CN109267178A - 一种可降解无纺面料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可降解无纺面料，所述无纺面料包括如下重量份的原料：聚羟基丁酸茂酸共聚酯50‑100份、对苯二甲酸丁二酯50‑100份、聚丙烯10‑20份、亚麻纤维1‑2份、玉米皮纤维1‑2份、无机填料2‑10份和增塑剂0.5‑5份，所述聚羟基丁酸茂酸共聚酯、对苯二甲酸丁二酯、聚丙烯、无机填料和增塑剂经熔融、挤压、冷却成定型纤维。所述无纺面料具有完全生物降解的性能和环境友好的优点，而且，兼具良好弹性、机械强度和布料的柔韧性能、可在多个领域推广应用。所述方法流程简单、生产效率较高、成本低廉。

Description

一种可降解无纺面料及制备方法
技术领域
本发明涉及化纤制品，具体涉及一种可降解无纺面料及生产方法。
背景技术
非织造无纺布是不需经纬纺织和交织编结、只需将人造或天然的长丝或短纤维经过较为随机撑列、分丝铺网、加固形成的纤网状织物。由于其产品特点，非织造布的制备具有流程简单、生产效率较高、成本低廉、用途广泛、来源多样等优点，以致其被广泛地应用于服装里料、医疗敷料、工业滤衬、保温包装等诸多领域。
然而，由于无纺布的成本低廉和广泛应用，致其回收困难、回报太低，因此，人们对无纺布产品通常采取用后即弃的处理方式，而这种用后即弃的处理方式对于日益增多的化纤类无纺布而言，陷入两难境地：如果对废弃化纤无纺布不采用焚烧处理，则势必形成废渣废水形式的重要污染源；如果采用焚烧方式来处理废弃化纤无纺布，则又会形成严重的空气污染。因此，如果能采用全生物降解的化纤材料来制备无纺布，一来，对于诸多应用领域来说增加了应用的安全性和生物友好性，二来，环境友好的化纤无纺布又消除了传统废弃物在环境污染方面的危害，因此可以预期，可生物降解的化纤无纺布势必日益成为工业和科技的新潮产品。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种可降解无纺面料及制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种可降解无纺面料，所述无纺面料包括如下重量份的原料：聚羟基丁酸茂酸共聚酯50-100份、对苯二甲酸丁二酯50-100份、聚丙烯10-20份、亚麻1-2份、玉米皮纤维1-2份、无机填料2-10份和增塑剂0.5-5份，所述聚羟基丁酸茂酸共聚酯、对苯二甲酸丁二酯、聚丙烯、无机填料和增塑剂经熔融、挤压、冷却成定型纤维。
所述无纺面料具有完全生物降解的性能和环境友好的优点，而且，兼具良好弹性、机械强度和布料的柔韧性能、可在多个领域推广应用。
优选地，所述原料中聚羟基丁酸茂酸共聚酯和对苯二甲酸丁二酯的重量比为1.2:1。
当聚羟基丁酸茂酸共聚酯和对苯二甲酸丁二酯的重量比为1.2:1，原料熔融结晶的效果更佳。
优选地，所述原料中聚丙烯和亚麻纤维的重量比为100:8，制备得到的可降解无纺面料的断裂强力和耐磨性更佳。
优选的，所述无纺面料包括如下重量份的原料：聚羟基丁酸茂酸共聚酯60份、对苯二甲酸丁二酯50份、聚丙烯12.5份、亚麻1份、玉米皮纤维1.5份、无机填料5份和增塑剂2份。
优选的，所述无机填料选自碳酸钙。碳酸钙的加入，改善了聚羟基丁酸茂酸共聚酯和对苯二甲酸丁二酯的性能，使制备的得到的可降解无纺面料具有更好的机械性能，且加入的碳酸钙能够改善聚丙烯的降解性能。
优选地，所述增塑剂选自柠檬酸酯、环氧大豆油中至少一种。
优选地，所述玉米皮纤维素的制备方法包括以下步骤：将玉米皮洗净后，在室温下浸泡在1-2g/L的纤维素酶溶液中，浸泡12-18天。
优选地，所述纤维素酶溶液的浓度为1.8g/L。
本发明还提供一种上述任一所述可降解无纺面料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将所述聚羟基丁酸茂酸共聚酯50-100份、对苯二甲酸丁二酯50-100份、聚丙烯10-20份、无机填料2-10份和增塑剂0.5-5份，置于料斗中控制温度；
(2)将料斗中所述原料经过螺杆挤压得到熔融态材料；
(3)将熔融态材料挤出得到纤维；
(4)将所得纤维经过冷却拉伸制得定型纤维；
(5)将所得定性纤维、亚麻纤维和玉米皮纤维经过分丝铺网制得网状纤维；
(6)将网状纤维经过加固制得所述可降解无纺面料。
优选地，步骤(1)中的控制温度为130-210℃。
优选地，步骤(2)中螺杆挤压的温度范围为155-200℃。
优选地，步骤(6)中包括热轧机热轧、光辊加固和花辊加固。
优选地，热轧机热轧的条件为3-5MPa、160-180℃。
优选地，光辊加固温度为：30～50℃，花辊加固温度为：40～60℃。
优选地，步骤(2)中螺杆挤压的温度为200℃。
本发明的有益效果在于：提供一种可降解无纺面料及生产方法，所述无纺面料具有完全生物降解的性能和环境友好的优点，而且，兼具良好弹性、机械强度和布料的柔韧性能、可在多个领域推广应用。所述方法流程简单、生产效率较高、成本低廉。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体说明，但不限于此。
实施例1
本发明实施例的一种可降解无纺面料，所述无纺面料包括如下重量份的原料：聚羟基丁酸茂酸共聚酯60份、对苯二甲酸丁二酯50份、聚丙烯12.5份、亚麻1份、玉米皮纤维1.5份、碳酸钙5份和柠檬酸酯2份，所述聚羟基丁酸茂酸共聚酯、对苯二甲酸丁二酯、聚丙烯、无机填料和增塑剂在180℃熔融、挤压、冷却成定型纤维。
本发明实施例的一种可降解无纺面料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将聚羟基丁酸茂酸共聚酯60份、对苯二甲酸丁二酯50份、聚丙烯12.5份、亚麻1份、玉米皮纤维1.5份、碳酸钙5份和柠檬酸酯2份，置于料斗中控制温度180℃；
(2)将料斗中所述材料经过包括三段温区的螺杆挤压得到熔融态材料，三段温区的温度依次为155-170℃，170-180℃，180-190℃；
(3)将熔融态材料190℃挤出得到纤维；
(4)将所得纤维经过冷却拉伸制得定型纤维；
(5)将所得定性纤维、亚麻和玉米皮纤维经过分丝铺网制得网状纤维；
(6)将网状纤维经过加固制得所述可降解面料，所述加固方法为：热轧机4MPa、170℃热轧，光辊45℃加固，花辊55℃加固。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，所述无纺面料包括如下重量份的原料：聚羟基丁酸茂酸共聚酯60份、对苯二甲酸丁二酯50份、聚丙烯12.5份、亚麻1份、玉米皮纤维1.5份、碳酸钙5份和环氧大豆油2份。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，所述无纺面料包括如下重量份的原料：聚羟基丁酸茂酸共聚酯60份、对苯二甲酸丁二酯50份、聚丙烯12.5份、亚麻1份、玉米皮纤维1.5份、碳酸钙5份、柠檬酸酯1份和环氧大豆油1份。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，所述无纺面料包括如下重量份的原料：聚羟基丁酸茂酸共聚酯80份、对苯二甲酸丁二酯50份、聚丙烯15份、亚麻1份、玉米皮纤维1.5份、碳酸钙3份、柠檬酸酯1份。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于，所述无纺面料包括如下重量份的原料：聚羟基丁酸茂酸共聚酯100份、对苯二甲酸丁二酯50份、聚丙烯20份、亚麻1份、玉米皮纤维2份、碳酸钙8份、柠檬酸酯4份。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于，所述无纺面料包括如下重量份的原料：聚羟基丁酸茂酸共聚酯50份、对苯二甲酸丁二酯80份、聚丙烯20份、亚麻1份、玉米皮纤维1.5份、碳酸钙3份、柠檬酸酯1份。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于，可降解无纺面料的制备方法的步骤(3)将熔融态材料200℃挤出得到纤维。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，无纺面料不包括原料亚麻。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，无纺面料不包括原料玉米纤维素。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于，无纺面料不包括碳酸钙。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于，可降解无纺面料的制备方法的步骤(6)将网状纤维经过加固制得所述可降解面料，所述加固方法为：光辊45℃加固，花辊55℃加固。
实施例8
对实施例1-7及对比例1-4制备得到的无纺面料的耐磨性(N)、耐断裂性(N)和保暖性能(克罗/clo)进行测试，结果如表1所示：
表1实施例1-7及对比例1-4制备得到的无纺面料的性能
测试项目 耐磨性 耐断裂性 保暖性能
实施例1 685 495 1.45
实施例2 676 485 1.44
实施例3 679 488 1.42
实施例4 489 344 1.38
实施例5 527 384 1.32
实施例6 464 342 1.30
实施例7 694 508 1.49
对比例1 424 307 1.28
对比例2 446 327 1.25
对比例3 640 453 1.41
对比例4 637 452 0.87
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种可降解无纺面料，其特征在于，所述无纺面料包括如下重量份的原料：聚羟基丁酸茂酸共聚酯50-100份、对苯二甲酸丁二酯50-100份、聚丙烯10-20份、亚麻纤维1-2份、玉米皮纤维1-2份、无机填料2-10份和增塑剂0.5-5份，所述聚羟基丁酸茂酸共聚酯、对苯二甲酸丁二酯、聚丙烯、无机填料和增塑剂经熔融、挤压、冷却成定型纤维。
2.根据权利要求1所述的无纺面料，其特征在于，所述原料中聚羟基丁酸茂酸共聚酯和对苯二甲酸丁二酯的重量比为1.2:1。
3.根据权利要求1所述的无纺面料，其特征在于，所述原料中聚丙烯和亚麻纤维的重量比为100:8。
4.根据权利要求1所述的无纺面料，其特征在于，所述无机填料选自碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的无纺面料，其特征在于，所述增塑剂选自柠檬酸酯、环氧大豆油中至少一种。
6.根据权利要求1所述的无纺面料，其特征在于，所述玉米皮纤维素的制备方法包括以下步骤：将玉米皮洗净后，在室温下浸泡在1-2g/L的纤维素酶溶液中，浸泡12-18天。
7.如权利要求1-6任一所述可降解无纺面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将所述聚羟基丁酸茂酸共聚酯50-100份、对苯二甲酸丁二酯50-100份、聚丙烯10-20份、无机填料2-10份和增塑剂0.5-5份，置于料斗中控制温度
(2)将料斗中所述原料经过螺杆挤压得到熔融态材料；
(3)将熔融态材料挤出得到纤维；
(4)将所得纤维经过冷却拉伸制得定型纤维；
(5)将所得定性纤维、亚麻纤维和玉米皮纤维经过分丝铺网制得网状纤维；
(6)将网状纤维经过加固制得所述可降解面料。
8.根据7所述的方法，其特征在于，步骤(1)中的控制温度为130-210℃。
9.根据7所述的方法，其特征在于，步骤(2)中螺杆挤压的温度范围为155-200℃。
10.根据7所述的方法，其特征在于，步骤(6)中包括热轧机热轧、光辊加固和花辊加固。
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