CN206250088U - 烤架及包含其的贴片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烤架，包括：架体，其用于放置于贴片装置传送带的输出端旁；若干块放置板，每块放置板一侧均与架体转动连接且相连两放置板之间有距离，放置板位于水平位置时有架体支撑；定位机构，其安装于架体上，每块放置板均设置有一定位机构，每个定位机构均与其对应的放置板连接，在定位机构的连接下放置板能转动到水平位置，且定位机构能将放置板定位于斜向上的位置。本实用新型的有益效果：在保证刚生产出的刀模不会粘附在一起的前提下，实现了在刚生产出的刀模上马上贴隔片。

Description

烤架及包含其的贴片装置

技术领域

本实用新型涉及键盘电路生产装置，具体涉及一种烤架及包含其的贴片装置。

背景技术

在键盘生产工艺中，首先，生产刀模，刀模的生产时是先取刀模，在刀模上印上键盘连接的线路，最后再表面上涂布上油墨得到最终的刀模；然后，需要在刀模上贴上隔片，隔片为开设有多个个连接孔的刀模；最后，再在隔片上贴上出拼。由于刀模生产出的最后工序是用油墨印刷装置形成了，刚出来的刀模为了使得油墨尽快干，需要加热，因此刚成产出来的刀模上还有余温，非常容易粘附在一起，现有技术中，为了防止各个刀模粘附在一起，需要将各个刀模相互隔离地放置在锡箔纸上，然后将刀模转移至贴隔片的工作场所，以贴上隔片但是该装置之间。上述工艺中存在的缺点为：

1)为了使得各个刀模相互隔离，需要占用很多锡箔纸，增加了生产成本；

2)在刀模转移过过程中，需要保持各个刀模相互隔离的状态，因此转移非常麻烦，且增加的生产时间，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种烤架及包含其的贴片装置，在保证刚生产出的刀模不会粘附在一起的前提下，实现了在刚生产出的刀模上马上贴隔片。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种烤架，包括：

架体，其用于放置于贴片装置传送带的输出端旁；

若干块放置板，每块放置板一侧均与架体转动连接且相连两放置板之间有距离，放置板位于水平位置时有架体支撑；

定位机构，其安装于架体上，每块放置板均设置有一定位机构，每个定位机构均与其对应的放置板连接，在定位机构的连接下放置板能转动到水平位置，且定位机构能将放置板定位于斜向上的位置。

优选的是，架体包括：

底板，其位于水平方向上；

两支撑柱，其为L型结构，两支撑柱均设置于底板一边缘上，两支撑柱均由转动安装块和固定安装块组成，转动安装块和固定安装块垂直，固定安装块与两支撑柱所在底板的边缘平行，一支撑柱的固定安装块向背离另一支撑柱所在反向延伸；以及

车轮，其设置于底板底面的四个角上。

优选的是，每块放置板均包括：

板架，其为网状结构，板架两平行边缘均设置有转动杆，转动杆伸出板架的端部为L型转动勾，每块转动安装块上均设置有与放置板等数量的安装孔，转动勾勾在安装孔内，且转动勾能相对安装块转动；

锡箔纸层，其铺设于板架表面上，以承载刚生产出的刀模；以及

两凸部，其分别设置于两转动杆远离转动勾上且均位于板架的底面上。

优选的是，定位机构包括：

固定柱，其安装于固定安装块上且向放置板所在方向延伸；以及

拉簧，其一端与固定柱转动连接，其另一端与转动杆转动连接，拉簧与转动杆的连接处到转动勾之间有距离。

本实用新型还提供一种贴片装置，包括上述的烤架以及传送带，传送带输入端设置于无尘室内油墨涂布装置的传送结构的输出端旁，传送带输出端靠近无尘室外烤架设置，传送带旁设置有贴片工作台。

优选的是，传送带包括：框型传送架，传送架上设置有主动辊，传送架上亦设置有两个从动辊，从动辊均与主动辊平行，两个从动辊分别设置于主动辊两侧，两从动辊之间牵拉有至少三条环形导向绳。

优选的是，放置板靠传送带输出端设置，且最高放置板位于水平面上时低于导向绳所在位置，在传送架上设置有导向装置，以使从导向绳输出的刀模能自动落至所有放置板上。

优选的是，导向装置包括：

安装板，其转动安装于传送架的输出端上，且安装板与传送带的传送方向垂直，传送架上设置有第一限位块，安装板上设置有第二限位块，第一限位块位于安装板靠近放置板的一侧，旋转安装板能使第一限位块支撑第二限位块，第一限位块支撑第二限位块时安装板位于初始位置；以及

两导向杆，其进料端间隔地安装于安装板上，安装板位于初每块放置板位于水平方向上时中心线与位于初始位置的两导向杆出料端的连线正对，位于初始位置的两导向杆进料端所在位置低于两导向杆出料端所在位置，位于初始位置的两导向杆出料端向传送带的传送方向延伸，两导向杆进料端之间的距离小于刀模的宽度，且两导向杆出料端之间的距离大于刀模的宽度。

优选的是，安装板两端均设置有圆柱轴，圆柱轴与传送架转动连接，一圆柱轴穿过传送架，圆柱轴穿过传送架的端部连接电机的转动轴连接，电机连接有驱动器，驱动器连接有控制器，控制器的输入端通过开关连接5v电源，开关设置于贴片工作台上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置传送带，实现了将刚生产出来的刀模传送出无尘室；

2)通过设置烤架，实现了将来不及处理的刀模暂时放置于放置板上，保证刚生产出的刀模不会粘附在一起，且实现了每片刀模放置于一放置板上后能拉下另一向上翘的放置板，方便将一片刀模放置于一放置板上，且保证未使用的放置板能处于向上倾斜的位置，减少了操作工序，使得正在贴片的操作人员能够同时操作烤架，减少了劳动成本；

3)通过设置贴片工作台，在保证刚生产出的刀模不会粘附在一起的前提下，实现在传送带旁进行刀模与隔片的贴片工作，进一步提高了生产效率，且减少了转移刚生产出的刀模所耗费的劳动力，进一步减少了劳动成本。

附图说明

图1为实施例1中烤架的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图2中处于向上倾斜位置的放置板与拉簧处的受力分析图

图5为实施例2中贴片装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提出了一种烤架，包括：

架体1，其用于放置于贴片装置传送带的输出端旁；

若干块放置板2，每块放置板2一侧均与架体1转动连接且相连两放置板2之间有距离，放置板2位于水平位置时有架体1支撑；

定位机构3，其安装于架体1上，每块放置板2均设置有一定位机构3，每个定位机构3均与其对应的放置板2连接，在定位机构3的连接下放置板2能转动到水平位置，且定位机构3能将放置板2定位于斜向上的位置。当放置刀模时，首先，转动位于斜向上位置的最下面一层放置板2，定位机构3能使得所有的放置板2均保持在斜向上位置上，且能允许在放置板2受到外力作用时向下转动，转动到水平位置的放置板2由其相邻位于水平位置的放置板2支撑或者架体1支撑；然后，将刀模转移至刚转动下的放置板2上。当有新的刀模需要放置时，重复上述操作。

继续参考图1所示，为了设计结构简单的架体1，且为了方便放置板2以及板架的安装，架体1包括：

底板11，其位于水平方向上；

两支撑柱，其为L型结构，两支撑柱均设置于底板11一边缘上，两支撑柱均由转动安装块12和固定安装块13组成，转动安装块12和固定安装块13垂直，固定安装块13与两支撑柱所在底板11的边缘平行，一支撑柱的固定安装块13向背离另一支撑柱所在反向延伸；以及

车轮14，其设置于底板11底面的四个角上。

继续参考图1所示，为了设计质量较轻的放置板2，且避免刚生产出的刀模粘附在放置板2上，同时避免因每相邻两块放置板2之间的叠放而导致胶膜损坏，每块放置板2均包括：

板架，其为网状结构，板架两平行边缘均设置有转动杆21，转动杆21伸出板架的端部为L型转动勾23，每块转动安装块12上均设置有与放置板2等数量的安装孔，转动勾23勾在安装孔内，且转动勾23能相对安装块转动；

锡箔纸层22，其铺设于板架表面上，以承载刚生产出的刀模；以及

两凸部24，其分别设置于两转动杆21远离转动勾23上且均位于板架的底面上。

如图1、图2、图3以及图4所示，为了设计结构简单，定位机构3包括：

固定柱31，其安装于固定安装块13上且向放置板2所在方向延伸；以及

拉簧32，其一端与固定柱31转动连接，其另一端与转动杆21转动连接，拉簧32与转动杆21的连接处到转动勾23之间有距离。当转动放置板2时，转动杆21随着一起转动，当转动到定位机构3固定的斜向上位置时放开放置板2，此时不受到外力作用的放置板2的受力分析如图4所示，位于写向上倾斜的放置板2受到拉簧32的拉力F，拉力F方向向安装柱所在方向延伸，同时放置板2受到支撑柱给它的支撑力N，支撑力N的方向沿着放置板2的方向向背离支撑柱的方向延伸，同时放置板2受到自身的重力G，拉力F、支撑力F以及重力G达到受力平衡，因此能够将放置板2固定于斜向上的位置而不运动。

实施例2：

本实施例1与实施例的区别在于：为了方便将隔片贴在刀模上的工艺进行，本实施例提出了一种贴片装置。

本实施例中一种贴片装置，包括实施例1中的烤架以及传送带4，传送带4输入端设置于无尘室内油墨涂布装置的传送结构的输出端旁，传送带4输出端靠近无尘室外烤架设置，传送带4旁设置有贴片工作台5。使用时，传动带将刚生产出的刀模输出，由于贴片工作台5位于传送带4旁，因此正在贴片的操作人员能拿到传送带4输出端的刀模，当操作人员来不及处理时，操作人员将来不及处理的刀模从传送带4上转移至烤架上，从而保证贴片工作的有序进行，且刀模不会粘附在一起。

为了设计结构简单的传送带4，且在保证正常传输的前提下为后续导向装置提供安装条件，传送带4包括：框型传送架41，传送架41上设置有主动辊42，传送架41上亦设置有两个从动辊43，从动辊43均与主动辊42平行，两个从动辊43分别设置于主动辊42两侧，两从动辊43之间牵拉有至少三条环形导向绳44，每条导向绳44之间的缝隙为后面导向杆的穿出提供了条件。

为了使得传送带4上的刀模能够自动跌落至放置板2上，放置板2靠传送带4输出端设置，且最高放置板2位于水平面上时低于导向绳44所在位置，为承接刀模提供了基础条件，在传送架41上设置有导向装置6，以使从导向绳44输出的刀模能自动落至所有放置板2上。

为了设计结构简单、使用方便的导向装置6，且避免导向杆妨碍放置板2的转动，导向装置6包括：

安装板61，其转动安装于传送架41的输出端上，避免导向杆妨碍放置板2的转动，且安装板61与传送带4的传送方向垂直，如图5所示，传送架41上设置有第一限位块(图中未示)，安装板61上设置有第二限位块(图中未示)，第一限位块位于安装板61靠近放置板2的一侧，旋转安装板61能使第一限位块支撑第二限位块，此设计主要在保证安装板61能够向上转动，且能够在安装板61转动到初始位置时，第一限位块支撑第二限位块，由于安装在安装板61上的导向杆向放置板2所在方向延伸，故安装板61与导向杆的重心在安装板61靠近放置板2的一次，因此设置第一限位块位于安装板61靠近放置板2的一侧使得，位于初始位置时第一限位块支撑第二限位块时安装板61；以及

两导向杆62，其进料端间隔地安装于安装板61上，安装板61位于初每块放置板2位于水平方向上时中心线与位于初始位置的两导向杆62出料端的连线正对，位于初始位置的两导向杆62进料端所在位置低于两导向杆62出料端所在位置，位于初始位置的两导向杆62出料端向传送带4的传送方向延伸，当刀模到导向杆62上时有向上运动的分速度和向前运动的分速度，使得原快速输出的刀模能够到导向杆62后在水平方向减速，以保证刀模能够完全落入放置板2上，两导向杆62进料端之间的距离小于刀模的宽度，且两导向杆62出料端之间的距离大于刀模的宽度，以保证当刀模滑动到导向杆62出料端后，导向杆62对刀模的支撑减小，在重力作用下刀模自动跌落。在下一刀模没有输送至前，首先，将转动安装板61，使得导向杆62向上运动，以防止导向杆62妨碍放置板2的转动；然后，转动原本处于向上倾斜的放置板2，使得放置板2位于水平位置上；最后，转动安装板61使得安装板61能够回到初始位置，以让下一刀模自动通过导向杆62导入至放置板2上。

为了方便正在贴片的操作人员操作，安装板61两端均设置有圆柱轴，圆柱轴与传送架41转动连接，一圆柱轴穿过传送架41，圆柱轴穿过传送架41的端部连接电机63的转动轴连接，电机63连接有驱动器，驱动器连接有控制器，控制器的输入端通过开关64连接5v电源，开关64设置于贴片工作台5上。当需要转动安装板61时，操作人员按动开关64，控制器接收到来自开关64接入的信号后，控制器通过驱动器控制电机63的转动，以方便转动安装板61。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种烤架，其特征在于，包括：

架体，其用于放置于贴片装置传送带的输出端旁；

若干块放置板，每块放置板一侧均与架体转动连接且相连两放置板之间有距离，放置板位于水平位置时有架体支撑；

定位机构，其安装于架体上，每块放置板均设置有一定位机构，每个定位机构均与其对应的放置板连接，在定位机构的连接下放置板能转动到水平位置，且定位机构能将放置板定位于斜向上的位置。

2.根据权利要求1所述的烤架，其特征在于，架体包括：

底板，其位于水平方向上；

两支撑柱，其为L型结构，两支撑柱均设置于底板一边缘上，两支撑柱均由转动安装块和固定安装块组成，转动安装块和固定安装块垂直，固定安装块与两支撑柱所在底板的边缘平行，一支撑柱的固定安装块向背离另一支撑柱所在反向延伸；以及

车轮，其设置于底板底面的四个角上。

3.根据权利要求2所述的烤架，其特征在于，每块放置板均包括：

板架，其为网状结构，板架两平行边缘均设置有转动杆，转动杆伸出板架的端部为L型转动勾，每块转动安装块上均设置有与放置板等数量的安装孔，转动勾勾在安装孔内，且转动勾能相对安装块转动；

锡箔纸层，其铺设于板架表面上，以承载刚生产出的刀模；以及

两凸部，其分别设置于两转动杆远离转动勾上且均位于板架的底面上。

4.根据权利要求3所述的烤架，其特征在于，定位机构包括：

固定柱，其安装于固定安装块上且向放置板所在方向延伸；以及

拉簧，其一端与固定柱转动连接，其另一端与转动杆转动连接，拉簧与转动杆的连接处到转动勾之间有距离。

5.一种贴片装置，其特征在于，包括如权利要求1至4任一所述的烤架以及传送带，传送带输入端设置于无尘室内油墨涂布装置的传送结构的输出端旁，传送带输出端靠近无尘室外烤架设置，传送带旁设置有贴片工作台。

6.根据权利要求5所述的贴片装置，其特征在于，传送带包括：框型传送架，传送架上设置有主动辊，传送架上亦设置有两个从动辊，从动辊均与主动辊平行，两个从动辊分别设置于主动辊两侧，两从动辊之间牵拉有至少三条环形导向绳。

7.根据权利要求6所述的贴片装置，其特征在于，放置板靠传送带输出端设置，且最高放置板位于水平面上时低于导向绳所在位置，在传送架上设置有导向装置，以使从导向绳输出的刀模能自动落至所有放置板上。

8.根据权利要求7所述的贴片装置，其特征在于，导向装置包括：

安装板，其转动安装于传送架的输出端上，且安装板与传送带的传送方向垂直，传送架上设置有第一限位块，安装板上设置有第二限位块，第一限位块位于安装板靠近放置板的一侧，旋转安装板能使第一限位块支撑第二限位块，第一限位块支撑第二限位块时安装板位于初始位置；以及

两导向杆，其进料端间隔地安装于安装板上，安装板位于初每块放置板位于水平方向上时中心线与位于初始位置的两导向杆出料端的连线正对，位于初始位置的两导向杆进料端所在位置低于两导向杆出料端所在位置，位于初始位置的两导向杆出料端向传送带的传送方向延伸，两导向杆进料端之间的距离小于刀模的宽度，且两导向杆出料端之间的距离大于刀模的宽度。

9.根据权利要求8所述的贴片装置，其特征在于，安装板两端均设置有圆柱轴，圆柱轴与传送架转动连接，一圆柱轴穿过传送架，圆柱轴穿过传送架的端部连接电机的转动轴连接，电机连接有驱动器，驱动器连接有控制器，控制器的输入端通过开关连接5v电源，开关设置于贴片工作台上。