CN109263055B - 感应密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及感应密封装置。公开了一种用于感应焊接包装材料的感应密封装置，其包括：电感器线圈，其被配置为在包装材料的金属箔中感生交流电以感应加热所述包装材料；以及磁性插入件，所述磁性插入件将除了所述感应线圈的外部部分以外的所述感应线圈包封，所述外部部分被布置成朝向待密封的所述包装材料。所述磁性插入件被配置为通过至少一个交互式表面与待密封的所述包装材料相互作用。所述感应密封装置还包括连接单元。所述连接单元包括连接到所述电感器线圈并且被配置用于连接到AC电源的并联连接件。还公开了制造感应密封装置的相应的方法。

Description

感应密封装置
技术领域
本发明总体上涉及感应加热领域。更具体地说，本发明涉及用于感应焊接具有至少一层金属箔的包装材料的感应密封装置。本发明还涉及一种包括该感应密封装置的密封机以及制造用于感应焊接具有至少一层金属箔的包装材料的感应密封装置的相关方法。
背景技术
通过感应加热对层合包装材料进行的焊接用于包装工业中。这种层合材料的一个示例是沿着层合材料的内表面和外表面的纸载体层、铝箔和热塑性涂层。感应焊接的技术基于以下事实：导体周围的由交流电产生的磁场能够在邻接的导电材料中感应出电流(具体取决于材料的电阻)，使材料变热。因此，在感应焊接中，电感器环或线圈抵靠包含铝箔的层合材料提供，并且层合材料与待接合的材料一起压制。通过适当选择的电流和处理时间段加热铝箔。将材料加热到足够高的温度以密封相邻的热塑性层，使组合的热塑性层熔合在一起，从而产生紧密且耐用的密封。
以前的感应密封装置的典型问题包括难以使电感器与感应加热电路中的其他电气部件匹配，这通常是由于在电路中需要小公差的不合适的品质因数(Q因数)导致的，这又使得系统在要求苛刻的应用中(如在高通量密封机中)鲁棒性较差。这种电感器的电特性的小的变化因此可能对其电匹配产生显著的影响，这可能导致对包装容器上的焊接密封质量的损害。另一个问题是由以前的感应密封装置产生的热量，这需要更复杂的设计以处理升高的温度。因此，繁琐的制造方法也是以前的解决方案的问题，进一步导致感应密封装置对于不同的应用更难以定制化。
因此，改进的感应密封装置将是有利的，并且特别地使得能够避免较多上述的问题和损害，包括提高感应加热电路中的感应密封装置的鲁棒性，以促进高速密封系统中的密封处理的优化。包括这种感应密封装置的相关密封机以及改进和促进制造这种感应密封装置的方法也是有利的。
发明内容
因此，本发明的示例优选寻求通过提供根据下文中的条款所述的装置来单独或以任何组合方式减轻、减缓或消除本领域中的例如上述的一个或多个缺陷、缺点或问题。
根据第一方面，提供了一种用于感应焊接用于生产可倾倒食品的密封包装的包装材料的感应密封装置。所述包装材料具有至少一层金属箔。所述感应密封装置包括：电感器线圈，其被配置为在所述金属箔中感生交流电以感应加热所述包装材料；以及磁性插入件，所述磁性插入件将除了所述感应线圈的外部部分以外的所述感应线圈包封，所述外部部分被布置成朝向待密封的所述包装材料。所述磁性插入件被配置为通过至少一个交互式表面与待密封的所述包装材料相互作用。所述感应密封装置还包括连接单元。所述连接单元包括连接到所述电感器线圈并且被配置用于连接到AC电源的并联连接件。
根据第二方面，提供了一种制造用于感应焊接包装材料的感应密封装置的方法，所述包装材料具有至少一层金属箔，所述方法包括提供感应线圈，所述感应线圈被配置成在所述金属箔中感生交流电以感应加热所述包装材料，用所述磁性插入件包封除了所述电感器线圈的外部部分以外的所述电感器线圈，所述外部部分被布置成朝向待密封的所述包装材料，提供所述磁性插入件的至少一个交互式表面以与待密封的所述包装材料相互作用，以及提供连接单元，其包括连接到所述电感器线圈并且被配置用于连接到AC电源的并联连接件。
根据第三方面，提供了一种用于密封包装材料的密封机。所述密封机包括根据第一方面的至少一个感应密封装置或根据第二方面的方法制造的至少一个感应密封装置。
在下文中的条款中还限定了本发明的其他示例，其中本公开内容的第二、第三和第四方面的特征是对第一方面加以必要的变更后的特征。
本公开的一些示例提供了用于感应焊接具有减小的电感的包装材料的感应密封装置。
本公开的一些示例提供了用于感应焊接包装材料的感应密封装置，其提供电气更稳健的感应加热电路。
本公开的一些示例提供了用于感应焊接包装材料的感应密封装置，其更容易与感应加热电路中的其他电气部件匹配。
本公开的一些示例提供了用于感应焊接具有品质因数(Q)的包装材料的感应密封装置，所述品质因数(Q)提供与感应加热电路中的其他电气部件更稳健的匹配。
本公开的一些示例提供了用于感应焊接包装材料的感应密封装置，其允许降低在感应密封应用中施加的电压。
本公开的一些示例提供了用于感应焊接包装材料的感应密封装置，其在操作时产生的热量减少。
本公开的一些示例提供了较紧凑的用于感应焊接包装材料的感应密封装置。
本公开的一些示例提供了容易制造的用于感应焊接包装材料的感应密封装置。
本公开的一些示例提供了更易于以各种几何形状提供的用于感应焊接包装材料的感应密封装置。
本公开的一些示例提供了用于感应焊接包装材料的感应密封装置，其使得能增加应用于焊接的感应加热电路的电参数的稳定性。
本公开的一些示例提供用于感应焊接包装材料的感应密封装置，其使得能改进对密封处理的控制。
本公开的一些示例提供了对包装材料容器更可靠的密封。
本公开的一些示例使得感应密封生产线中的生产量提高。
具体而言，本发明的一些方面可以阐述如下：
1.一种用于感应焊接用于生产可倾倒食品的密封包装的包装材料的感应密封装置(100)，所述包装材料具有至少一层金属箔，所述感应密封装置包括：
电感器线圈(101)，其被配置为在所述金属箔中感生交流电以感应加热所述包装材料，
磁性插入件(102)，所述磁性插入件(102)将除了所述感应线圈的外部部分(103)以外的所述感应线圈包封，所述外部部分(103)被布置成朝向待密封的所述包装材料，其中，所述磁性插入件被配置为通过至少一个交互式表面(104)与待密封的所述包装材料相互作用，以及
连接单元(105)，所述连接单元(105)包括连接到所述电感器线圈并且被配置用于连接到AC电源的并联连接件(106)。
2.根据条款1所述的感应密封装置，其中所述感应线圈在其相对的第一端(112)和第二端(112')之间沿纵向方向(111)延伸，所述连接单元布置在所述第一端处，
其中所述电感器线圈包括第一成对的电感器条(109、109')和第二成对的电感器条(110、110')，
其中所述第一成对的电感器条和所述第二成对的电感器条被布置为沿着所述电感器线圈的所述纵向方向(111)彼此平行地延伸，以及
其中每一相应的成对的电感器条中的所述电感器条在所述第二端处彼此连接。
3.根据条款2所述的感应密封装置，其中所述连接单元包括耦合到所述电感器线圈的所述第一成对的电感器条和所述第二成对的电感器条的第一连接器元件(107)和第二连接器元件(108)，以及
其中在所述第一端处，所述第一连接器元件和第二连接器元件中的每一个耦合到所述第一成对的电感器条中的一个电感器条和所述第二成对的电感器条中的一个电感器条。
4.根据条款3所述的感应密封装置，其中，在所述第一端处，所述第一连接器元件和所述第二连接器元件中的每一个具有扁平形状并且在彼此平行布置的相应的第一平面和第二平面中延伸，并且
其中所述第一平面和所述第二平面具有与所述纵向方向平行延伸的法线方向(117)。
5.根据条款4所述的感应密封装置，其中，所述第一平面和所述第二平面由电绝缘材料片(113)分开。
6.根据条款5所述的感应密封装置，其中所述电绝缘材料片具有约0.5mm的厚度。
7.根据条款4-6中任一项所述的感应密封装置，其中所述第一成对的电感器条与所述第二成对的电感器条以在垂直于所述纵向方向的横向方向(119)上的间隔距离(118)分开，并且
其中所述第一连接器元件和/或所述第二连接器元件在相应的平面中延伸，所述平面在所述横向方向上具有对应于至少所述间隔距离的宽度(120)。
8.根据条款3-7中任一项所述的感应密封装置，其中所述第一成对的电感器条与所述第二成对的电感器条以在垂直于所述纵向方向的横向方向(119)上的间隔距离(118)分开，
其中连接到所述第一连接器元件的所述电感器条布置成彼此相对并且彼此分开所述间隔距离。
9.根据条款3-8中任一项所述的感应密封装置，其中所述磁性插入件包封所述第一连接器元件和所述第二连接器元件。
10.根据条款1-9中任一项所述的感应密封装置，其包括支撑材料(114)，所述支撑材料(114)布置成将除了所述交互式表面之外的所述磁性插入件包围。
11.根据条款10所述的感应密封装置，其中所述支撑材料包含聚合物。
12.根据条款2和10中任一项所述的感应密封装置，其包括设置在所述第一成对的电感器条和所述第二成对的电感器条之间的加固部分(121)，并且
其中所述加固部分包括所述支撑材料。
13.根据条款10-12中任一项所述的感应密封装置，其中，所述支撑材料包括基本上为U形的形状，以接收所述磁性插入件，所述磁性插入件在垂直于纵向方向(111)的横截平面(116)中具有基本上矩形的轮廓(115)，所述电感器线圈沿所述纵向方向(111)延伸。
14.根据条款10-13中任一项所述的感应密封装置，其中，所述支撑材料包括通过模制工艺围绕所述磁性插入件形成的形状。
15.一种制造用于感应焊接包装材料的感应密封装置(100)的方法(200)，所述包装材料具有至少一层金属箔，所述方法包括：
提供(201)感应线圈(101)，所述感应线圈(101)被配置成在所述金属箔中感生交流电以感应加热所述包装材料，
用磁性插入件(102)包封(202)除了所述电感器线圈的外部部分(103)以外的所述电感器线圈，所述外部部分(103)被布置成朝向待密封的所述包装材料，
提供(203)所述磁性插入件的至少一个交互式表面(104)以与待密封的所述包装材料相互作用，以及
提供(204)连接单元(105)，其包括连接到所述电感器线圈并且被配置用于连接到AC电源的并联连接件(106)。
16.根据条款15所述的制造感应密封装置的方法，其包括：
模制(205)支撑材料(114)以将除所述交互式表面之外的所述磁性插入件包围。
17.根据条款15或16所述的制造感应密封装置的方法，其中所述支撑材料包含聚合物。
18.一种用于密封包装材料的密封机，其包括根据条款1-14中任一项所述的至少一个感应密封装置或根据条款15-17中任一项所述的方法制造的至少一个感应密封装置。
应该强调的是，术语“包括/包含”当在本说明书中使用时，用于指定所陈述的特征、整体、步骤或组件的存在，但不排除存在或增加一个或多个其他特征、整体、步骤、组件或其组合。
附图说明
本发明的示例的这些和其他方面、特征和优点将根据以下参考附图对本发明的示例的描述而变得明显和被阐明，其中：
图1是根据本公开的示例的感应密封装置的部分的透视示意图；
图2是根据本公开的示例的感应密封装置的透视示意图；
图图3a-b是根据本公开的示例的感应密封装置的横截面侧视示意图；
图4是根据本公开的示例的感应密封装置的电感器线圈的电连接图的示意图；
图5是根据本公开的示例的感应密封装置的一部分的透视示意图；
图6是根据本公开的示例的感应密封装置的透视示意图；
图7a-b是根据本公开的示例制造用于感应焊接包装材料的感应密封装置的方法的流程图。
具体实施方式
现在将参照附图描述本发明的具体示例。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应该被解释为受限于这里阐述的示例；相反，提供这些示例是为了使本公开透彻和完整，并且将本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。在附图中示出的示例的详细描述中使用的术语不旨在限制本发明。在附图中，相同的数字表示相同的元件。
图1是用于感应焊接包装材料(未示出)的感应密封装置100的一部分的透视图的示意图，该包装材料用于生产可倾倒食品的密封包装。包装材料在其层合材料结构中具有至少一层金属箔。图1是图2中示意性示出的感应密封装置100的第一端112的放大图。感应密封装置100包括电感器线圈101，电感器线圈101配置为在包装材料的金属箔中感生交流电以感应加热包装材料。图3a是沿着感应密封装置100的纵向方向111截取的感应密封装置100的横截面图。如图3a示意性所示，感应密封装置100包括磁性插入件102，该磁性插入件102将除了电感器线圈101的外部部分103之外的电感器线圈101包封，外部部分103被布置成朝向待密封的包装材料(未示出)。磁性插入件102被配置为通过至少一个交互式表面104与待密封的包装材料相互作用。因此，磁性插入件102的交互式表面104相对于包装材料布置。磁性插入件102可以包括磁通量集中插入件。磁通量集中插入件可以包括聚合物和软磁颗粒的磁性化合物。软磁性颗粒可以是铁氧体、NiZn铁氧体、FeSiAl、纳米晶体合金(如FeSiB)及其衍生物或FeNi合金及其衍生物。如在例如图1中所示，感应密封装置100包括连接单元105。连接单元105包括连接到电感器线圈101并被配置用于连接到AC电源的并联连接件106。在图4中进一步示意性地示出了电感器线圈101的并联连接件。提供磁性插入件102以将除了电感器线圈101的外部部分103之外的电感器线圈101包封，同时使电感器线圈101经由并联连接件106耦合到连接单元105，这使得能够维持引起包装材料的充分加热同时降低感应密封装置100的操作温度所需的能量输送。这使得制造感应密封装置100便利，因为要消散的热量减少，从而使得例如待使用的材料的范围更大。用于例如支撑结构的材料(如以下关于支撑材料114所进一步讨论的)可以选择容易模制的(例如聚合物)以便于制造，而不是选择例如金属合金。这也允许形成更复杂的支撑结构，以针对各种应用更容易地将感应密封装置100优化，并且可以避免以前繁琐的集成。提供磁性插入件102以将除了电感器线圈101的外部部分103之外的电感器线圈101包封，同时使电感器线圈101经由并联连接件106耦合到连接单元105，这有利地使得能降低感应密封装置100的工作电压，以及进一步降低感应密封装置100的电感。电感的降低使得能实现改善例如感应加热电路的电匹配能力的密封机的品质因数(Q值)。因此Q值可以减小并由此提供较窄的范围，在该范围内电匹配参数被优化。因此，感应加热电路的电参数的波动不会对感应密封处理有害，并且提供了更稳健的系统。这对于要求高速生产线中的包装容器的密封应用是特别有益的，其中感应密封装置100的电特性可随时间推移而变化。因此可以提供在这种应用中的包装材料容器的更可靠密封，从而使得产量能增加。
电感器线圈101可以在其相对的第一端112和第二端112'之间在纵向方向111上延伸，如图2中示意性示出的。连接单元105可以布置在第一端112处。电感器线圈101可以包括第一成对的电感器条109、109'以及第二成对的电感器条110、110'，如例如图1和图4所示的。第一成对的电感器条109、109'和第二成对的电感器条110、110'可以布置成沿着电感器线圈101的纵向方向111彼此平行地延伸。每一相应的成对的电感器条109、109'和成对的电感器条110、110'可以进一步在第二端112'处彼此连接。例如，第一成对的电感器条109、109'如图4所示可以相应地在第二端112'处连接，以与第二端112'处的转折点形成连续的连接环，并且对于第二成对的电感器条110、110'也是这样。第一成对的电感器条109、109'和第二成对的电感器条110、110'在第一端112处连接到连接单元105。这提供了紧凑且有效的感应密封装置100。
连接单元105可以包括耦合到电感器线圈101的第一成对的电感器条109、109'和第二成对的电感器条110、110'的第一连接器元件107和第二连接器元件108。因此，在第一端112处，第一和第二连接器元件107、108各自可以耦合到第一成对的电感器条109、109'中的一个电感器条上并且耦合到第二成对的电感器条110、110'中的一个电感器条上。因此，如果电感器线圈101具有如上所述的有利效果，则可以提供便于降低电感的紧凑型感应密封装置100。如图1的示例所示，第一连接器元件107可以连接到第一成对的电感器条中的电感器条109'，并连接到第二成对的电感器条中的电感器条110'。相应地，第二连接器元件108可以连接到第一成对的电感器条中的电感器条109，并连接到第二成对的电感器条中的电感器条110。
在第一端112处，第一连接器元件107和第二连接器元件108中的每一个可以具有扁平形状并且在彼此平行布置的相应的第一平面和第二平面中延伸。此外，上述第一和第二平面可以具有与纵向方向111平行延伸的法线方向117，如在例如图1和图2中示意性示出的。具有第一和第二连接器元件107、108的彼此平行延伸的平面使得第一和第二连接器元件107、108彼此紧密地布置，并且连接单元105紧凑以及因此感应密封装置100具有减小的电感，感应密封装置100的电感通过将相应的平面的法线方向117布置成与纵向方向111平行地延伸而进一步改善。
相应的第一和第二连接器元件107、108的第一和第二平面可以由电绝缘材料片113分开，如在例如图1中示意性地示出的那样。因此，第一和第二连接器元件107、108可以在纵向方向111上以减小的轮廓布置，使得如所讨论的那样降低感应密封装置100的电感。电绝缘材料片可以具有约0.5mm的厚度，以允许特别小的轮廓，同时保持必要的电隔离。
第一成对的电感器条109、109'可与第二成对的电感器条110、110'分开，并且在垂直于纵向方向111的横向方向119上具有间隔距离118。第一连接器元件107和/或第二连接器元件108可以如上所述在相应的平面中延伸。第一连接器元件107和/或第二连接器元件108的相应平面在横向方向119上可以具有对应于至少间隔距离118的宽度120，如图1中示意性示出的。具有至少对应于间隔距离118的宽度120允许增加的电流量沿第一连接器元件107和/或第二连接器元件108的相应表面流动。在图1的示例中，宽度120基本上对应于第一成对的电感器条109、109'中的电感器条与第二成对的电感器条110、110'中的电感器条分离的最宽间隔距离的宽度，该最宽间隔距离即第一成对的电感器条中的电感器条109与第二成对的电感器条中的电感器条110之间的分隔距离。第一连接器元件107和/或第二连接器元件108的相应平面的这种进一步增加的表面积可以允许进一步增加沿相应表面流动的电流量。第一连接器元件107和/或第二连接器元件108的相应平面的高度，即在垂直于横向和纵向方向111,119的方向上的高度也可以相对于表面积进行优化，以使得电流传输能增加。因此，不间断的宽度120可以基本上从第一成对的电感器条109、109'和第二成对的电感器条110、110'的位置沿着感应密封装置100的侧面且至少沿着磁性插入件延伸的距离保持。可以在第一成对的电感器条109、109'和第二成对的电感器条110、110'之间在第一连接器元件107和/或第二连接器元件108的平面中设置凹部123。图5示出了这方面的另一个示例，其中所述平面的表面积已经被优化以传输增加的电流量。电绝缘材料片113因此可以沿着第一连接器元件107和/或第二连接器元件108的整个高度延伸。
如上所述，第一成对的电感器条109、109'可以与第二成对的电感器条110、110'分开，在垂直于纵向方向111的横向方向119上具有间隔距离118。此外，连接到第一连接器元件107的电感器条109'、110'可以彼此相对地布置并且彼此分开间隔距离118。因此，电感器条109'、110'可以彼此面对，如图1所示的示例，以便电流沿着这些相邻电感器条109'、110'的相同方向传输。电流因此也可以在连接到第二连接器元件108的外感应器杆109、110中沿相同方向传输。
磁性插入件102可以包封第一连接器元件107和第二连接器元件108。图6示出了感应密封装置100的示例，其中磁性插入件102已经布置为包围第一连接器元件107和第二连接器元件108，以提供改进的和更高效的感应密封装置100。磁性插入件102可以被模制成包围第一和第二连接器元件107、108，从而便于感应密封装置100的制造过程。
感应密封装置100可包括支撑材料114，支撑材料114布置成将除了所述交互式表面104以外的磁性插入件102包围，如在例如图3a中示意性示出的。支撑材料114使得能增加感应密封装置100的机械完整性，并且还使其形状能适合于集成到各种密封应用中。如上所述，感应密封装置100的温度降低提供了更多种类的待使用的支撑材料114，并促进了对不同密封应用的制造和适应性。支撑材料114可被模制成在磁性插入件102周围呈现各种构造。这便于制造，并且可提供更复杂的结构而不需要例如研磨和以其他方式形成以前为了传输更大量的热量远离电感器线圈101所需的各种合金的支撑结构。因此，支撑材料114可以包括聚合物。
因此，支撑材料114可以包括通过模制处理形成在磁性插入件102周围的形状。
如图3b所示，感应密封装置可以包括布置在第一成对的电感器条109、109'和第二成对的电感器条110、110'之间的加固部分121。因此，加固部分121可以布置在第一成对的电感器条109、109'和第二成对的电感器条110、110'之间的凹部周围，其中切割装置可以移动以在密封之后切割包装材料。磁性插入件102因此可以与这种切割装置隔离。加固部分121可以连接到包围磁性插入件102的支撑材料114，并且因此也可以支撑将支撑材料114保持在磁性插入件102周围的适当位置。加固部分121可以包括支撑材料114。因此，当磁性插入件102被设置成例如通过模制工艺包围支撑材料114时，加固部分121可以被同时提供。即支撑材料114可以扩散到加固部分121的位置中，从而在加固部分121和外部支撑材料114之间形成连接，从而包围磁性插入件102。图6示出了感应密封装置100的空腔125的示例，支撑材料114可以在模制过程中扩散到空腔125中，到达加固部分121的位置。
如图3a的示例中所示，支撑材料114可以包括基本上U形的形状以接收磁性插入件102，该磁性插入件102可以在垂直于纵向方向111的横截面116中具有基本上矩形的轮廓115，电感器线圈101沿纵向方向111延伸。这可以提供特别稳健的感应密封装置100和便利的制造程序。
图7a示出了制造用于感应焊接包装材料的感应密封装置100的方法200的流程图。描述和示出方法200的步骤的顺序不应该被解释为限制，并且可以设想的是，这些步骤可以以不同的顺序执行。因此提供了一种方法200，其包括提供201电感器线圈101，电感器线圈101被配置成在金属箔中感生交流电以感应加热包装材料。方法200包括利用磁性插入件102将除了电感器线圈101的外部部分103之外的电感器线圈101包封202，外部部分103被布置成朝向待密封的包装材料。方法200还包括提供203磁性插入件102的至少一个交互式表面104以与待密封的包装材料相互作用，并且为电感器线圈101提供204连接单元105，连接单元105包括被配置用于连接到交流电源的并联连接件106。因此，方法200提供了如上结合图1-6相对于感应密封装置100所述的有利益处。
图7b示出了制造用于感应焊接具有至少一层金属箔的包装材料的感应密封装置100的方法200的另一流程图。描述和示出方法200的步骤的顺序不应该被解释为限制，并且可以设想的是，这些步骤可以以不同的顺序执行。方法200可以包括模制205支撑材料114以将除了所述交互式表面104之外的磁性插入件102包围。如上所述，这有利于制造，并且可以提供更复杂的结构而无需例如研磨和以其他方式形成各种合金的支撑结构。因此，支撑材料可包含聚合物。
提供了用于密封包装材料的密封机(未示出)。密封机包括至少一个如上面相对于图1-6所述的感应密封装置100，或根据如上面相对于图7a-b所述的方法200制造的至少一个感应密封装置100。由于上述的有利效果，密封机中的包装材料的密封程序因此可以被改进，特别是使得能改进对密封处理的控制，使密封更可靠，并最终提高感应密封生产线的产量。
以上参照具体示例描述了本发明。然而，在本发明的范围内，除上述示例之外的其它示例同样是可能的。本发明的不同特征和步骤可以以除了所描述的那些组合方式之外的其他组合方式进行组合。本发明的范围仅受所附专利权利要求的限制。
更一般地，本领域技术人员将容易理解，本文所述的所有参数、尺寸、材料和配置都意指是示例性的，并且实际参数、尺寸、材料和/或配置将取决于使用本发明的一个/多个教导的一种或多种特定应用。

Claims (16)

1.一种用于感应焊接用于生产可倾倒食品的密封包装的包装材料的感应密封装置(100)，所述包装材料具有至少一层金属箔，所述感应密封装置包括：
电感器线圈(101)，其被配置为在所述金属箔中感生交流电以感应加热所述包装材料，
磁性插入件(102)，所述磁性插入件(102)将除了所述电感器线圈的外部部分(103)以外的所述电感器线圈包封，所述外部部分(103)被布置成朝向待密封的所述包装材料，其中，所述磁性插入件被配置为通过至少一个交互式表面(104)与待密封的所述包装材料相互作用，以及
连接单元(105)，所述连接单元(105)包括连接到所述电感器线圈并且被配置用于连接到AC电源的并联连接件(106)，
其中所述电感器线圈在其相对的第一端(112)和第二端(112')之间沿纵向方向(111)延伸，所述连接单元布置在所述第一端处，
其中所述电感器线圈包括第一成对的电感器条(109、109')和第二成对的电感器条(110、110')，
其中所述第一成对的电感器条和所述第二成对的电感器条被布置为沿着所述电感器线圈的所述纵向方向(111)彼此平行地延伸，以及
其中每一相应的成对的电感器条中的所述电感器条在所述第二端处彼此连接，
其中所述连接单元包括耦合到所述电感器线圈的所述第一成对的电感器条和所述第二成对的电感器条的第一连接器元件(107)和第二连接器元件(108)，以及
其中在所述第一端处，所述第一连接器元件和第二连接器元件中的每一个耦合到所述第一成对的电感器条中的一个电感器条和所述第二成对的电感器条中的一个电感器条。
2.根据权利要求1所述的感应密封装置，其中，在所述第一端处，所述第一连接器元件和所述第二连接器元件中的每一个具有扁平形状并且在彼此平行布置的相应的第一平面和第二平面中延伸，并且
其中所述第一平面和所述第二平面具有与所述纵向方向平行延伸的法线方向(117)。
3.根据权利要求2所述的感应密封装置，其中，所述第一平面和所述第二平面由电绝缘材料片(113)分开。
4.根据权利要求3所述的感应密封装置，其中所述电绝缘材料片具有0.5mm的厚度。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的感应密封装置，其中所述第一成对的电感器条与所述第二成对的电感器条以在垂直于所述纵向方向的横向方向(119)上的间隔距离(118)分开，并且
其中所述第一连接器元件和/或所述第二连接器元件在相应的平面中延伸，所述平面在所述横向方向上具有对应于至少所述间隔距离的宽度(120)。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的感应密封装置，其中所述第一成对的电感器条与所述第二成对的电感器条以在垂直于所述纵向方向的横向方向(119)上的间隔距离(118)分开，
其中连接到所述第一连接器元件的所述电感器条布置成彼此相对并且彼此分开所述间隔距离。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的感应密封装置，其中所述磁性插入件包封所述第一连接器元件和所述第二连接器元件。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的感应密封装置，其包括支撑材料(114)，所述支撑材料(114)布置成将除了所述交互式表面之外的所述磁性插入件包围。
9.根据权利要求8所述的感应密封装置，其中所述支撑材料包含聚合物。
10.根据权利要求8所述的感应密封装置，其包括设置在所述第一成对的电感器条和所述第二成对的电感器条之间的加固部分(121)，并且
其中所述加固部分包括所述支撑材料。
11.根据权利要求8所述的感应密封装置，其中，所述支撑材料包括为U形的形状，以接收所述磁性插入件，所述磁性插入件在垂直于纵向方向(111)的横截平面(116)中具有基本上矩形的轮廓(115)，所述电感器线圈沿所述纵向方向(111)延伸。
12.根据权利要求8所述的感应密封装置，其中，所述支撑材料包括通过模制工艺围绕所述磁性插入件形成的形状。
13.一种制造用于感应焊接包装材料的感应密封装置(100)的方法(200)，所述包装材料具有至少一层金属箔，所述方法包括：
提供(201)电感器线圈(101)，所述电感器线圈(101)被配置成在所述金属箔中感生交流电以感应加热所述包装材料，其中所述电感器线圈在其相对的第一端(112)和第二端(112')之间沿纵向方向(111)延伸，其中所述电感器线圈包括第一成对的电感器条(109、109')和第二成对的电感器条(110、110')，其中所述第一成对的电感器条和所述第二成对的电感器条被布置为沿着所述电感器线圈的所述纵向方向(111)彼此平行地延伸，其中每一相应的成对的电感器条中的所述电感器条在所述第二端处彼此连接，
用磁性插入件(102)包封(202)除了所述电感器线圈的外部部分(103)以外的所述电感器线圈，所述外部部分(103)被布置成朝向待密封的所述包装材料，
提供(203)所述磁性插入件的至少一个交互式表面(104)以与待密封的所述包装材料相互作用，以及
提供(204)连接单元(105)，其包括连接到所述电感器线圈并且被配置用于连接到AC电源的并联连接件(106)，其中所述连接单元包括耦合到所述电感器线圈的所述第一成对的电感器条和所述第二成对的电感器条的第一连接器元件(107)和第二连接器元件(108)，以及其中，在所述第一端处，所述第一连接器元件和第二连接器元件中的每一个耦合到所述第一成对的电感器条中的一个电感器条和所述第二成对的电感器条中的一个电感器条。
14.根据权利要求13所述的方法，其包括：
模制(205)支撑材料(114)以将除所述交互式表面之外的所述磁性插入件包围。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述支撑材料包含聚合物。
16.一种用于密封包装材料的密封机，其包括根据权利要求1-12中任一项所述的至少一个感应密封装置或根据权利要求13-15中任一项所述的方法制造的至少一个感应密封装置。
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