CN109265938A - 一种改性pbt材料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性PBT材料制备方法，包括如下步骤：按比例将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、云母粉、二甲基乙醇胺以及乙酰丙酮锌分别置于不同干燥容器内，并在65‑80摄氏度的环境中进行干燥，将处理后的原料同时置于混合搅拌器内，并在40‑55摄氏度的条件下，经过混合均匀后，再加入按重量配比称取的改性玻璃纤维粉，从而能够形成混合料，将得到的混合料加入双螺杆挤出机中，充分熔融塑化、捏合混炼，需将混合溶剂均匀添加至其中，经机头挤出，并进行造粒。本发明能够使得PBT材料的协同增韧、增强，并在协同其他原料，使的制备的PBT材料具有韧性好、力学性能强和综合性能优良。

Description

一种改性PBT材料制备方法
技术领域
本发明涉及PBT材料制备技术领域，尤其涉及一种改性PBT材料制备方法。
背景技术
随着市场经济的发展和城市化进程的加快，越来越多的塑料制品被广泛用于汽车、建筑、包装、电子电器和医药等领域，这些产品通常采用PP、ABS、PA或PVC等材料作为载体进行加工的内衬材料。在现有技术中，PBT在某些物理力学性能方面尚存在不足，如缺口冲击强度低、韧性不足。为此，我们提出了一种改性PBT材料制备方法。
发明内容
本发明提出了一种改性PBT材料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种改性PBT材料制备方法，包括如下步骤：
S1：原料选取，其原料按重量的配方如下：聚对苯二甲酸丁二醇酯70-85份、聚碳酸酯12-18份、改性玻璃纤维粉8-11份、云母粉8-11份、二甲基乙醇胺3-6份、乙酰丙酮锌3-6份、抗氧化剂1-4份、无卤阻燃剂1-4份、分散剂1-4份、热稳定剂1-4份；
S2：按比例选取抗氧化剂、无卤阻燃剂、分散剂以及热稳定剂，并将其同时置于混合搅拌器内，并在50-65摄氏度的环境中进行混合处理，且混合处理时间为4-7min，完成后，对其进行过滤，从而去除其中的杂质以及漂浮物，从而能够形成混合溶剂，备用；
S3：按比例将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、云母粉、二甲基乙醇胺以及乙酰丙酮锌分别置于不同干燥容器内，并在65-80摄氏度的环境中进行干燥，使原料内部的含水率控制在0.3%以下；
S4：将S3中处理后的原料同时置于混合搅拌器内，并在40-55摄氏度的条件下，经过混合均匀后，再加入按重量配比称取的改性玻璃纤维粉，然后一起加入高速混合机中充分混合80-110s，且高速混合机的转速为400-550转/min，从而能够形成混合料；
S5：将S4中得到的混合料加入双螺杆挤出机中，调节螺杆转速为150-180转/min，并在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，且融化温度需保持在260-290摄氏度，在此过程中，需将S2中得到的混合溶剂均匀添加至其中，并在此混合均匀后，经机头挤出，并进行造粒，完成后，在对对其进行冷却以及干燥，待其恢复至常温后，即得到改性PBT材料。
优选的，在S5中进行熔融塑化时，需将温度以30-45摄氏度/s的速度进行升高，从而能够提高熔融的质量。
优选的，在上述过程中，对原料进行称取时，需将原料误差控制在千分之三以内。
本发明还提供了一种改性玻璃纤维粉的制备工艺，具体步骤如下：
选取玻璃纤维，并将玻璃纤维置于处理容器内，然后向处理容器内添加水、硅烷偶联剂以及润滑剂的混合液，且混合液需将玻璃纤维完全覆盖，并在60-75摄氏度的环境中进行实时混合搅拌，且搅拌时间为15-25min，然后将玻璃纤维取出，并置于干燥机内进行干燥，待其完全干燥后，将其置于粉碎机内进行粉碎，且保证其的颗粒直径不大于5mm，即得到改性玻璃纤维粉。
优选的，所述的水、硅烷偶联剂以及润滑剂的摩尔质量比为10：1：0.5。
优选的，润滑剂具体为聚乙烯蜡、低分子量离聚物以及硬脂酸钙中的一种或者是多种混合物。
优选的，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
本发明提出的一种改性PBT材料制备方法，有益效果在于：该改性PBT材料制备方法通过添加改性玻璃纤维粉，从而能够使得PBT材料的协同增韧、增强，并在协同其他原料，使的制备的PBT材料具有韧性好、力学性能强和综合性能优良等特点，并使得该改性PBT的耐高温能力大大加强。本发明所提供的制备方法简单，容易操作，适合大规模生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种改性PBT材料制备方法，包括如下步骤：
S1：原料选取，其原料按重量的配方如下：聚对苯二甲酸丁二醇酯70份、聚碳酸酯12份、改性玻璃纤维粉8份、云母粉8份、二甲基乙醇胺3份、乙酰丙酮锌3份、抗氧化剂1份、无卤阻燃剂1份、分散剂1份、热稳定剂1份；
S2：按比例选取抗氧化剂、无卤阻燃剂、分散剂以及热稳定剂，并将其同时置于混合搅拌器内，并在50摄氏度的环境中进行混合处理，且混合处理时间为4min，完成后，对其进行过滤，从而去除其中的杂质以及漂浮物，从而能够形成混合溶剂，备用；
S3：按比例将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、云母粉、二甲基乙醇胺以及乙酰丙酮锌分别置于不同干燥容器内，并在65摄氏度的环境中进行干燥，使原料内部的含水率控制在0.3%以下；
S4：将S3中处理后的原料同时置于混合搅拌器内，并在40摄氏度的条件下，经过混合均匀后，再加入按重量配比称取的改性玻璃纤维粉，然后一起加入高速混合机中充分混合80s，且高速混合机的转速为400转/min，从而能够形成混合料；
S5：将S4中得到的混合料加入双螺杆挤出机中，调节螺杆转速为150转/min，并在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，且融化温度需保持在260摄氏度，在此过程中，需将S2中得到的混合溶剂均匀添加至其中，并在此混合均匀后，经机头挤出，并进行造粒，完成后，在对对其进行冷却以及干燥，待其恢复至常温后，即得到改性PBT材料。
在S5中进行熔融塑化时，需将温度以30-45摄氏度/s的速度进行升高，从而能够提高熔融的质量，在上述过程中，对原料进行称取时，需将原料误差控制在千分之三以内。
本发明还提供了一种改性玻璃纤维粉的制备工艺，具体步骤如下：
选取玻璃纤维，并将玻璃纤维置于处理容器内，然后向处理容器内添加水、硅烷偶联剂以及润滑剂的混合液，且混合液需将玻璃纤维完全覆盖，并在60摄氏度的环境中进行实时混合搅拌，且搅拌时间为15min，然后将玻璃纤维取出，并置于干燥机内进行干燥，待其完全干燥后，将其置于粉碎机内进行粉碎，且保证其的颗粒直径不大于5mm，即得到改性玻璃纤维粉。
所述的水、硅烷偶联剂以及润滑剂的摩尔质量比为10：1：0.5，润滑剂具体为聚乙烯蜡、低分子量离聚物以及硬脂酸钙中的一种或者是多种混合物，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
实施例2
本发明提出了一种改性PBT材料制备方法，包括如下步骤：
S1：原料选取，其原料按重量的配方如下：聚对苯二甲酸丁二醇酯75份、聚碳酸酯14份、改性玻璃纤维粉9份、云母粉9份、二甲基乙醇胺4份、乙酰丙酮锌4份、抗氧化剂2份、无卤阻燃剂2份、分散剂2份、热稳定剂2份；
S2：按比例选取抗氧化剂、无卤阻燃剂、分散剂以及热稳定剂，并将其同时置于混合搅拌器内，并在55摄氏度的环境中进行混合处理，且混合处理时间为5min，完成后，对其进行过滤，从而去除其中的杂质以及漂浮物，从而能够形成混合溶剂，备用；
S3：按比例将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、云母粉、二甲基乙醇胺以及乙酰丙酮锌分别置于不同干燥容器内，并在70摄氏度的环境中进行干燥，使原料内部的含水率控制在0.3%以下；
S4：将S3中处理后的原料同时置于混合搅拌器内，并在45摄氏度的条件下，经过混合均匀后，再加入按重量配比称取的改性玻璃纤维粉，然后一起加入高速混合机中充分混合90s，且高速混合机的转速为450转/min，从而能够形成混合料；
S5：将S4中得到的混合料加入双螺杆挤出机中，调节螺杆转速为160转/min，并在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，且融化温度需保持在270摄氏度，在此过程中，需将S2中得到的混合溶剂均匀添加至其中，并在此混合均匀后，经机头挤出，并进行造粒，完成后，在对对其进行冷却以及干燥，待其恢复至常温后，即得到改性PBT材料。
在S5中进行熔融塑化时，需将温度以30-45摄氏度/s的速度进行升高，从而能够提高熔融的质量，在上述过程中，对原料进行称取时，需将原料误差控制在千分之三以内。
本发明还提供了一种改性玻璃纤维粉的制备工艺，具体步骤如下：
选取玻璃纤维，并将玻璃纤维置于处理容器内，然后向处理容器内添加水、硅烷偶联剂以及润滑剂的混合液，且混合液需将玻璃纤维完全覆盖，并在65摄氏度的环境中进行实时混合搅拌，且搅拌时间为18min，然后将玻璃纤维取出，并置于干燥机内进行干燥，待其完全干燥后，将其置于粉碎机内进行粉碎，且保证其的颗粒直径不大于5mm，即得到改性玻璃纤维粉。
所述的水、硅烷偶联剂以及润滑剂的摩尔质量比为10：1：0.5，润滑剂具体为聚乙烯蜡、低分子量离聚物以及硬脂酸钙中的一种或者是多种混合物，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
实施例3
本发明提出了一种改性PBT材料制备方法，包括如下步骤：
S1：原料选取，其原料按重量的配方如下：聚对苯二甲酸丁二醇酯80份、聚碳酸酯16份、改性玻璃纤维粉10份、云母粉10份、二甲基乙醇胺5份、乙酰丙酮锌5份、抗氧化剂3份、无卤阻燃剂3份、分散剂3份、热稳定剂3份；
S2：按比例选取抗氧化剂、无卤阻燃剂、分散剂以及热稳定剂，并将其同时置于混合搅拌器内，并在60摄氏度的环境中进行混合处理，且混合处理时间为6min，完成后，对其进行过滤，从而去除其中的杂质以及漂浮物，从而能够形成混合溶剂，备用；
S3：按比例将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、云母粉、二甲基乙醇胺以及乙酰丙酮锌分别置于不同干燥容器内，并在75摄氏度的环境中进行干燥，使原料内部的含水率控制在0.3%以下；
S4：将S3中处理后的原料同时置于混合搅拌器内，并在50摄氏度的条件下，经过混合均匀后，再加入按重量配比称取的改性玻璃纤维粉，然后一起加入高速混合机中充分混合100s，且高速混合机的转速为500转/min，从而能够形成混合料；
S5：将S4中得到的混合料加入双螺杆挤出机中，调节螺杆转速为170转/min，并在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，且融化温度需保持在280摄氏度，在此过程中，需将S2中得到的混合溶剂均匀添加至其中，并在此混合均匀后，经机头挤出，并进行造粒，完成后，在对对其进行冷却以及干燥，待其恢复至常温后，即得到改性PBT材料。
在S5中进行熔融塑化时，需将温度以30-45摄氏度/s的速度进行升高，从而能够提高熔融的质量，在上述过程中，对原料进行称取时，需将原料误差控制在千分之三以内。
本发明还提供了一种改性玻璃纤维粉的制备工艺，具体步骤如下：
选取玻璃纤维，并将玻璃纤维置于处理容器内，然后向处理容器内添加水、硅烷偶联剂以及润滑剂的混合液，且混合液需将玻璃纤维完全覆盖，并在70摄氏度的环境中进行实时混合搅拌，且搅拌时间为22min，然后将玻璃纤维取出，并置于干燥机内进行干燥，待其完全干燥后，将其置于粉碎机内进行粉碎，且保证其的颗粒直径不大于5mm，即得到改性玻璃纤维粉。
所述的水、硅烷偶联剂以及润滑剂的摩尔质量比为10：1：0.5，润滑剂具体为聚乙烯蜡、低分子量离聚物以及硬脂酸钙中的一种或者是多种混合物，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
实施例4
本发明提出了一种改性PBT材料制备方法，包括如下步骤：
S1：原料选取，其原料按重量的配方如下：聚对苯二甲酸丁二醇酯85份、聚碳酸酯18份、改性玻璃纤维粉11份、云母粉11份、二甲基乙醇胺6份、乙酰丙酮锌6份、抗氧化剂4份、无卤阻燃剂4份、分散剂4份、热稳定剂4份；
S2：按比例选取抗氧化剂、无卤阻燃剂、分散剂以及热稳定剂，并将其同时置于混合搅拌器内，并在65摄氏度的环境中进行混合处理，且混合处理时间为7min，完成后，对其进行过滤，从而去除其中的杂质以及漂浮物，从而能够形成混合溶剂，备用；
S3：按比例将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、云母粉、二甲基乙醇胺以及乙酰丙酮锌分别置于不同干燥容器内，并在80摄氏度的环境中进行干燥，使原料内部的含水率控制在0.3%以下；
S4：将S3中处理后的原料同时置于混合搅拌器内，并在55摄氏度的条件下，经过混合均匀后，再加入按重量配比称取的改性玻璃纤维粉，然后一起加入高速混合机中充分混合110s，且高速混合机的转速为550转/min，从而能够形成混合料；
S5：将S4中得到的混合料加入双螺杆挤出机中，调节螺杆转速为180转/min，并在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，且融化温度需保持在290摄氏度，在此过程中，需将S2中得到的混合溶剂均匀添加至其中，并在此混合均匀后，经机头挤出，并进行造粒，完成后，在对对其进行冷却以及干燥，待其恢复至常温后，即得到改性PBT材料。
在S5中进行熔融塑化时，需将温度以30-45摄氏度/s的速度进行升高，从而能够提高熔融的质量，在上述过程中，对原料进行称取时，需将原料误差控制在千分之三以内。
本发明还提供了一种改性玻璃纤维粉的制备工艺，具体步骤如下：
选取玻璃纤维，并将玻璃纤维置于处理容器内，然后向处理容器内添加水、硅烷偶联剂以及润滑剂的混合液，且混合液需将玻璃纤维完全覆盖，并在75摄氏度的环境中进行实时混合搅拌，且搅拌时间为25min，然后将玻璃纤维取出，并置于干燥机内进行干燥，待其完全干燥后，将其置于粉碎机内进行粉碎，且保证其的颗粒直径不大于5mm，即得到改性玻璃纤维粉。
所述的水、硅烷偶联剂以及润滑剂的摩尔质量比为10：1：0.5，润滑剂具体为聚乙烯蜡、低分子量离聚物以及硬脂酸钙中的一种或者是多种混合物，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改性PBT材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料选取，其原料按重量的配方如下：聚对苯二甲酸丁二醇酯70-85份、聚碳酸酯12-18份、改性玻璃纤维粉8-11份、云母粉8-11份、二甲基乙醇胺3-6份、乙酰丙酮锌3-6份、抗氧化剂1-4份、无卤阻燃剂1-4份、分散剂1-4份、热稳定剂1-4份；
S2：按比例选取抗氧化剂、无卤阻燃剂、分散剂以及热稳定剂，并将其同时置于混合搅拌器内，并在50-65摄氏度的环境中进行混合处理，且混合处理时间为4-7min，完成后，对其进行过滤，从而去除其中的杂质以及漂浮物，从而能够形成混合溶剂，备用；
S3：按比例将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、云母粉、二甲基乙醇胺以及乙酰丙酮锌分别置于不同干燥容器内，并在65-80摄氏度的环境中进行干燥，使原料内部的含水率控制在0.3%以下；
S4：将S3中处理后的原料同时置于混合搅拌器内，并在40-55摄氏度的条件下，经过混合均匀后，再加入按重量配比称取的改性玻璃纤维粉，然后一起加入高速混合机中充分混合80-110s，且高速混合机的转速为400-550转/min，从而能够形成混合料；
S5：将S4中得到的混合料加入双螺杆挤出机中，调节螺杆转速为150-180转/min，并在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，且融化温度需保持在260-290摄氏度，在此过程中，需将S2中得到的混合溶剂均匀添加至其中，并在此混合均匀后，经机头挤出，并进行造粒，完成后，在对对其进行冷却以及干燥，待其恢复至常温后，即得到改性PBT材料。
2.根据权利要求1所述的一种改性PBT材料制备方法，其特征在于：在S5中进行熔融塑化时，需将温度以30-45摄氏度/s的速度进行升高，从而能够提高熔融的质量。
3.根据权利要求1所述的一种改性PBT材料制备方法，其特征在于：在上述过程中，对原料进行称取时，需将原料误差控制在千分之三以内。
4.一种根据权利要求1所述的改性玻璃纤维粉的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：
选取玻璃纤维，并将玻璃纤维置于处理容器内，然后向处理容器内添加水、硅烷偶联剂以及润滑剂的混合液，且混合液需将玻璃纤维完全覆盖，并在60-75摄氏度的环境中进行实时混合搅拌，且搅拌时间为15-25min，然后将玻璃纤维取出，并置于干燥机内进行干燥，待其完全干燥后，将其置于粉碎机内进行粉碎，且保证其的颗粒直径不大于5mm，即得到改性玻璃纤维粉。
5.根据权利要求4所述的一种改性玻璃纤维粉的制备工艺，其特征在于：所述的水、硅烷偶联剂以及润滑剂的摩尔质量比为10：1：0.5。
6.根据权利要求4所述的一种改性玻璃纤维粉的制备工艺，其特征在于：润滑剂具体为聚乙烯蜡、低分子量离聚物以及硬脂酸钙中的一种或者是多种混合物。
7.根据权利要求4所述的一种改性玻璃纤维粉的制备工艺，其特征在于：所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
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