CN109264045B - 一种热熔胶颗粒称重装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热熔胶附属装置的技术领域，特别是涉及一种热熔胶颗粒称重装置，其可以通过增设限制装置来降低人为因素对加入到编织包装袋内的热熔胶颗粒量的影响，因而可以降低编织包装袋内的热熔胶颗粒重量与标准值偏差过大的概率；并且通过一个工作人员来操作承重装置来减少劳动力资源的浪费；包括称重器、漏斗、支撑杆、固定环、编织包装袋、操作台和四组支腿，漏斗的内部设置有流动腔；还包括控制板、滑动板、连接杆、升降板、托板、控制弹簧、推动弹簧、推动板、挡板、带动杆、调节螺纹杆、调节板和带动轴承，控制板的顶部区域的内部设置有挤压腔；还包括前卡环、后卡环、挤压环、紧固螺纹杆和紧固螺母，编织包装袋设置有环形固定编织环。

Description

一种热熔胶颗粒称重装置

技术领域

本发明涉及热熔胶附属装置的技术领域，特别是涉及一种热熔胶颗粒称重装置。

背景技术

众所周知，热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂，热熔胶在人们的生产和生活中具有广泛的应用，而目前市场上流通的热熔胶产品中应用较为广泛的是热熔胶颗粒，热熔胶颗粒是将生产出来的热熔胶加工成颗粒的状态，这样便于热熔胶产品的流通和再加工，其中热熔胶颗粒生产出来之后需要称重之后放入到专用的编织袋中进入市场流通销售，而热熔胶颗粒称重装置是一种在热熔胶颗粒生产加工的过程中，用于将热熔胶颗粒进行称重打包的装置，其在热熔胶生产的领域中得到了广泛的使用；现有的热熔胶颗粒称重装置包括称重器、漏斗、支撑杆、固定环、编织包装袋、操作台和四组支腿，四组支腿的顶端分别与操作台的底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑杆的底端与操作台的顶端中部区域后侧连接，所述固定环的外圆周侧壁后端与支撑杆的前端中部区域上侧连接，所述固定环与漏斗的底部区域固定套装，漏斗的内部设置有流动腔，流动腔的顶端和底端分别连通设置有进料口和出料口，编织包装袋的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有加料口；现有的热熔胶颗粒称重装置使用时，首先在市场上购买到称重器，然后将称重器放置在操作台上，然后一名工作人员将编织包装袋的袋口撑开且移动到漏斗的出料口的正下方，而编织包装袋的底端在称重器上，然后另一名工作人员将热熔胶颗粒倒入进漏斗，这时漏斗内的热熔胶颗粒便落入到了编织包装袋内，同时手持编织包装袋的工作人员需要时刻观察称重器上的数值，随着编织包装袋内的热熔胶颗粒不断的增多，这时承重器上的数值也在不断的上涨，待称重器上的数值达到指定的重量范围之后，这时手持编织包装袋的工作人员需要告知另一名工作人员停止往漏斗内投入热熔胶颗粒，然后便可以将编织包装袋内的热熔胶颗粒送至下一道工序进行封口；现有的热熔胶颗粒称重装置使用中发现，首先工作人员通过漏斗往编织包装袋内加入热熔胶颗粒的时候，由于人为因素的原因，一旦两个工作人员沟通不及时或者往漏斗内加料速度过快，则编织包装袋内的热熔胶颗粒重量与标准值偏差过大的概率较高，从而导致使用局限性较高；并且现有的承重装置需要两个工作人员同时操作，因而造成了劳动力资源的浪费，从而导致实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以通过增设限制装置来降低人为因素对加入到编织包装袋内的热熔胶颗粒量的影响，因而可以降低编织包装袋内的热熔胶颗粒重量与标准值偏差过大的概率，从而降低使用局限性；并且通过一个工作人员来操作承重装置来减少劳动力资源的浪费，从而增强实用性的热熔胶颗粒称重装置。

本发明的一种热熔胶颗粒称重装置，包括称重器、漏斗、支撑杆、固定环、编织包装袋、操作台和四组支腿，四组支腿的顶端分别与操作台的底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑杆的底端与操作台的顶端中部区域后侧连接，所述固定环的外圆周侧壁后端与支撑杆的前端中部区域上侧连接，所述固定环与漏斗的底部区域固定套装，漏斗的内部设置有流动腔，流动腔的顶端和底端分别连通设置有进料口和出料口，编织包装袋的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有加料口；还包括控制板、滑动板、连接杆、升降板、托板、控制弹簧、推动弹簧、推动板、挡板、带动杆、调节螺纹杆、调节板和带动轴承，所述控制板的底端与操作台的顶端中部区域左侧连接，所述控制板的中部区域右侧的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的右端连通设置有滑动孔，所述滑动板与滑动腔滑动卡装，所述连接杆的左端自控制板的右侧穿过滑动孔并且伸入至滑动腔的内部，所述连接杆的左端与滑动板的右端中部区域连接，所述连接杆的右端与升降板的左端中部区域连接，所述升降板的左端与控制板的右端中部区域滑动紧贴，所述控制板的顶部区域的内部设置有挤压腔，所述挤压腔的右端中部区域连通设置有伸缩孔，所述推动板的顶端、底端、前端和后端分别与挤压腔的顶端、底端、前端和后端滑动紧贴，所述挡板的左端与推动板的右端中部区域连接，所述挡板的右端自挤压腔的内部穿过伸缩孔并且伸出至控制板的右端，所述推动弹簧的左端和右端分别与挤压腔的左端和推动板的左端中部区域连接，所述挤压腔的顶端中部区域右侧连通设置有调节孔，所述带动杆的底端自控制板的上侧穿过调节孔并且伸入至挤压腔的内部，所述带动杆的底端与推动板的顶端中部区域连接，所述升降板的右端底部区域与托板的左端连接，所述控制弹簧的底端和顶端分别与操作台的顶端中部区域和托板的底端中部区域连接，所述升降板的顶部区域内部设置有控制腔，所述控制腔的顶端连通设置有调节螺纹孔，所述调节板的前端、后端、左端和后端分别与控制腔的前端、后端、左端和后端滑动紧贴，所述调节板的顶端中心区域设置有安装槽，所述带动轴承的外圆周侧壁与安装槽的圆周侧壁固定连接，所述调节螺纹杆的底端自升降板的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至控制腔的内部，所述调节螺纹杆的底端与带动轴承的内圆周侧壁固定连接，所述控制腔的左端和右端的中部区域分别连通设置有两组限位孔，所述调节板的左端中部区域贯穿设置有伸出孔；还包括前卡环、后卡环、挤压环、紧固螺纹杆和紧固螺母，所述后卡环的左端与升降板的右端中上部区域连接，所述后卡环的左部区域前端设置有转动槽，所述前卡环的左部区域后侧的顶端和底端分别与转动槽的顶端和底端转动连接，所述后卡环的右端中部区域设置有转动槽，所述紧固螺纹杆的后部区域顶端贯穿转动设置有固定轴，所述固定轴的顶端和底端分别与转动槽的顶端和底端的中部区域连接，所述紧固螺纹杆的圆周侧壁的前部区域设置有外螺纹，所述前卡环的右端中部区域设置有卡槽，所述紧固螺纹杆的中部区域与卡槽活动卡装，所述紧固螺母与紧固螺纹杆的前部区域螺装，所述紧固螺母的后端与前卡环的右部区域的前端紧贴，所述编织包装袋设置有环形固定编织环，所述前卡环和后卡环的内圆周侧壁分别与环形固定编织环的外圆周侧壁的前部区域和后部区域紧贴，所述环形固定编织环的内圆周侧壁与挤压环的外圆周侧壁紧贴，所述挤压环的内圆周侧壁与编织包装袋的外圆周侧壁的顶部区域紧贴。

本发明的一种热熔胶颗粒称重装置，还包括复位把手，所述复位把手的底端中部区域与带动杆的顶端连接。

本发明的一种热熔胶颗粒称重装置，还包括调节旋钮，所述调节旋钮的底端中心区域与调节螺纹杆的顶端连接。

本发明的一种热熔胶颗粒称重装置，还包括滚轮，所述滚轮的前端中心区域转动设置有贯穿的安装轴，所述挡板的右端中部区域设置有安装槽，所述滚轮的安装轴的前端和后端分别与安装槽的前端和后端的中部区域转动连接，所述滚轮的圆周侧壁的右端与升降板的左端中上部区域转动紧贴。

本发明的一种热熔胶颗粒称重装置，还包括两组转动把手，所述两组转动把手的后端分别与紧固螺母的前端中部区域的左侧和右侧连接。

本发明的一种热熔胶颗粒称重装置，还包括加固杆，所述加固杆的左端自控制板的右侧穿过滑动孔并且深入至滑动腔的内部，所述加固杆的顶端左侧与滑动板的底端中部区域连接，所述加固杆的右端与升降板的中部区域连接。

本发明的一种热熔胶颗粒称重装置，还包括稳定杆，所述稳定杆的左端和右端分别与升降板的右端后侧顶部区域和后卡环的外圆周侧壁的左部区域连接。

本发明的一种热熔胶颗粒称重装置，还包括拉动把手，所述拉动把手的左部区域后端与前卡环的外圆周侧壁中部区域连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：首先通过称重器来装满一组标准重量热熔胶颗粒的编织包装袋，然后将该标准重量的编织包装袋放在托板上，这时升降板便被托板带动下沉，此时转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在升降板的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆通过带动轴承使得调节板纵向移动，当调节板移动至挡板恰好在推动弹簧的推动下从调节板的伸出孔伸出且紧贴在漏斗的出料口上，这时停止转动调节螺纹杆，然后换新的一组编织包装袋放在漏斗正下方的托板上，随着漏斗内的热熔胶颗粒不断的落入至编织包装袋内，这时编织包装袋便推动托板挤压控制弹簧而下降，这时托板便带动升降板通过滑动板在控制板的内部纵向滑动，当升降板下降至挡板的右端恰好能深入至调节板的伸出孔的时候，这时推动弹簧便通过推动推动板是挡板穿过伸出孔并且紧贴在了漏斗的底端，这时漏斗的出料口被堵死不再漏下热熔胶颗粒，此时编织包装袋内的热熔胶颗粒的重量恰好为通过称重器校对的标准重量，将编织包装袋在托板上取下之后并换上新的编织包装袋，这时通过带动杆将挡板从调节板的伸出孔内拉出来，这时升降板通过托板在控制弹簧的推动下复位，然后继续上述过程，从而通过增设限制装置降低了人为因素对加入到编织包装袋内的热熔胶颗粒量的影响，因而降低了编织包装袋内的热熔胶颗粒重量与标准值偏差过大的概率，降低了使用局限性；并且通过将编织包装袋的顶部区域从挤压环的内侧翻到外侧来，并且将套有编织包装袋的挤压环卡在两组卡环之间，同时转动后卡杆的紧固螺纹杆使紧固螺纹杆卡在前卡环的卡槽内，这时将紧固螺母在紧固螺纹杆上旋紧使紧固螺母的后端与前卡环的前端右侧紧贴，这时两组卡环便将编织包装袋牢固的卡在了挤压环上，然后此时编织包装袋便被固定在了升降板上且位于漏斗的出料口正下方，此时只需要一组往漏斗内投放热熔胶颗粒的工作人员即可，从而通过一个工作人员来操作承重装置减少了劳动力资源的浪费，因而增强了实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的编织包装袋和挤压环的连接结构示意图；

图3是本发明的A的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、称重器；2、漏斗；3、支撑杆；4、固定环；5、编织包装袋；6、操作台；7、四组支腿；8、控制板；9、滑动板；10、升降板；11、托板；12、控制弹簧；13、推动弹簧；14、推动板；15、挡板；16、带动杆；17、调节螺纹杆；18、调节板；19、带动轴承；20、前卡环；21、后卡环；22、挤压环；23、紧固螺纹杆；24、紧固螺母；25、复位把手；26、调节旋钮；27、滚轮；28、两组转动把手；29、加固杆；30、稳定杆；31、拉动把手；32、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的一种热熔胶颗粒称重装置，包括称重器1、漏斗2、支撑杆3、固定环4、编织包装袋5、操作台6和四组支腿7，四组支腿7的顶端分别与操作台6的底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑杆3的底端与操作台6的顶端中部区域后侧连接，固定环4的外圆周侧壁后端与支撑杆3的前端中部区域上侧连接，固定环4与漏斗2的底部区域固定套装，漏斗2的内部设置有流动腔，流动腔的顶端和底端分别连通设置有进料口和出料口，编织包装袋5的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有加料口；还包括控制板8、滑动板9、连接杆32、升降板10、托板11、控制弹簧12、推动弹簧13、推动板14、挡板15、带动杆16、调节螺纹杆17、调节板18和带动轴承19，控制板8的底端与操作台6的顶端中部区域左侧连接，控制板8的中部区域右侧的内部设置有滑动腔，滑动腔的右端连通设置有滑动孔，滑动板9与滑动腔滑动卡装，连接杆32的左端自控制板8的右侧穿过滑动孔并且伸入至滑动腔的内部，连接杆32的左端与滑动板9的右端中部区域连接，连接杆32的右端与升降板10的左端中部区域连接，升降板10的左端与控制板8的右端中部区域滑动紧贴，控制板8的顶部区域的内部设置有挤压腔，挤压腔的右端中部区域连通设置有伸缩孔，推动板14的顶端、底端、前端和后端分别与挤压腔的顶端、底端、前端和后端滑动紧贴，挡板15的左端与推动板14的右端中部区域连接，挡板15的右端自挤压腔的内部穿过伸缩孔并且伸出至控制板8的右端，推动弹簧13的左端和右端分别与挤压腔的左端和推动板14的左端中部区域连接，挤压腔的顶端中部区域右侧连通设置有调节孔，带动杆16的底端自控制板8的上侧穿过调节孔并且伸入至挤压腔的内部，带动杆16的底端与推动板14的顶端中部区域连接，升降板10的右端底部区域与托板11的左端连接，控制弹簧12的底端和顶端分别与操作台6的顶端中部区域和托板11的底端中部区域连接，升降板10的顶部区域内部设置有控制腔，控制腔的顶端连通设置有调节螺纹孔，调节板18的前端、后端、左端和后端分别与控制腔的前端、后端、左端和后端滑动紧贴，调节板18的顶端中心区域设置有安装槽，带动轴承19的外圆周侧壁与安装槽的圆周侧壁固定连接，调节螺纹杆17的底端自升降板10的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至控制腔的内部，调节螺纹杆17的底端与带动轴承19的内圆周侧壁固定连接，控制腔的左端和右端的中部区域分别连通设置有两组限位孔，调节板18的左端中部区域贯穿设置有伸出孔；还包括前卡环20、后卡环21、挤压环22、紧固螺纹杆23和紧固螺母24，后卡环21的左端与升降板10的右端中上部区域连接，后卡环21的左部区域前端设置有转动槽，前卡环20的左部区域后侧的顶端和底端分别与转动槽的顶端和底端转动连接，后卡环21的右端中部区域设置有转动槽，紧固螺纹杆23的后部区域顶端贯穿转动设置有固定轴，固定轴的顶端和底端分别与转动槽的顶端和底端的中部区域连接，紧固螺纹杆23的圆周侧壁的前部区域设置有外螺纹，前卡环20的右端中部区域设置有卡槽，紧固螺纹杆23的中部区域与卡槽活动卡装，紧固螺母24与紧固螺纹杆23的前部区域螺装，紧固螺母24的后端与前卡环20的右部区域的前端紧贴，编织包装袋5设置有环形固定编织环，前卡环20和后卡环21的内圆周侧壁分别与环形固定编织环的外圆周侧壁的前部区域和后部区域紧贴，环形固定编织环的内圆周侧壁与挤压环22的外圆周侧壁紧贴，挤压环22的内圆周侧壁与编织包装袋5的外圆周侧壁的顶部区域紧贴；首先通过称重器来装满一组标准重量热熔胶颗粒的编织包装袋，然后将该标准重量的编织包装袋放在托板上，这时升降板便被托板带动下沉，此时转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在升降板的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆通过带动轴承使得调节板纵向移动，当调节板移动至挡板恰好在推动弹簧的推动下从调节板的伸出孔伸出且紧贴在漏斗的出料口上，这时停止转动调节螺纹杆，然后换新的一组编织包装袋放在漏斗正下方的托板上，随着漏斗内的热熔胶颗粒不断的落入至编织包装袋内，这时编织包装袋便推动托板挤压控制弹簧而下降，这时托板便带动升降板通过滑动板在控制板的内部纵向滑动，当升降板下降至挡板的右端恰好能深入至调节板的伸出孔的时候，这时推动弹簧便通过推动推动板是挡板穿过伸出孔并且紧贴在了漏斗的底端，这时漏斗的出料口被堵死不再漏下热熔胶颗粒，此时编织包装袋内的热熔胶颗粒的重量恰好为通过称重器校对的标准重量，将编织包装袋在托板上取下之后并换上新的编织包装袋，这时通过带动杆将挡板从调节板的伸出孔内拉出来，这时升降板通过托板在控制弹簧的推动下复位，然后继续上述过程，从而通过增设限制装置降低了人为因素对加入到编织包装袋内的热熔胶颗粒量的影响，因而降低了编织包装袋内的热熔胶颗粒重量与标准值偏差过大的概率，降低了使用局限性；并且通过将编织包装袋的顶部区域从挤压环的内侧翻到外侧来，并且将套有编织包装袋的挤压环卡在两组卡环之间，同时转动后卡杆的紧固螺纹杆使紧固螺纹杆卡在前卡环的卡槽内，这时将紧固螺母在紧固螺纹杆上旋紧使紧固螺母的后端与前卡环的前端右侧紧贴，这时两组卡环便将编织包装袋牢固的卡在了挤压环上，然后此时编织包装袋便被固定在了升降板上且位于漏斗的出料口正下方，此时只需要一组往漏斗内投放热熔胶颗粒的工作人员即可，从而通过一个工作人员来操作承重装置减少了劳动力资源的浪费，因而增强了实用性。

本发明的一种热熔胶颗粒称重装置，还包括复位把手25，复位把手25的底端中部区域与带动杆16的顶端连接；通过复位把手为带动杆的复位调节提供了便利，从而增强了实用性。

本发明的一种热熔胶颗粒称重装置，还包括调节旋钮26，调节旋钮26的底端中心区域与调节螺纹杆17的顶端连接；通过调节旋钮可以是调节螺纹杆的转动更加的省力，从而增强了实用性。

本发明的一种热熔胶颗粒称重装置，还包括滚轮27，滚轮27的前端中心区域转动设置有贯穿的安装轴，挡板15的右端中部区域设置有安装槽，滚轮27的安装轴的前端和后端分别与安装槽的前端和后端的中部区域转动连接，滚轮27的圆周侧壁的右端与升降板10的左端中上部区域转动紧贴；在升降板纵向移动的时候，这时挡板的右端通过滚轮在升降板的左端滚动，这时滚轮有效的降低了挡板和升降板之间的摩擦力，从而降低了使用局限性。

本发明的一种热熔胶颗粒称重装置，还包括两组转动把手28，两组转动把手28的后端分别与紧固螺母24的前端中部区域的左侧和右侧连接；通过两组转动把手使的紧固螺母的调节更加的省力，从而增强了实用性。

本发明的一种热熔胶颗粒称重装置，还包括加固杆29，加固杆29的左端自控制板8的右侧穿过滑动孔并且深入至滑动腔的内部，加固杆29的顶端左侧与滑动板9的底端中部区域连接，加固杆29的右端与升降板10的中部区域连接；通过加固杆使的升降板的移动更加的稳定，从而增强了稳固性。

本发明的一种热熔胶颗粒称重装置，还包括稳定杆30，稳定杆30的左端和右端分别与升降板10的右端后侧顶部区域和后卡环21的外圆周侧壁的左部区域连接；通过稳定杆提高了两组卡环固定编织包装袋的牢固性，从而增强了实用性。

本发明的一种热熔胶颗粒称重装置，还包括拉动把手31，拉动把手31的左部区域后端与前卡环20的外圆周侧壁中部区域连接；通过拉动把手可以为前卡环的调节提供便利，从而增强了便捷性。

本发明的一种热熔胶颗粒称重装置，其在工作时，首先在市场上购买到称重器，然后将称重器放置在操作台上，这时通过称重器来装满一组标准重量热熔胶颗粒的编织包装袋，然后将该标准重量的编织包装袋放在托板上，这时升降板便被托板带动下沉，此时转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在升降板的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆通过带动轴承使得调节板纵向移动，当调节板移动至挡板恰好在推动弹簧的推动下从调节板的伸出孔伸出且紧贴在漏斗的出料口上，这时停止转动调节螺纹杆，然后将编织包装袋的顶部区域从挤压环的内侧翻到外侧来，并且将套有编织包装袋的挤压环卡在两组卡环之间，同时转动后卡杆的紧固螺纹杆使紧固螺纹杆卡在前卡环的卡槽内，这时将紧固螺母在紧固螺纹杆上旋紧使紧固螺母的后端与前卡环的前端右侧紧贴，这时两组卡环便将编织包装袋牢固的卡在了挤压环上，然后此时编织包装袋便被固定在了升降板上且位于漏斗的出料口正下方，然后随着漏斗内的热熔胶颗粒不断的落入至编织包装袋内，这时编织包装袋便推动托板挤压控制弹簧而下降，这时托板便带动升降板通过滑动板在控制板的内部纵向滑动，当升降板下降至挡板的右端恰好能深入至调节板的伸出孔的时候，这时推动弹簧便通过推动推动板使挡板穿过伸出孔并且紧贴在了漏斗的底端，这时漏斗的出料口被堵死不再漏下热熔胶颗粒，此时编织包装袋内的热熔胶颗粒的重量恰好为通过称重器校对的标准重量，将编织包装袋在托板上取下之后并换上新的编织包装袋，这时通过带动杆将挡板从调节板的伸出孔内拉出来，这时升降板通过托板在控制弹簧的推动下复位，然后继续上述过程，在之后便可以将称重完毕的编织包装袋内的热熔胶颗粒送至下一道工序进行封口。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种热熔胶颗粒称重装置，包括称重器(1)、漏斗(2)、支撑杆(3)、固定环(4)、编织包装袋(5)、操作台(6)和四组支腿(7)，四组支腿(7)的顶端分别与操作台(6)的底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑杆(3)的底端与操作台(6)的顶端中部区域后侧连接，所述固定环(4)的外圆周侧壁后端与支撑杆(3)的前端中部区域上侧连接，所述固定环(4)与漏斗(2)的底部区域固定套装，漏斗(2)的内部设置有流动腔，流动腔的顶端和底端分别连通设置有进料口和出料口，编织包装袋(5)的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有加料口，其特征在于：还包括控制板(8)、滑动板(9)、连接杆(32)、升降板(10)、托板(11)、控制弹簧(12)、推动弹簧(13)、推动板(14)、挡板(15)、带动杆(16)、调节螺纹杆(17)、调节板(18)和带动轴承(19)，所述控制板(8)的底端与操作台(6)的顶端中部区域左侧连接，所述控制板(8)的中部区域右侧的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的右端连通设置有滑动孔，所述滑动板(9)与滑动腔滑动卡装，所述连接杆(32)的左端自控制板(8)的右侧穿过滑动孔并且伸入至滑动腔的内部，所述连接杆(32)的左端与滑动板(9)的右端中部区域连接，所述连接杆(32)的右端与升降板(10)的左端中部区域连接，所述升降板(10)的左端与控制板(8)的右端中部区域滑动紧贴，所述控制板(8)的顶部区域的内部设置有挤压腔，所述挤压腔的右端中部区域连通设置有伸缩孔，所述推动板(14)的顶端、底端、前端和后端分别与挤压腔的顶端、底端、前端和后端滑动紧贴，所述挡板(15)的左端与推动板(14)的右端中部区域连接，所述挡板(15)的右端自挤压腔的内部穿过伸缩孔并且伸出至控制板(8)的右端，所述推动弹簧(13)的左端和右端分别与挤压腔的左端和推动板(14)的左端中部区域连接，所述挤压腔的顶端中部区域右侧连通设置有调节孔，所述带动杆(16)的底端自控制板(8)的上侧穿过调节孔并且伸入至挤压腔的内部，所述带动杆(16)的底端与推动板(14)的顶端中部区域连接，所述升降板(10)的右端底部区域与托板(11)的左端连接，所述控制弹簧(12)的底端和顶端分别与操作台(6)的顶端中部区域和托板(11)的底端中部区域连接，所述升降板(10)的顶部区域内部设置有控制腔，所述控制腔的顶端连通设置有调节螺纹孔，所述调节板(18)的前端、后端、左端和后端分别与控制腔的前端、后端、左端和后端滑动紧贴，所述调节板(18)的顶端中心区域设置有安装槽，所述带动轴承(19)的外圆周侧壁与安装槽的圆周侧壁固定连接，所述调节螺纹杆(17)的底端自升降板(10)的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至控制腔的内部，所述调节螺纹杆(17)的底端与带动轴承(19)的内圆周侧壁固定连接，所述控制腔的左端和右端的中部区域分别连通设置有两组限位孔，所述调节板(18)的左端中部区域贯穿设置有伸出孔；还包括前卡环(20)、后卡环(21)、挤压环(22)、紧固螺纹杆(23)和紧固螺母(24)，所述后卡环(21)的左端与升降板(10)的右端中上部区域连接，所述后卡环(21)的左部区域前端设置有转动槽，所述前卡环(20)的左部区域后侧的顶端和底端分别与转动槽的顶端和底端转动连接，所述后卡环(21)的右端中部区域设置有转动槽，所述紧固螺纹杆(23)的后部区域顶端贯穿转动设置有固定轴，所述固定轴的顶端和底端分别与转动槽的顶端和底端的中部区域连接，所述紧固螺纹杆(23)的圆周侧壁的前部区域设置有外螺纹，所述前卡环(20)的右端中部区域设置有卡槽，所述紧固螺纹杆(23)的中部区域与卡槽活动卡装，所述紧固螺母(24)与紧固螺纹杆(23)的前部区域螺装，所述紧固螺母(24)的后端与前卡环(20)的右部区域的前端紧贴，所述编织包装袋(5)设置有环形固定编织环，所述前卡环(20)和后卡环(21)的内圆周侧壁分别与环形固定编织环的外圆周侧壁的前部区域和后部区域紧贴，所述环形固定编织环的内圆周侧壁与挤压环(22)的外圆周侧壁紧贴，所述挤压环(22)的内圆周侧壁与编织包装袋(5)的外圆周侧壁的顶部区域紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒称重装置，其特征在于：还包括复位把手(25)，所述复位把手(25)的底端中部区域与带动杆(16)的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶颗粒称重装置，其特征在于：还包括调节旋钮(26)，所述调节旋钮(26)的底端中心区域与调节螺纹杆(17)的顶端连接。

4.根据权利要求3所述的一种热熔胶颗粒称重装置，其特征在于：还包括滚轮(27)，所述滚轮(27)的前端中心区域转动设置有贯穿的安装轴，所述挡板(15)的右端中部区域设置有安装槽，所述滚轮(27)的安装轴的前端和后端分别与安装槽的前端和后端的中部区域转动连接，所述滚轮(27)的圆周侧壁的右端与升降板(10)的左端中上部区域转动紧贴。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶颗粒称重装置，其特征在于：还包括两组转动把手(28)，所述两组转动把手(28)的后端分别与紧固螺母(24)的前端中部区域的左侧和右侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种热熔胶颗粒称重装置，其特征在于：还包括加固杆(29)，所述加固杆(29)的左端自控制板(8)的右侧穿过滑动孔并且深入至滑动腔的内部，所述加固杆(29)的顶端左侧与滑动板(9)的底端中部区域连接，所述加固杆(29)的右端与升降板(10)的中部区域连接。

7.根据权利要求6所述的一种热熔胶颗粒称重装置，其特征在于：还包括稳定杆(30)，所述稳定杆(30)的左端和右端分别与升降板(10)的右端后侧顶部区域和后卡环(21)的外圆周侧壁的左部区域连接。

8.根据权利要求7所述的一种热熔胶颗粒称重装置，其特征在于：还包括拉动把手(31)，所述拉动把手(31)的左部区域后端与前卡环(20)的外圆周侧壁中部区域连接。

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