CN109265913A - 一种高强度工程塑料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度工程塑料及其制备工艺，一种高强度工程塑料，其按重量份数包括如下组成：聚醚醚酮树脂50‑100份，聚苯硫醚树脂10‑20份，改性玻璃纤维5‑25份，石墨5‑15份，蛛丝蛋白液10‑30份，抗氧剂1‑1.5份；本工程塑料采用聚醚醚酮树脂和聚苯硫醚树脂作为基本材料，使得本工程塑料具备较好的耐高温、耐腐蚀以及较好的机械性能，适用于强硬度要求较高且较为恶劣的环境下；同时本工程塑料中添加蛛丝蛋白液，进一步加强本工程塑料的强度和硬度，同时使得本工程塑料具备一定的弹性性能，扩大了本工程塑料的使用范围。
Description
技术领域
本发明涉及机械材料领域，尤其涉及一种高强度工程塑料及其制备工艺。
背景技术
工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
但是对于应用于军事设备的工程塑料，其硬度、强度的要求则会更高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度工程塑料的制备工艺，其优点在于，具备更好的强度和硬度，适用于环境恶劣的场合下。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种高强度工程塑料，其按重量份数包括如下组成：
聚醚醚酮树脂50-100份
聚苯硫醚树脂10-20份
改性玻璃纤维5-25份
石墨5-15份
蛛丝蛋白液10-30份
抗氧剂1-1.5份。
本发明进一步设置为：所述改性玻璃纤维为经过钛酸酯偶联剂浸泡的玻璃纤维，浸泡温度为60-100℃，浸泡时间为1-2h。
本发明进一步设置为：所述蛛丝蛋白液是通过细菌发酵的方式获得。
上述一种高强度工程塑料的制备工艺，包括如下步骤：
1）、将按重量份数称取的聚醚醚酮树脂50-100份和聚苯硫醚树脂10-20份均引入烘干机中进行烘干，100-120min后，取出；
（2）、将烘干后的聚醚醚酮树脂50-100份和聚苯硫醚树脂10-20份投入高速混合机中，并且同时向高速混合机中投入按重量份数称取的改性玻璃纤维5-25份、石墨5-15份、蛛丝蛋白液10-30份、抗氧剂1-1.5份；
（3）、同时向高速混合机中投入稳定剂0.5-0.7份、阻燃剂30-40份、润滑剂0.5-1份，进行充分混合；
（4）、混合10-15min后，得到第一混合物；
（5）、将所得第一混合物加入双螺杆挤出机中共混造粒，制得高强度工程塑料。
本发明进一步设置为：将烘干后的聚醚醚酮树脂50-100份和聚苯硫醚树脂10-20份均投入超声波振荡器中，同时将蛛丝蛋白液10-30份也投入超声波振荡器中，进行充分振荡混合10-15min后，再将两者的混合物投入高速混合机内。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本工程塑料采用聚醚醚酮树脂和聚苯硫醚树脂作为基本材料，使得本工程塑料具备较好的耐高温、耐腐蚀以及较好的机械性能，适用于强硬度要求较高且较为恶劣的环境下；
2、本工程塑料中添加蛛丝蛋白液，进一步加强本工程塑料的强度和硬度，同时使得本工程塑料具备一定的弹性性能，扩大了本工程塑料的使用范围；
3、在将聚醚醚酮树脂和聚苯硫醚树脂投入高速混合机中与其他原料混合之前，先投入超声波振荡器中与蛛丝蛋白液进行充分震荡混合，保证蛛丝蛋白液与聚醚醚酮树脂和聚苯硫醚树脂之间的混合充分分散均匀，从而提高本工程塑料的合格率；
4、通过细菌发酵的方式获得的蛛丝蛋白液更加环保。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种高强度工程塑料，其按重量份数包括如下组成：
聚醚醚酮树脂50份，聚苯硫醚树脂10份，改性玻璃纤维5份，石墨5份，蛛丝蛋白液10份，抗氧剂1份，稳定剂0.5份、阻燃剂30、润滑剂0.5份。
实施例2：一种高强度工程塑料，其按重量份数包括如下组成：
聚醚醚酮树脂100份，聚苯硫醚树脂20份，改性玻璃纤维25份，石墨15份，蛛丝蛋白液30份，抗氧剂1.5份，稳定剂0.7份、阻燃剂40份、润滑剂1份。
实施例3：一种高强度工程塑料，其按重量份数包括如下组成：
聚醚醚酮树脂75份，聚苯硫醚树脂15份，改性玻璃纤维15份，石墨10份，蛛丝蛋白液20份，抗氧剂1.25份，稳定剂0.6份、阻燃剂35份、润滑剂0.75份。
其中，适用于实施例1-3的：改性玻璃纤维为经过钛酸酯偶联剂浸泡的玻璃纤维，浸泡温度为60-100℃，浸泡时间为1-2h；蛛丝蛋白液是通过细菌发酵的方式获得。
适用于实施例1-实施例3的一种高强度塑料制备的工艺，步骤如下：
（1）、将按重量份数称取的聚醚醚酮树脂和聚苯硫醚树脂均引入烘干机中进行烘干，100-120min后，取出；
（2）、将烘干后的聚醚醚酮树脂和聚苯硫醚树脂均投入超声波振荡器中，同时将蛛丝蛋白液也投入超声波振荡器中，进行充分振荡混合10-15min后，再将两者的混合物投入高速混合机内；
（3）、将烘干后的聚醚醚酮树脂、聚苯硫醚树脂投入高速混合机中，并且同时向高速混合机中投入按重量份数称取的改性玻璃纤维、石墨、蛛丝蛋白液、抗氧剂；
（4）、同时向高速混合机中投入稳定剂、阻燃剂以及润滑剂，进行充分混合；
（5）、混合10-15min后，得到第一混合物；
（6）、将所得第一混合物加入双螺杆挤出机中共混造粒，制得高强度工程塑料。
以下针对实施例1-3进行分组实验后所得结果制成参阅表。
由参阅表可见，实施例2的各项强度指标值最大。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种高强度工程塑料，其特征在于，其按重量份数包括如下组成：
聚醚醚酮树脂50-100份
聚苯硫醚树脂10-20份
改性玻璃纤维5-25份
石墨5-15份
蛛丝蛋白液10-30份
抗氧剂1-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度工程塑料，其特征在于：所述改性玻璃纤维为经过钛酸酯偶联剂浸泡的玻璃纤维，浸泡温度为60-100℃，浸泡时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述的一种高强度工程塑料，其特征在于：所述蛛丝蛋白液是通过细菌发酵的方式获得。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种高强度工程塑料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）、将按重量份数称取的聚醚醚酮树脂50-100份和聚苯硫醚树脂10-20份均引入烘干机中进行烘干，100-120min后，取出；
（2）、将烘干后的聚醚醚酮树脂50-100份和聚苯硫醚树脂10-20份投入高速混合机中，并且同时向高速混合机中投入按重量份数称取的改性玻璃纤维5-25份、石墨5-15份、蛛丝蛋白液10-30份、抗氧剂1-1.5份；
（3）、同时向高速混合机中投入稳定剂0.5-0.7份、阻燃剂30-40份、润滑剂0.5-1份，进行充分混合；
（4）、混合10-15min后，得到第一混合物；
（5）、将所得第一混合物加入双螺杆挤出机中共混造粒，制得高强度工程塑料。
5.根据权利要求4所述的一种高强度工程塑料的制备工艺，其特征在于：将烘干后的聚醚醚酮树脂50-100份和聚苯硫醚树脂10-20份均投入超声波振荡器中，同时将蛛丝蛋白液10-30份也投入超声波振荡器中，进行充分振荡混合10-15min后，再将两者的混合物投入高速混合机内。
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