CN211637983U - 一种滤芯端盖冲压复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯端盖冲压复合模具，包括基座，基座顶部一侧的外壁上焊接有支柱，且支柱远离基座的另一端焊接有顶板，顶板底部的外壁上通过螺栓安装有液压缸，且液压缸底部的外壁上活动连接有液压杆，液压杆远离液压缸的另一端焊接有中空柱，且中空柱底端的外壁上设置有模具头，模具头顶端的外壁两侧均开设有限位槽。本实用新型，实现冲压模具头的拆装更换，避免了因拆装不便造成的费时费力，提高了实用性，第二弹簧具有产生一定的缓冲作用，减小了因冲力太大对工作台的伤害，有效的延长了工作台的使用寿命，从而有利于对下模具内部压制成型的产品进行弹出脱模，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。

Description

一种滤芯端盖冲压复合模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种滤芯端盖冲压复合模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具，模具头难以拆装，不便于冲压模具头的更换与维修，压制好的产品不能及时从工位上卸除，会影响后续送料，并且冲力过大对工作台会产生影响，因此，亟需设计一种滤芯端盖冲压复合模具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤芯端盖冲压复合模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滤芯端盖冲压复合模具，包括基座，所述基座顶部一侧的外壁上焊接有支柱，且支柱远离基座的另一端焊接有顶板，所述顶板底部的外壁上通过螺栓安装有液压缸，且液压缸底部的外壁上活动连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的另一端焊接有中空柱，且中空柱底端的外壁上设置有模具头，所述模具头顶端的外壁两侧均开设有限位槽，且中空柱两侧外壁的底部均设置有置换组件，所述置换组件包括第一套筒，且第一套筒内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有第一移动块，且第一移动块远离第一弹簧另一侧的外壁上焊接有第一连杆，所述第一连杆卡接在限位槽的内部，且第一移动块靠近第一弹簧一侧的外壁上焊接有拉杆，所述第一弹簧套接在拉杆的外部，且第一连杆通过第一弹簧活动连接在第一套筒的内部。

进一步的，所述基座顶部一侧的外壁上焊接有呈距离结构分布的四个减震组件，所述减震组件包括第二套筒、第二移动块、第二连杆和第二弹簧，且第二移动块滑动连接在第二套筒的内壁上，所述第二弹簧设置在第二移动块的底部外壁上，所述第二连杆焊接在第二移动块顶部的外壁上，且第二连杆与第二套筒之间通过第二弹簧呈活动连接。

进一步的，所述第二连杆顶端焊接有工作台，且工作台的内部设置有凹槽，所述凹槽底部两侧的内壁上均焊接有带有通孔的挡板，且凹槽两侧的内壁上均焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离凹槽另一端焊接有活动板，且活动板远离第三弹簧另一侧的外壁上焊接有卡柱。

进一步的，所述工作台顶部外壁上设置有下模具，且工作台靠近下模具两侧的外壁上开设有个弹板槽，所述弹板槽的内部设置有弹板，且弹板底部的外壁上焊接有弹柱，所述弹柱一侧的外壁上开设有卡槽，且卡柱卡接在卡槽的内部，所述弹柱远离弹板的另一端焊接有第四弹簧，且第四弹簧焊接在凹槽的底部内壁上。

进一步的，所述支柱一侧的外壁上焊接有承重护杆，且承重护杆远离支柱的另一端焊接在顶板底部的外壁上。

进一步的，所述活动板靠近挡板一侧外壁的中心处焊接有活动杆，且活动杆远离活动板另一端焊接有定位杆，所述凹槽底部内壁的中心处开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的内部开设有定位孔，且定位杆滑动在定位孔的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的置换组件，当向第一套筒外部拉动拉杆时，使得第一移动块带动第一连杆向外移动，向下拉出模具头，实现冲压模具头的拆装更换，避免了因拆装不便造成的费时费力，提高了实用性。

2.通过设置的减震组件，当工作台受到冲力时，使得第二连杆带动第二移动块下滑，第二弹簧具有产生一定的缓冲作用，减小了因冲力太大对工作台的伤害，有效的延长了工作台的使用寿命。

3.通过设置的卡柱，当向工作台外部拉动滑板时，定位杆在定位孔内部滑动，使得两个活动杆之间的距离拉大，从而使活动板带动卡柱向定位杆外部移动，卡柱从卡槽内部退出，使得弹柱带动弹板向上弹，从而有利于对下模具内部压制成型的产品进行弹出脱模，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滤芯端盖冲压复合模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滤芯端盖冲压复合模具的置换组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种滤芯端盖冲压复合模具的弹料结构示意图。

图中：1基座、2支柱、3顶板、4承重护杆、5液压缸、6液压杆、7中空柱、8模具头、9置换组件、10减震组件、11工作台、12凹槽、13第三弹簧、14活动板、15卡柱、16挡板、17活动杆、18滑槽、19滑板、20定位孔、21限位槽、22第一套筒、23第一移动块、24第一连杆、25第一弹簧、26拉杆、27第二套筒、28第二移动块、29第二连杆、30第二弹簧、31定位杆、32下模具、33弹柱、34弹板、35弹板槽、36第四弹簧、37卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种滤芯端盖冲压复合模具，包括基座1，基座1顶部一侧的外壁上焊接有支柱2，且支柱2远离基座1的另一端焊接有顶板3，顶板3底部的外壁上通过螺栓安装有液压缸5，且液压缸5底部的外壁上活动连接有液压杆6，液压杆6远离液压缸5的另一端焊接有中空柱7，且中空柱7底端的外壁上设置有模具头8，模具头8顶端的外壁两侧均开设有限位槽21，且中空柱7两侧外壁的底部均设置有置换组件9，置换组件9包括第一套筒22，且第一套筒22内部设置有第一弹簧25，第一弹簧25的一端焊接有第一移动块23，且第一移动块23远离第一弹簧25另一侧的外壁上焊接有第一连杆24，第一连杆24卡接在限位槽21的内部，且第一移动块23靠近第一弹簧25一侧的外壁上焊接有拉杆26，第一弹簧25套接在拉杆26的外部，且第一连杆24通过第一弹簧25活动连接在第一套筒22的内部，实现冲压模具头8的拆装更换，避免了因拆装不便造成的费时费力，提高了实用性。

进一步的，基座1顶部一侧的外壁上焊接有呈距离结构分布的四个减震组件10，减震组件10包括第二套筒27、第二移动块28、第二连杆29和第二弹簧30，且第二移动块28滑动连接在第二套筒27的内壁上，第二弹簧30设置在第二移动块28的底部外壁上，第二连杆29焊接在第二移动块28顶部的外壁上，且第二连杆29与第二套筒27之间通过第二弹簧30呈活动连接，减小了因冲力太大对工作台11的伤害，有效的延长了工作台11的使用寿命。

进一步的，第二连杆29顶端焊接有工作台11，且工作台11的内部设置有凹槽12，凹槽12底部两侧的内壁上均焊接有带有通孔的挡板16，且凹槽12两侧的内壁上均焊接有第三弹簧13，第三弹簧13远离凹槽12另一端焊接有活动板14，且活动板14远离第三弹簧13另一侧的外壁上焊接有卡柱15，实现了对弹柱33进行固定。

进一步的，工作台11顶部外壁上设置有下模具32，且工作台11靠近下模具32两侧的外壁上开设有4个弹板槽35，弹板槽35的内部设置有弹板34，且弹板34底部的外壁上焊接有弹柱33，弹柱33一侧的外壁上开设有卡槽37，且卡柱15卡接在卡槽37的内部，弹柱33远离弹板34的另一端焊接有第四弹簧36，且第四弹簧36焊接在凹槽12的底部内壁上，能够使弹料时更加的连贯，提高了工作效率。

进一步的，支柱2一侧的外壁上焊接有承重护杆4，且承重护杆4远离支柱2的另一端焊接在顶板3底部的外壁上，提高了稳定性。

进一步的，活动板14靠近挡板16一侧外壁的中心处焊接有活动杆17，且活动杆17远离活动板14另一端焊接有定位杆31，凹槽12底部内壁的中心处开设有滑槽18，且滑槽18的内部滑动连接有滑板19，滑板19的内部开设有定位孔20，且定位杆31滑动在定位孔20的内部，有利于对下模具32内部压制成型的产品进行弹出脱模，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。

工作原理：该滤芯端盖冲压复合模具使用时，液压缸5施压液压杆6上下移动进行冲压，当长时间使用，模具头8需更换时，向第一套筒22外部拉动拉杆26，使得第一移动块23带动第一连杆24向外移动，向下拉出模具头8，实现冲压模具头8的拆装更换，避免了因拆装不便造成的费时费力，提高了实用性，完成单个冲压后，向工作台11外部拉动滑板19，定位杆31在定位孔20内部滑动，使得两个活动杆31之间的距离拉大，从而使活动板14带动卡柱15向定位杆33的外部移动，卡柱15从卡槽37内部退出，使得弹柱33带动弹板34向上弹，从而有利于对下模具32内部压制成型的产品进行弹出脱模，模具头8向下冲压时，使弹柱33下降，再将滑板19向工作台11内部推回，两个活动杆31之间的距离缩小，卡柱15卡进从卡槽37内，如此循环，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，当工作台受到冲力时，使得第二连杆29带动第二移动块28下滑，第二弹簧30具有产生一定的缓冲作用，减小了因冲力太大对工作台11的伤害，有效的延长了工作台11的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滤芯端盖冲压复合模具，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）顶部一侧的外壁上焊接有支柱（2），且支柱（2）远离基座（1）的另一端焊接有顶板（3），所述顶板（3）底部的外壁上通过螺栓安装有液压缸（5），且液压缸（5）底部的外壁上活动连接有液压杆（6），所述液压杆（6）远离液压缸（5）的另一端焊接有中空柱（7），且中空柱（7）底端的外壁上设置有模具头（8），所述模具头（8）顶端的外壁两侧均开设有限位槽（21），且中空柱（7）两侧外壁的底部均设置有置换组件（9），所述置换组件（9）包括第一套筒（22），且第一套筒（22）内部设置有第一弹簧（25），所述第一弹簧（25）的一端焊接有第一移动块（23），且第一移动块（23）远离第一弹簧（25）另一侧的外壁上焊接有第一连杆（24），所述第一连杆（24）卡接在限位槽（21）的内部，且第一移动块（23）靠近第一弹簧（25）一侧的外壁上焊接有拉杆（26），所述第一弹簧（25）套接在拉杆（26）的外部，且第一连杆（24）通过第一弹簧（25）活动连接在第一套筒（22）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯端盖冲压复合模具，其特征在于，所述基座（1）顶部一侧的外壁上焊接有呈距离结构分布的四个减震组件（10），所述减震组件（10）包括第二套筒（27）、第二移动块（28）、第二连杆（29）和第二弹簧（30），且第二移动块（28）滑动连接在第二套筒（27）的内壁上，所述第二弹簧（30）设置在第二移动块（28）的底部外壁上，所述第二连杆（29）焊接在第二移动块（28）顶部的外壁上，且第二连杆（29）与第二套筒（27）之间通过第二弹簧（30）呈活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种滤芯端盖冲压复合模具，其特征在于，所述第二连杆（29）顶端焊接有工作台（11），且工作台（11）的内部设置有凹槽（12），凹槽（12）底部两侧的内壁上均焊接有带有通孔的挡板（16），且凹槽（12）两侧的内壁上均焊接有第三弹簧（13），第三弹簧（13）远离凹槽（12）另一端焊接有活动板（14），且活动板（14）远离第三弹簧（13）另一侧的外壁上焊接有卡柱（15）。

4.根据权利要求3所述的一种滤芯端盖冲压复合模具，其特征在于，所述活动板（14）靠近挡板（16）一侧外壁的中心处焊接有活动杆（17），且活动杆（17）远离活动板（14）另一端焊接有定位杆（31），所述凹槽（12）底部内壁的中心处开设有滑槽（18），且滑槽（18）的内部滑动连接有滑板（19），滑板（19）的内部开设有定位孔（20），且定位杆（31）滑动在定位孔（20）的内部。

5.根据权利要求3所述的一种滤芯端盖冲压复合模具，其特征在于，所述工作台（11）顶部外壁上设置有下模具（32），且工作台（11）靠近下模具（32）两侧的外壁上开设有4个弹板槽（35），弹板槽（35）的内部设置有弹板（34），且弹板（34）底部的外壁上焊接有弹柱（33），弹柱（33）一侧的外壁上开设有卡槽（37），且卡柱（15）卡接在卡槽（37）的内部，弹柱（33）远离弹板（34）的另一端焊接有第四弹簧（36），且第四弹簧（36）焊接在凹槽（12）的底部内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种滤芯端盖冲压复合模具，其特征在于，所述支柱（2）一侧的外壁上焊接有承重护杆（4），且承重护杆（4）远离支柱（2）的另一端焊接在顶板（3）底部的外壁上。

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