CN115231063B - 一种猪饲料加工用定量分装设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种猪饲料加工用定量分装设备及其操作方法，包括定量分装机本体，所述定量分装机本体顶部设置有放料口，所述定量分装机本体前端设置有操控板。本发明通过在定量分装机本体前方设置分装机构，依靠分装机构中的底座圆板、第二螺纹杆、定位环和升降环将活动环实现预定高度，同时压实环与定位架环对饲料袋撑开并固定，依靠压实环和定位架环代替人工把持饲料袋，压实环与定位架环通过同步板与升降环固定，升降环的所在高度与压实环和定位架环水平一致，以此来适配不同规格的饲料袋填装，通过这种分装方式，避免了人工把持饲料袋填装，保护了工人的健康同时能够自由适配不同规格的饲料袋。

Description

一种猪饲料加工用定量分装设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及饲料加工分装设备领域，特别涉及一种猪饲料加工用定量分装设备及其操作方法。

背景技术

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，在猪饲料加工结束后，针对不同的饲料袋容量进行分装。

传统的猪饲料定量分装是通过定量分装机设置好一次性下料量进行分装，分装饲料时，需要工人将饲料袋对准定量分装机下方的出料口，这种分装方式依靠人工对饲料袋进行把持，饲料袋装的饲料越多人工把持的手臂承受的重量越大，对工人的身体消耗就越大且饲料袋的容量规格不同，若需要填装小型规格的饲料袋时，工人只能躬腰把持饲料袋，导致工人的腰部承受负担较大，对身体造成一定的危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种猪饲料加工用定量分装设备及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪饲料加工用定量分装设备，包括：

定量分装机本体，所述定量分装机本体顶部设置有放料口，所述定量分装机本体前端设置有操控板；

封盖板，所述封盖板底部开设有圆槽，所述封盖板位于定量分装机本体上方；

底座板，所述底座板中心处开设有活动槽，所述底座板位于定量分装机本体下方，所述底座板底部固定连接有支撑块；

其特征在于，所述定量分装机本体一侧设置有升降架，所述封盖板与底座板之间固定连接有固定架杆，所述底座板上方设置有分装机构，所述定量分装机本体上端设置有连接机构；

所述分装机构包括底座圆板、第二螺纹杆、第二伺服电机和升降环，所述底座圆板开设有定位孔，所述定位孔与第二螺纹杆固定套接，所述第二螺纹杆固定穿插有定位环，所述升降环固定连接有同步板，所述同步板固定连接有定位架环，所述定位架环外侧固定连接有升降方块，所述底座圆板顶部固定连接有限位架板，所述定位架环位于两个限位架板之间，所述第二螺纹杆底部与第二伺服电机的输出端固定连接，所述升降环与第二螺纹杆活动套接。

优选的，所述连接机构由定量分装机本体、上料斗和拼接箱组成，所述上料斗两侧均设置有限位件，所述限位件活动套接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有转动环板，所述定位杆固定穿插有第二限位板，所述第二限位板位于限位件内部，所述定位杆与第二限位板通过扭簧固定连接。

优选的，所述上料斗两侧均设置有第二固定件，所述第二固定件外侧固定连接有固定杆，所述固定杆尾端通过第一固定件固定连接，所述第一固定件底部与定量分装机本体顶部固定连接，所述第一固定件、固定杆和第二固定件均设置有四个。

优选的，所述第二限位板开设有定位槽，所述拼接箱两侧均设置有第一限位板，所述第一限位板底部固定连接有凸板，所述凸板与第二限位板均开设有圆倒角，所述第一限位板底部固定的凸板位于第二限位板开设的上料斗内侧。

优选的，所述定位架环顶部固定连接有限位凸环，所述定位架环顶部设置有压实环，所述压实环底部开设有限位凹槽，所述限位凹槽与限位凸环相适配。

优选的，所述限位架板开设有限位架槽，所述定位架环固定的升降方块与限位架槽内部活动连接，所述升降环顶部固定连接有活动环，所述定位环底部开设有限位环槽，所述限位环槽与活动环相适配。

优选的，所述定位架环和压实环设置有多个，多个所述定位架环和压实环以升降环中心处呈环形分布。

优选的，所述定量分装机本体背部设置有升降组件，所述定量分装机本体一侧固定连接有升降块，所述升降块开设有螺纹槽和活动孔，所述活动孔设置有两个，所述螺纹槽位于两个活动孔之间。

优选的，所述升降组件包括升降架，所述升降架顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述升降架开设有升降槽，所述第一螺纹杆与升降槽内部活动连接，所述升降槽内部固定连接有限位杆，所述限位杆设置有两个，所述第一螺纹杆位于两个限位杆之间，所述第一螺纹杆与螺纹槽活动穿插，所述限位杆与活动孔活动穿插。

优选的，所述分装机构的使用方法包括以下几个步骤；

第一步：首先根据饲料袋的容量选择预设定位环的高度，将定位环的高度固定后；

第二步：手动分别对四个定位架环处套设饲料袋并使用定位架环由上向下压，使定位架环对饲料袋的上端进行压实固定，启动底座板底部的第二伺服电机带动第二螺纹杆转动，同时活动套接在第二螺纹杆处的升降环带动活动环向上运动，活动环移动到定位环底部开设的限位环槽处；

第三步：升降架顶部的启动第一伺服电机带动第一螺纹杆转动，使第一螺纹杆带动与定量分装机本体固定的升降块上下运动，将定量分装机本体下方的下料口上升到与饲料袋相匹配的高度；

第四步，通过将拼接箱两侧的第一限位板对准上料斗两侧的限位件插接并限位后，向拼接箱处灌入猪饲料，启动定量分装机本体且下料口前方对准套设饲料袋后的定位架环和压实环，通过对定量分装机本体提前设置好下料量后，由下料口向前方高度调整后的饲料袋进行定量分装。

本发明的技术效果和优点：

(1)通过在定量分装机本体前方设置分装机构，依靠分装机构中的底座圆板、第二螺纹杆、定位环和升降环将活动环实现预定高度，同时压实环与定位架环对饲料袋撑开并固定，依靠压实环和定位架环代替人工把持饲料袋，压实环与定位架环通过同步板与升降环固定，升降环的所在高度与压实环和定位架环水平一致，以此来适配不同规格的饲料袋填装，同时底座圆板与第二螺纹杆固定，当第二螺纹杆转动时底座圆板同步转动，由底座圆板将四个饲料袋依次转动到定量分装机本体下方的下料口处进行填装，填装完成后的饲料袋转动到与定量分装机本体相对的位置后，由人工将饲料袋取下来并放上未填装的饲料袋，通过这种分装方式，避免了人工把持饲料袋填装，保护了工人的健康同时能够自由适配不同规格的饲料袋；

(2)通过将拼接箱两侧的第一限位板对准上料斗两侧的限位件插接并限位后，使原本限定大小的上料斗能够通过拼接的方式扩大储料量，使定量分装机本体的供料量变大，节省了上料机来回对上料斗填充饲料的频率；

(3)通过升降架顶部的第一伺服电机带动第一螺纹杆转动，使第一螺纹杆带动与定量分装机本体固定的升降块上下运动，将定量分装机本体下方的下料口上升到与饲料袋相匹配的高度，使定量分装机本体能够适配底座圆板上方的不同的装料容器高度。

附图说明

图1为本发明猪饲料加工用定量分装设备整体立体结构示意图。

图2为本发明猪饲料加工用定量分装设备限位架板结构示意图。

图3为本发明定位架环结构示意图。

图4为本发明限位凸环结构示意图。

图5为本发明猪饲料加工用定量分装设备压实环结构示意图。

图6为本发明猪饲料加工用定量分装设备升降架结构示意图。

图7为本发明猪饲料加工用定量分装设备正视剖面结构示意图。

图8为本发明定量分装机本体背部立体结构示意图。

图9为本发明图6中A出放大结构示意图。

图10为本发明限位件正视剖面结构示意图。

图中：1、定量分装机本体；111、下料口；112、上料斗；113、拼接箱；114、第一固定件；115、固定杆；116、第二固定件；117、限位件；118、第一限位板；119、转动环板；120、第二限位板；121、定位杆；122、定位槽；123、扭簧；2、升降架；221、第一伺服电机；222、升降槽；223、第一螺纹杆；224、限位杆；225、升降块；226、螺纹槽；227、活动孔；3、封盖板；4、底座板；5、固定架杆；6、支撑块；7、底座圆板；771、限位架板；772、限位架槽；773、第二螺纹杆；774、定位环；775、第二伺服电机；776、升降环；777、活动环；778、升降方块；779、定位架环；780、压实环；781、限位凸环；782、限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-10所示的一种猪饲料加工用定量分装设备，包括：

定量分装机本体1，定量分装机本体1顶部设置有放料口，放料口与上料斗112底部固定，定量分装机本体1前端设置有操控板，操控板与定量分装机本体1的连接方式为现已有技术，起到控制定量分装机本体1定量下料；

封盖板3，封盖板3底部开设有圆槽，封盖板3位于定量分装机本体1上方；

底座板4，底座板4中心处开设有活动槽，底座板4位于定量分装机本体1下方，底座板4底部固定连接有支撑块6；

定量分装机本体1一侧设置有升降架2，封盖板3与底座板4之间固定连接有固定架杆5，底座板4上方设置有分装机构，定量分装机本体1上端设置有连接机构；

分装机构包括底座圆板7、第二螺纹杆773、第二伺服电机775和升降环776，底座圆板7开设有定位孔，定位孔与第二螺纹杆773固定套接，第二伺服电机775带动第二螺纹杆773转动时同步带动底座圆板7转动，使底座圆板7带着上方的限位架板771转动，第二螺纹杆773固定穿插有定位环774，升降环776固定连接有同步板，升降环776通过同步板与定位架环779固定，当升降环776上下运动时同步带动定位架环779和压实环780上下运动，同步板固定连接有定位架环779，定位架环779外侧固定连接有升降方块778，底座圆板7顶部固定连接有限位架板771，定位架环779位于两个限位架板771之间，第二螺纹杆773底部与第二伺服电机775的输出端固定连接，升降环776与第二螺纹杆773活动套接；

连接机构由定量分装机本体1、上料斗112和拼接箱113组成，上料斗112两侧均设置有限位件117，限位件117活动套接有定位杆121，定位杆121的一端固定连接有转动环板119，定位杆121固定穿插有第二限位板120，第二限位板120位于限位件117内部，定位杆121与第二限位板120通过扭簧123固定连接，上料斗112两侧均设置有第二固定件116，第二固定件116外侧固定连接有固定杆115，固定杆115尾端通过第一固定件114固定连接，第一固定件114、固定杆115和第二固定件116对最下方的上料斗112起到支撑固定的作用，避免上层的拼接箱113受力过多导致上料斗112没有足够的支撑力，第一固定件114底部与定量分装机本体1顶部固定连接，第一固定件114、固定杆115和第二固定件116均设置有四个，第二限位板120开设有定位槽122，拼接箱113两侧均设置有第一限位板118，第一限位板118底部固定连接有凸板，凸板与第二限位板120均开设有圆倒角，第一限位板118底部固定的凸板位于第二限位板120开设的上料斗112内侧，第二限位板120和定位杆121通过扭簧123固定，当第一限位板118下方的凸板与第二限位板120上方接触后，将第二限位板120向一侧挤压，当凸板移动到第二限位板120开设的定位槽122处后，第二限位板120通过扭簧123的拉力使第二限位板120复位，以此第二限位板120对第一限位板118下方的凸板进行限位，使上料斗112与拼接箱113拼接在一起；

定位架环779顶部固定连接有限位凸环781，定位架环779顶部设置有压实环780，压实环780底部开设有限位凹槽782，限位凹槽782与限位凸环781相适配。限位架板771开设有限位架槽772，定位架环779固定的升降方块778与限位架槽772内部活动连接，升降环776顶部固定连接有活动环777，定位环774底部开设有限位环槽，限位环槽与活动环777相适配，定位架环779和压实环780设置有多个，多个定位架环779和压实环780以升降环776中心处呈环形分布，由底座圆板7将四个饲料袋依次转动到定量分装机本体1下方的下料口111处进行填装，填装完成后的饲料袋转动到与定量分装机本体1相对的位置后，由人工将饲料袋取下来并放上未填装的饲料袋，第二伺服电机775一个动力源带动升降环776上下升降同时带动底座圆板7转动，实现联动操作；

定量分装机本体1背部设置有升降组件，定量分装机本体1一侧固定连接有升降块225，升降块225开设有螺纹槽226和活动孔227，活动孔227设置有两个，升降块225启动时带动第一螺纹杆223转动使定量分装机本体1和升降块225同步上下运动，带动定量分装机本体1和下料口111移动到适配压实环780和定位架环779压实的饲料袋同水平高度，螺纹槽226位于两个活动孔227之间，升降组件包括升降架2，升降架2顶部设置有第一伺服电机221，第一伺服电机221的输出端固定连接有第一螺纹杆223，升降架2开设有升降槽222，第一螺纹杆223与升降槽222内部活动连接，升降槽222内部固定连接有限位杆224，限位杆224设置有两个，第一螺纹杆223位于两个限位杆224之间，第一螺纹杆223与螺纹槽226活动穿插，活动孔227通过与限位杆224活动套接，用于限制定量分装机本体1上下运动时不会发生自转并减小晃动，限位杆224与活动孔227活动穿插。

本发明工作原理：

第一步：首先根据饲料袋的容量选择预设定位环774的高度，将定位环774的高度固定后；

第二步：手动分别对四个定位架环779处套设饲料袋并使用定位架环779由上向下压，使定位架环779对饲料袋的上端进行压实固定，启动底座板4底部的第二伺服电机775带动第二螺纹杆773转动，同时活动套接在第二螺纹杆773处的升降环776带动活动环777向上运动，活动环777移动到定位环774底部开设的限位环槽处；

第三步：升降架2顶部的启动第一伺服电机221带动第一螺纹杆223转动，使第一螺纹杆223带动与定量分装机本体1固定的升降块225上下运动，将定量分装机本体1下方的下料口111上升到与饲料袋相匹配的高度；

第四步，通过将拼接箱113两侧的第一限位板118对准上料斗112两侧的限位件117插接并限位后，向拼接箱113处灌入猪饲料，启动定量分装机本体1且下料口111前方对准套设饲料袋后的定位架环779和压实环780，通过对定量分装机本体1提前设置好下料量后，由下料口111向前方高度调整后的饲料袋进行定量分装。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种猪饲料加工用定量分装设备，包括：

定量分装机本体（1），所述定量分装机本体（1）顶部设置有放料口，所述定量分装机本体（1）前端设置有操控板；

封盖板（3），所述封盖板（3）底部开设有圆槽，所述封盖板（3）位于定量分装机本体（1）上方；

底座板（4），所述底座板（4）中心处开设有活动槽，所述底座板（4）位于定量分装机本体（1）下方，所述底座板（4）底部固定连接有支撑块（6）；

其特征在于，所述定量分装机本体（1）一侧设置有升降架（2），所述封盖板（3）与底座板（4）之间固定连接有固定架杆（5），所述底座板（4）上方设置有分装机构，所述定量分装机本体（1）上端设置有连接机构；

所述分装机构包括底座圆板（7）、第二螺纹杆（773）、第二伺服电机（775）和升降环（776），所述底座圆板（7）开设有定位孔，所述定位孔与第二螺纹杆（773）固定套接，所述第二螺纹杆（773）固定穿插有定位环（774），所述升降环（776）固定连接有同步板，所述同步板固定连接有定位架环（779），所述定位架环（779）外侧固定连接有升降方块（778），所述底座圆板（7）顶部固定连接有限位架板（771），所述定位架环（779）位于两个限位架板（771）之间，所述第二螺纹杆（773）底部与第二伺服电机（775）的输出端固定连接，所述升降环（776）与第二螺纹杆（773）活动套接；

所述连接机构由定量分装机本体（1）、上料斗（112）和拼接箱（113）组成，所述上料斗（112）两侧均设置有限位件（117），所述限位件（117）活动套接有定位杆（121），所述定位杆（121）的一端固定连接有转动环板（119），所述定位杆（121）固定穿插有第二限位板（120），所述第二限位板（120）位于限位件（117）内部，所述定位杆（121）与第二限位板（120）通过扭簧（123）固定连接；

所述上料斗（112）两侧均设置有第二固定件（116），所述第二固定件（116）外侧固定连接有固定杆（115），所述固定杆（115）尾端通过第一固定件（114）固定连接，所述第一固定件（114）底部与定量分装机本体（1）顶部固定连接，所述第一固定件（114）、固定杆（115）和第二固定件（116）均设置有四个；

所述第二限位板（120）开设有定位槽（122），所述拼接箱（113）两侧均设置有第一限位板（118），所述第一限位板（118）底部固定连接有凸板，所述凸板与第二限位板（120）均开设有圆倒角，所述第一限位板（118）底部固定的凸板位于第二限位板（120）开设的上料斗（112）内侧；

所述定量分装机本体（1）背部设置有升降组件，所述定量分装机本体（1）一侧固定连接有升降块（225），所述升降块（225）开设有螺纹槽（226）和活动孔（227），所述活动孔（227）设置有两个，所述螺纹槽（226）位于两个活动孔（227）之间；

所述升降组件包括升降架（2），所述升降架（2）顶部设置有第一伺服电机（221），所述第一伺服电机（221）的输出端固定连接有第一螺纹杆（223），所述升降架（2）开设有升降槽（222），所述第一螺纹杆（223）与升降槽（222）内部活动连接，所述升降槽（222）内部固定连接有限位杆（224），所述限位杆（224）设置有两个，所述第一螺纹杆（223）位于两个限位杆（224）之间，所述第一螺纹杆（223）与螺纹槽（226）活动穿插，所述限位杆（224）与活动孔（227）活动穿插。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用定量分装设备，其特征在于，所述定位架环（779）顶部固定连接有限位凸环（781），所述定位架环（779）顶部设置有压实环（780），所述压实环（780）底部开设有限位凹槽（782），所述限位凹槽（782）与限位凸环（781）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用定量分装设备，其特征在于，所述限位架板（771）开设有限位架槽（772），所述定位架环（779）固定的升降方块（778）与限位架槽（772）内部活动连接，所述升降环（776）顶部固定连接有活动环（777），所述定位环（774）底部开设有限位环槽，所述限位环槽与活动环（777）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用定量分装设备，其特征在于，所述定位架环（779）和压实环（780）设置有多个，多个所述定位架环（779）和压实环（780）以升降环（776）中心处呈环形分布。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种猪饲料加工用定量分装设备，其特征在于，所述分装机构的使用方法包括以下几个步骤；

第一步：首先根据饲料袋的容量选择预设定位环（774）的高度，将定位环（774）的高度固定后；

第二步：手动分别对四个定位架环（779）处套设饲料袋并使用定位架环（779）由上向下压，使定位架环（779）对饲料袋的上端进行压实固定，启动底座板（4）底部的第二伺服电机（775）带动第二螺纹杆（773）转动，同时活动套接在第二螺纹杆（773）处的升降环（776）带动活动环（777）向上运动，活动环（777）移动到定位环（774）底部开设的限位环槽处；

第三步：升降架（2）顶部的启动第一伺服电机（221）带动第一螺纹杆（223）转动，使第一螺纹杆（223）带动与定量分装机本体（1）固定的升降块（225）上下运动，将定量分装机本体（1）下方的下料口（111）上升到与饲料袋相匹配的高度；

第四步，通过将拼接箱（113）两侧的第一限位板（118）对准上料斗（112）两侧的限位件（117）插接并限位后，向拼接箱（113）处灌入猪饲料，启动定量分装机本体（1）且下料口（111）前方对准套设饲料袋后的定位架环（779）和压实环（780），通过对定量分装机本体（1）提前设置好下料量后，由下料口（111）向前方高度调整后的饲料袋进行定量分装。