CN109263032A - 一种贴膜装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贴膜装置及其工作方法，包括底座，支撑机构，移动机构和贴膜机构；所述支撑机构固定连接于底座的上表面处，所述移动机构连接于支撑机构，所述贴膜机构连接于移动机构；所述支撑机构包括支撑板和支撑柱，所述支撑板和支撑柱均垂直固定于底座的上表面，所述移动机构包括横向支撑臂，所述横向支撑臂的前表面处活动连接有移动支撑臂，所述移动支撑臂的左右侧面与贴膜机构相连接，所述贴膜机构包括安装座，本发明通过在贴膜台的上表面开设两个方形凹槽，在固定板的底面安装两个吸膜板，通过两个吸膜板同时进行贴膜，使得该贴膜装置的工作效率提高了一倍，满足快速有效的自动化生产需求，同时该发明结构简单，操作方便，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种贴膜装置及其工作方法。
背景技术
目前，贴膜许多由人为来操作，这种贴膜方式速度缓慢，容易导致产品生产效率低下，从而使生产成本大大增加，同时这种方式也增加了工人的劳动强度，因此贴膜装置对贴膜生产至关重要，贴膜装置可以对电子、通讯和半导体等众多行业进行贴保护膜或其他膜，同时也能避免人为贴膜带来的气泡和擦痕，现有的一些贴膜设备贴膜时每次只能对一个工件进行贴膜，贴膜效率低，影响产品生产进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种贴膜装置及其工作方法，通过移动机构带动贴膜机构进行往复移动，从而对工件进行不断贴膜，通过在贴膜台的上表面开设两个方形凹槽，在移动支撑臂的底面安装气缸对固定板进行升降，在固定板的底面安装两个吸膜板，通过两个吸膜板同时进行贴膜，使得该贴膜装置的工作效率提高了一倍，满足快速有效的自动化生产需求。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种贴膜装置，包括底座，支撑机构，移动机构和贴膜机构；所述支撑机构固定连接于底座的上表面处，所述移动机构连接于支撑机构，所述贴膜机构连接于移动机构；
所述支撑机构包括支撑板和支撑柱，所述支撑板和支撑柱均垂直固定于底座的上表面，所述支撑板的一侧通过螺栓与支撑柱固定连接，所述支撑板的表面转动连接有三个导向辊，所述支撑板的侧面固定连接有支撑臂，所述支撑臂的表面开设有第一安装孔，所述支撑板的表面开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的内侧分别通过轴承安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定连接有贴膜卷盘，所述第二转轴上固定连接有放料辊，所述支撑板的前表面还设置有平板，所述平板与支撑板的前表面固定连接，且所述平板与底座的上表面平行；
所述移动机构包括横向支撑臂，所述横向支撑臂固定连接在支撑柱的右侧表面，所述横向支撑臂的前表面处活动连接有移动支撑臂，所述移动支撑臂的左右侧面与贴膜机构相连接；
所述贴膜机构包括安装座，所述安装座的个数为两个，且两个所述安装座分别固定安装于移动支撑臂的左右侧，所述横向支撑臂的底面固定连接有气缸，所述横向支撑臂的下方设置有固定板，所述气缸的下端固定连接于固定板的中心位置，所述固定板的底面固定连接有两个吸膜板，且所述两个吸膜板在固定板的底面呈左右分布。
进一步地，所述底座的上表面固定连接有贴膜台，所述贴膜台的上表面开设有两个方形凹槽。
进一步地，所述横向支撑臂的内侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有丝杠，所述丝杠的一端通过轴承转动连接在安装槽的右壁处，且所述丝杠的另一端贯穿横向支撑臂的左壁和支撑柱并固定连接有电机，所述电机固定安装在支撑柱的左侧面处，所述丝杠上设置有螺母，所述横向支撑臂的前表面开设有条形通槽，所述螺母的一端穿过条形通槽并与移动支撑臂固定连接。
进一步地，所述底座的侧面固定安装有控制面板，所述控制面板通过导线与电机电性连接。
进一步地，所述安装座通过两个滑杆与固定板相连接，且所述滑杆与安装座滑动连接。
一种贴膜装置的工作方法，该方法具体包括以下步骤:
步骤一：放料辊放料，带状膜通过多个导向辊牵引并由贴膜卷盘进行收卷；
步骤二：启动电机，电机的输出轴正向转动并带动丝杠正向转动，丝杠带动螺母在丝杠上向左移动，螺母带动移动支撑臂向左移动，移动支撑臂带动安装座向左移动，从而带动固定板向左移动，固定板带动固定于其下表面的两个吸膜板向左移动；
步骤三：当吸膜板位于平板的正上方时，启动气缸，气缸带动固定板和吸膜板向下移动，吸膜板的底面靠近平板上的带状膜时，将带状膜表面的贴膜吸附到其表面；
步骤四：启动电机，电机的输出轴反向转动并带动丝杠反向转动，丝杠带动螺母在丝杠上向右移动，螺母带动移动支撑臂向右移动，移动支撑臂带动安装座向右移动，从而带动固定板向右移动，固定板带动固定于其下表面的两个吸膜板向右移动；
步骤五：当吸膜板位于两个方形凹槽的正上方时，启动气缸，气缸带动固定板和吸膜板向下移动，对方形凹槽内的工件进行贴膜。
本发明的有益效果：
本发明通过移动机构带动贴膜机构进行往复移动，从而对工件进行不断贴膜，通过在贴膜台的上表面开设两个方形凹槽，在移动支撑臂的底面安装气缸对固定板进行升降，在固定板的底面安装两个吸膜板，通过两个吸膜板同时进行贴膜，使得该贴膜装置的工作效率提高了一倍，满足快速有效的自动化生产需求，同时该发明结构简单，操作方便，值得推广。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种贴膜装置的立体结构图；
图2为本发明一种贴膜装置的结构主视图；
图3为本发明一种贴膜装置的局部结构图；
图4为本发明一种贴膜装置中贴膜机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种贴膜装置，包括底座1，支撑机构2，移动机构3和贴膜机构4；所述支撑机构2固定连接于底座1的上表面处，所述移动机构3连接于支撑机构2，所述贴膜机构4连接于移动机构3；
如图1、2所示，所述支撑机构2包括支撑板21和支撑柱22，所述支撑板21和支撑柱22均垂直固定于底座1的上表面，所述支撑板21的一侧通过螺栓与支撑柱22固定连接，所述支撑板21的表面转动连接有三个导向辊23，所述支撑板21的侧面固定连接有支撑臂24，所述支撑臂24的表面开设有第一安装孔，所述支撑板21的表面开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的内侧分别通过轴承安装有第一转轴25和第二转轴26，所述第一转轴25上固定连接有贴膜卷盘27，所述第二转轴26上固定连接有放料辊28，所述支撑板21的前表面还设置有平板29，所述平板29与支撑板21的前表面固定连接，且所述平板29与底座1的上表面平行；
如图1所示，所述移动机构3包括横向支撑臂31，所述横向支撑臂31固定连接在支撑柱22的右侧表面，所述横向支撑臂31的前表面处活动连接有移动支撑臂33，所述移动支撑臂33的左右侧面与贴膜机构4相连接；
如图1、4所示，所述贴膜机构4包括安装座41，所述安装座41的个数为两个，且两个所述安装座41分别固定安装于移动支撑臂33的左右侧，所述横向支撑臂31的底面固定连接有气缸42，所述横向支撑臂31的下方设置有固定板43，所述气缸42的下端固定连接于固定板43的中心位置，所述固定板43的底面固定连接有两个吸膜板44，且所述两个吸膜板44在固定板43的底面呈左右分布。
如图3所示，所述底座1的上表面固定连接有贴膜台5，所述贴膜台5的上表面开设有两个方形凹槽51，在方形凹槽51内放置待贴膜的工件，所述横向支撑臂31的内侧设置有安装槽311，所述安装槽311内设置有丝杠34，所述丝杠34的一端通过轴承转动连接在安装槽311的右壁处，且所述丝杠34的另一端贯穿横向支撑臂31的左壁和支撑柱22并固定连接有电机35，所述电机35固定安装在支撑柱22的左侧面处，所述丝杠34上设置有螺母36，所述横向支撑臂31的前表面开设有条形通槽，所述螺母36的一端穿过条形通槽并与移动支撑臂33固定连接，通过驱动电机35带动螺母36左右移动，从而带动移动支撑臂33来回移动。
所述底座1的侧面固定安装有控制面板6，所述控制面板6通过导线与电机35电性连接，所述安装座41通过两个滑杆45与固定板43相连接，且所述滑杆45与安装座41滑动连接。
一种贴膜装置的工作方法，该方法具体包括以下步骤:
步骤一：放料辊28放料，带状膜通过多个导向辊23牵引并由贴膜卷盘27进行收卷；
步骤二：启动电机35，电机35的输出轴正向转动并带动丝杠34正向转动，丝杠34带动螺母36在丝杠上向左移动，螺母36带动移动支撑臂33向左移动，移动支撑臂33带动安装座41向左移动，从而带动固定板43向左移动，固定板43带动固定于其下表面的两个吸膜板44向左移动；
步骤三：当吸膜板44位于平板29的正上方时，启动气缸42，气缸带动固定板43和吸膜板44向下移动，吸膜板44的底面靠近平板29上的带状膜时，将带状膜表面的贴膜吸附到其表面；
步骤四：启动电机35，电机35的输出轴反向转动并带动丝杠34反向转动，丝杠34带动螺母36在丝杠上向右移动，螺母36带动移动支撑臂33向右移动，移动支撑臂33带动安装座41向右移动，从而带动固定板43向右移动，固定板43带动固定于其下表面的两个吸膜板44向右移动；
步骤五：当吸膜板44位于两个方形凹槽51的正上方时，启动气缸42，气缸带动固定板43和吸膜板44向下移动，对方形凹槽51内的工件进行贴膜。
本发明通过移动机构3带动贴膜机构4进行往复移动，从而对工件进行不断贴膜，通过在贴膜台5的上表面开设两个方形凹槽51，在移动支撑臂33的底面安装气缸42对固定板43进行升降，在固定板43的底面安装两个吸膜板44，通过两个吸膜板44同时进行贴膜，使得该贴膜装置的工作效率提高了一倍，满足快速有效的自动化生产需求，同时该发明结构简单，操作方便，值得推广。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种贴膜装置，其特征在于，包括底座(1)，支撑机构(2)，移动机构(3)和贴膜机构(4)；所述支撑机构(2)固定连接于底座(1)的上表面处，所述移动机构(3)连接于支撑机构(2)，所述贴膜机构(4)连接于移动机构(3)；
所述支撑机构(2)包括支撑板(21)和支撑柱(22)，所述支撑板(21)和支撑柱(22)均垂直固定于底座(1)的上表面，所述支撑板(21)的一侧通过螺栓与支撑柱(22)固定连接，所述支撑板(21)的表面转动连接有三个导向辊(23)，所述支撑板(21)的侧面固定连接有支撑臂(24)，所述支撑臂(24)的表面开设有第一安装孔，所述支撑板(21)的表面开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的内侧分别通过轴承安装有第一转轴(25)和第二转轴(26)，所述第一转轴(25)上固定连接有贴膜卷盘(27)，所述第二转轴(26)上固定连接有放料辊(28)，所述支撑板(21)的前表面还设置有平板(29)，所述平板(29)与支撑板(21)的前表面固定连接，且所述平板(29)与底座(1)的上表面平行；
所述移动机构(3)包括横向支撑臂(31)，所述横向支撑臂(31)固定连接在支撑柱(22)的右侧表面，所述横向支撑臂(31)的前表面处活动连接有移动支撑臂(33)，所述移动支撑臂(33)的左右侧面与贴膜机构(4)相连接；
所述贴膜机构(4)包括安装座(41)，所述安装座(41)的个数为两个，且两个所述安装座(41)分别固定安装于移动支撑臂(33)的左右侧，所述横向支撑臂(31)的底面固定连接有气缸(42)，所述横向支撑臂(31)的下方设置有固定板(43)，所述气缸(42)的下端固定连接于固定板(43)的中心位置，所述固定板(43)的底面固定连接有两个吸膜板(44)，且所述两个吸膜板(44)在固定板(43)的底面呈左右分布。
2.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有贴膜台(5)，所述贴膜台(5)的上表面开设有两个方形凹槽(51)。
3.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述横向支撑臂(31)的内侧设置有安装槽(311)，所述安装槽(311)内设置有丝杠(34)，所述丝杠(34)的一端通过轴承转动连接在安装槽(311)的右壁处，且所述丝杠(34)的另一端贯穿横向支撑臂(31)的左壁和支撑柱(22)并固定连接有电机(35)，所述电机(35)固定安装在支撑柱(22)的左侧面处，所述丝杠(34)上设置有螺母(36)，所述横向支撑臂(31)的前表面开设有条形通槽，所述螺母(36)的一端穿过条形通槽并与移动支撑臂(33)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述底座(1)的侧面固定安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)通过导线与电机(35)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述安装座(41)通过两个滑杆(45)与固定板(43)相连接，且所述滑杆(45)与安装座(41)滑动连接。
6.一种贴膜装置的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤:
步骤一：放料辊(28)放料，带状膜通过多个导向辊(23)牵引并由贴膜卷盘(27)进行收卷；
步骤二：启动电机(35)，电机(35)的输出轴正向转动并带动丝杠(34)正向转动，丝杠(34)带动螺母(36)在丝杠上向左移动，螺母(36)带动移动支撑臂(33)向左移动，移动支撑臂(33)带动安装座(41)向左移动，并带动固定板(43)向左移动，固定板(43)带动固定于其下表面的两个吸膜板(44)向左移动；
步骤三：当吸膜板(44)位于平板(29)的正上方时，启动气缸(42)，气缸带动固定板(43)和吸膜板(44)向下移动，吸膜板(44)的底面靠近平板(29)上的带状膜时，将带状膜表面的贴膜吸附到其表面；
步骤四：启动电机(35)，电机(35)的输出轴反向转动并带动丝杠(34)反向转动，丝杠(34)带动螺母(36)在丝杠上向右移动，螺母(36)带动移动支撑臂(33)向右移动，移动支撑臂(33)带动安装座(41)向右移动，并带动固定板(43)向右移动，固定板(43)带动固定于其下表面的两个吸膜板(44)向右移动；
步骤五：当吸膜板(44)位于两个方形凹槽(51)的正上方时，启动气缸(42)，气缸带动固定板(43)和吸膜板(44)向下移动，对方形凹槽(51)内的工件进行贴膜。
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