CN109266861A - 一种含铜废渣的连续浸出回收方法 - Google Patents

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黄立忠
吴映明
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Abstract

本发明的目的是提出一种清洁环保的含铜废渣的连续浸出回收方法。该回收方法包括步骤A含铜废渣用氨基磺酸作为浸出剂进行浸出，得到含铜浸出液；B、萃取：将含铜浸出液作为水相，有机相采用Lix984N溶剂油体系，稀释剂采用260号溶剂油；萃取过程中得到的萃取余液补入氨基磺酸至A步骤的含铜废渣浸出过程循环利用，有机相负载铜后进行反萃取；反萃取过程中，铜被反萃后进入水相，反萃分相后，水相成为电富液，反萃取的有机相成为再生有机相，再生有机相返回含铜浸出液中循环使用；C、电解：B步骤得到的电富液经澄清后进行电解得到电解铜，电解过程的电解尾液，一部分返回B步骤的反萃取中循环使用，另一部分开路进行去铁步骤。

Description

一种含铜废渣的连续浸出回收方法
技术领域
本发明属于金属回收工艺技术领域，具体涉及一种含铜废渣的连续浸出回收方法。
背景技术
铜件在经过机械抛光、磨光和其它加工都产生铜灰，冶炼厂每年产生的炉渣很多，其中都含有一定的铜，铜含量不高，但从理论上讲，铜是可以100％被回收利用，在所有金属中，铜的物理属性决定其再生性能最好，废铜分为二类，一类是工业生产中的下脚料和废品；一类是废旧杂铜。对于废旧杂铜来说，其铜含量不高，用传统的方法回收，其回收操作工序复杂，难度较大。电子厂的脚料、废电子电路板等等都含有一定含量的铜和其他有价金属，其回收方法有火法和湿法。但用火法有着含量不高或粉末状、泥状，对火法加工难度较大，工序较多。而湿法大多用传统的强酸溶解，然后用铁销去置换成海绵铜，其工序和废水治理成本较高，也不符合当前环保要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种清洁环保的含铜废渣的连续浸出回收方法。
本发明的含铜废渣的连续浸出回收方法，包括以下步骤：
A、把含铜废渣用氨基磺酸作为浸出剂进行浸出，当浸出液中的含铜金属达到预设浓度后进行过滤，得到含铜浸出液；
B、萃取：将含铜浸出液作为水相，有机相采用Lix984N溶剂油体系，稀释剂采用260号溶剂油；萃取过程中得到的萃取余液补入氨基磺酸至A步骤的含铜废渣浸出过程循环利用，有机相负载铜后进行反萃取；反萃取过程中，铜被反萃后进入水相，反萃分相后，水相成为电富液，反萃取的有机相成为再生有机相，所述再生有机相返回含铜浸出液中循环使用；
C、电解：B步骤得到的电富液经澄清后进行电解得到电解铜，电解过程的电解尾液，一部分返回B步骤的反萃取中循环使用，另一部分开路进行去铁步骤。
进一步的，所述C步骤中，返回的电解尾液分流循环使用量的1％-3％至A步骤的含铜浸出液中，返回至含铜浸出液中的电解尾液补充酸和水，使返回至含铜浸出液中的电解尾液的硫酸浓度保持为150-180g/L。电解尾液的一部分分流至萃取前料液中，不再进入堆场，实现更高程度的清洁环保的循环回收。
进一步的，所述B步骤的含铜浸出液萃取为多级溢流萃取，以保证有机相的铜负载效率。
进一步的，所述去铁步骤采用铁矾法去铁。去铁过程采用铁矾法，与针铁矿法、氢氧化铁沉淀法相比，可进一步减少对环境的污染。
具体的说，所述A步骤的氨基磺酸浓度为120-150g/L，所述氧化剂为过氧化氢或硫酸铵或过氧化钠中的一种。
本发明的含铜废渣的连续浸出回收方法具有以下优点：
1、通过氨基磺酸浸出铜，得到的浸出液经过物理萃取和反萃后可直接电解成优质电解铜，与现有的湿法回收铜相比，可减少铁销置换步骤，工序更简单，污染排放低，废水治理成本低；
2、反萃取的有机相以及电解尾液均循环使用，减少回收成本的同时，也减少了污染的排放，提高了铜回收效率的同时保证了回收工艺的清洁环保。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1，本发明的含铜废渣的连续浸出回收方法，包括以下步骤：
A、把含铜废渣用氨基磺酸作为浸出剂进行浸出，当浸出液中的含铜金属达到30-50g/L后进行过滤，得到含铜浸出液；其中，氨基磺酸的浓度为120-150g/L，浸出过程采用滴加的方式加入氧化剂，氧化剂为氧化剂为过氧化氢或硫酸铵或过氧化钠中的一种。
B、萃取：将含铜浸出液作为水相，有机相采用Lix984N溶剂油体系，稀释剂采用260号溶剂油；萃取过程中得到的萃取余液补入氨基磺酸至A步骤的含铜废渣浸出过程循环利用，有机相负载铜后进行反萃取；反萃取过程中，铜被反萃后进入水相，反萃分相后，水相成为电富液，反萃取的有机相成为再生有机相，所述再生有机相返回含铜浸出液中循环使用；其中，含铜浸出液萃取为多级溢流萃取，以保证有机相的铜负载效率；一般电富液中要求含铜≥40g/L。
C、电解：B步骤得到的电富液经澄清后进行电解得到电解铜，电解过程的电解尾液，一部分返回B步骤的反萃取中循环使用，另一部分开路进行去铁步骤。电解方法可采用现有多种成熟的铜回收电解法，优选采用不溶阳极电极法，电解槽布置为各电解槽间的电路为串联，同槽中同名极间为并联。去铁步骤采用铁矾法去铁。去铁过程采用铁矾法，与针铁矿法、氢氧化铁沉淀法相比，可进一步减少对环境的污染。开路部分电解尾液的去铁步骤还可针对不同的含铜废渣成分进行其他杂质去除后再排放，保证整个回收工艺的清洁环保。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种含铜废渣的连续浸出回收方法，其特征在于包括以下步骤：
A、把含铜废渣用氨基磺酸作为浸出剂进行浸出，当浸出液中的含铜金属达到预设浓度后进行过滤，得到含铜浸出液；
B、萃取：将含铜浸出液作为水相，有机相采用Lix984N溶剂油体系，稀释剂采用260号溶剂油；萃取过程中得到的萃取余液补入氨基磺酸至A步骤的含铜废渣浸出过程循环利用，有机相负载铜后进行反萃取；反萃取过程中，铜被反萃后进入水相，反萃分相后，水相成为电富液，反萃取的有机相成为再生有机相，所述再生有机相返回含铜浸出液中循环使用；
C、电解：B步骤得到的电富液经澄清后进行电解得到电解铜，电解过程的电解尾液，一部分返回B步骤的反萃取中循环使用，另一部分开路进行去铁步骤。
2.根据权利要求1所述的含铜废渣的连续浸出回收方法，其特征在于所述C步骤中，返回的电解尾液分流循环使用量的1％-3％至A步骤的含铜浸出液中，返回至含铜浸出液中的电解尾液补充酸和水，使返回至含铜浸出液中的电解尾液的硫酸浓度保持为150-180g/L。
3.根据权利要求1或2所述的含铜废渣的连续浸出回收方法，其特征在于所述B步骤的含铜浸出液萃取为多级溢流萃取。
4.根据权利要求1或2所述的含铜废渣的连续浸出回收方法，其特征在于所述去铁步骤采用铁矾法去铁。
5.根据权利要求1或2所述的含铜废渣的连续浸出回收方法，其特征在于所述A步骤的氨基磺酸浓度为120-150g/L，所述氧化剂为过氧化氢或硫酸铵或过氧化钠中的一种。
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