CN101387013A - 一种环保阻燃粘胶纤维制造工艺 - Google Patents

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马伟华
张瑞文
刘承修
胡金龙
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Henan Haiyang Chemical Fiber Group Co Ltd
Zhongyuan University of Technology
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Henan Haiyang Chemical Fiber Group Co Ltd
Zhongyuan University of Technology
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Abstract

本发明涉及一种环保阻燃粘胶纤维生产制造方法，其工艺流程为：阻燃剂和一道过滤或二道过滤后的粘胶——混合胶配制和混合均一平衡→泵→脱泡→泵→过滤→纺前罐→混合→送纺丝→固化工艺处理，具有克服了现有技术无法大批量工业化生产的技术瓶颈，很好保证产品持久的阻燃使用效果和绿色环保服用效果的优点。

Description

一种环保阻燃粘胶纤维制造工艺
技术领域
本发明涉及环保阻燃粘胶纤维生产制造的方法和工艺，尤其是涉及用氮硅系列环保型阻燃剂生产制造环保阻燃粘胶纤维的生产工艺和制造方法。
背景技术
目前阻燃粘胶纤维生产的工艺和方法大致有以下几种：
1、后处理阻燃改性：即把纤维浸渍在含有阻燃剂的液体中，然后压榨、干燥、热定型；这样做尽管阻燃效果好、成本低，但耐洗性很差，阻燃性不持久。
2、接枝共聚阻燃改性：阻燃效果能满足，但所得到的纤维强度很低，无法满足加工和服用性能。
3、共混阻燃改性：目前国内外粘胶阻燃纤维生产大多采取这种方式，即采取把阻燃剂注入粘胶共混的方式，适用于含磷或磷氮等不环保系列阻燃剂阻燃粘胶纤维的生产，但不适用于环保型阻燃剂生产环保阻燃粘胶纤维的生产、同时无法做到阻燃效果的持久性。
本专利主要针对氮硅系列环保型阻燃剂生产制造环保阻燃粘胶纤维的生产工艺和制造方法。用氮硅系列环保型阻燃剂、采用该工艺方法生产的阻燃粘胶纤维不仅阻燃效果好，而且环保，还较好保持了普通粘胶纤维的纺织加工性能和服用性能，做到阻燃效果的持久性；本专利是一种可以工业化生产的有效工艺技术和方法。
涉及到环保阻燃粘胶纤维的生产工艺和制造方法主要有以下几类：
(1)粘胶和阻燃剂的充分混合和均一分散
(2)阻燃剂和粘胶均一分散、共混共溶后的相平衡
(3)阻燃纤维生产的纺丝工艺
(4)阻燃纤维生产后处理过程中的阻燃效果保护
(5)阻燃纤维生产的工艺流程
发明内容
本发明提供一种环保阻燃粘胶纤维的生产工艺和制造方法，克服了现有技术无法大批量工业化生产的技术瓶颈，很好保证产品持久的阻燃使用效果和绿色环保服用效果。
本发明实现上述目的而提供的技术方案包括，本发明生产环保阻燃粘胶纤维的工艺流程为：
1、阻燃剂、一道过滤或二道过滤后的粘胶；
2、混合胶配制和混合均；
3、平衡；
4、泵；
5、脱泡；
6、泵；
7、过滤；
8、纺前罐；
9、混合；
10、送纺丝......；
11、固化工艺处理。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
具体实施方式
实施例，如图1所示，本发明生产环保阻燃粘胶纤维的工艺流程为：
1、阻燃剂、一道过滤或二道过滤后的粘胶；
2、混合胶配制和混合均；
3、平衡；
4、泵；
5、脱泡；
6、泵；
7、过滤；
8、纺前罐；
9、混合；
10、送纺丝......；
11、固化工艺处理。
工艺方法步骤如下：
(1)用分散剂对阻燃剂进行处理
用分散剂首先把浓度10％～100％的氮硅型液体阻燃剂在有效温度5～60度条件下分散处理，分散剂与氮硅型液体阻燃剂的比例是0.05～1.5：1；
(2)将阻燃剂和粘胶均匀接触混合
经分散剂处理后的阻燃剂液体与粘胶中的甲纤按照重量比0.1～1.8：1的比例，采取注入或缓慢均匀加入的方式把经分散剂处理后的阻燃剂液体与粘胶接触混合；
(3)阻燃剂和粘胶均一分散、共混共溶，并且混合物的相平衡
粘胶与分散剂处理后的阻燃剂液体接触后，通过机械方式或超声波方式在30～160分钟内进行混合处理；
(4)纺丝工艺
把含有分散剂的阻燃剂液体加入到粘胶中生成均一分散、共混共溶的混合胶，混合胶的熟成度为：纺丝时用的混合粘胶熟成度在7.5～16ml；混合胶的甲纤含量为：7.5--9.5％；
(5)阻燃纤维生产后处理过程中的阻燃效果保护
经过相应工艺纺丝得到的初生阻燃纤维，经过牵伸切断后，在精练或后处理过程中要用固化剂进行处理，以保证纤维持久很好的服用阻燃效果。
本发明实施例具体步骤如下：
(1)用合适的分散剂采用专门的工艺技术对阻燃剂进行处理
用合适的分散剂首先把浓度50％的氮硅型液体阻燃剂在有效温度35度条件下分散处理，分散剂与氮硅型液体阻燃剂(阻燃剂有效成分100％)的比例是0.9：1；
(2)采用合适的方法将阻燃剂和粘胶均匀接触混合
经分散剂处理后的阻燃剂液体(阻燃剂有效成分100％)与粘胶中的甲纤按照重量比1.2：1的比例，采取注入或缓慢均匀加入的方式把经分散剂处理后的阻燃剂液体与粘胶接触混合；
(3)采用必要的工艺技术保证阻燃剂和粘胶均一分散、共混共溶，并且保证混合物的相平衡
粘胶与分散剂处理后的阻燃剂液体接触后，通过机械方式(搅拌、用泵、动静态混合器等进行内外循环处理)或超声波方式等在100分钟内进行混合处理；
(4)阻燃纤维纺丝生产用的纺丝工艺
把含有分散剂的阻燃剂液体加入到粘胶中生成均一分散、共混共溶的混合胶，混合胶的熟成度(包括阻燃剂成分和分散剂成分)为：纺丝时用的混合粘胶熟成度在10ml(10％氯化铵浓度测试化验)；混合胶的甲纤含量为：8％；
(5)阻燃纤维生产后处理过程中的阻燃效果保护
经过相应工艺纺丝得到的初生阻燃纤维，经过牵伸切断后，在精练或后处理过程中要用特定的固化剂进行处理，以保证纤维持久很好的服用阻燃效果。

Claims (2)

1、一种环保阻燃粘胶纤维制造工艺，其特征在于，所述工艺流程为：
1)阻燃剂、一道过滤或二道过滤后的粘胶；
2)混合胶配制和混合均；
3)平衡；
4)泵；
5)脱泡；
6)泵；
7)过滤；
8)纺前罐；
9)混合；
10)送纺丝。。。。；
11)固化工艺处理。
2、根据权利要求1所述的一种环保阻燃粘胶纤维制造工艺，其特征在于，工艺方法步骤如下：
(1)用分散剂对阻燃剂进行处理
用分散剂首先把浓度10％～100％的氮硅型液体阻燃剂在有效温度5～60度条件下分散处理，分散剂与氮硅型液体阻燃剂的比例是0.05～1.5：1；
(2)将阻燃剂和粘胶均匀接触混合
经分散剂处理后的阻燃剂液体与粘胶中的甲纤按照重量比0.1～1.8：1的比例，采取注入或缓慢均匀加入的方式把经分散剂处理后的阻燃剂液体与粘胶接触混合；
(3)阻燃剂和粘胶均一分散、共混共溶，并且混合物的相平衡
粘胶与分散剂处理后的阻燃剂液体接触后，通过机械方式或超声波方式在30～160分钟内进行混合处理；
(4)纺丝工艺
把含有分散剂的阻燃剂液体加入到粘胶中生成均一分散、共混共溶的混合胶，混合胶的熟成度为：纺丝时用的混合粘胶熟成度在7.5～16ml；混合胶的甲纤含量为：7.5--9.5％；
(5)阻燃纤维生产后处理过程中的阻燃效果保护
经过相应工艺纺丝得到的初生阻燃纤维，经过牵伸切断后，在精练或后处理过程中要用固化剂进行处理，以保证纤维持久很好的服用阻燃效果。
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