定板（1）上。
3.如权利要求1所述的一种下模反推脱模结构，其特征在于：所述顶杆固定板（1）上四角分别固定限位组件，限位组件能够接触下模（4）下端面，从而对下模（4）形成限位作用。
4.如权利要求3所述的一种下模反推脱模结构，其特征在于：所述限位组件包括限位柱（6），限位柱（6）下端通过紧固螺栓（5）连接在顶杆固定板（1）上，限位柱（6）上套装限位套（7），限位套（7）下端面接触顶杆固定板（1）。
5.如权利要求1~4中任意一项所述的一种下模反推脱模结构，其特征在于：所述顶杆固定板（1）中心设置上下贯通的进料口安装孔（12）。
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