CN109262664B - 一种薄膜分切刀组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薄膜分切刀组件，包括上刀机构和下刀机构，上刀机构包括上刀支撑圈、上刀架、上刀刃、上螺纹挡圈、上螺纹锁紧圈、O型圈和弹性卡簧，上刀架套接在上刀支撑圈上，上螺纹挡圈、上螺纹锁紧圈安装在上刀支撑圈上，用于固定和锁紧上刀架，上刀刃通过弹性卡簧套装在上刀架上，下刀机构包括下刀支撑圈、下刀、下螺纹挡圈、下螺纹锁紧挡圈，下刀套接在下刀支撑圈上，下螺纹挡圈、下螺纹锁紧挡圈安装在下刀支撑圈上，用于固定和锁紧下刀，上刀刃和下刀的刃口相互配合，O型圈安装在上刀架和上刀刃之间，O型圈用于将上刀刃的刃口和下刀的刀口弹性紧密配合；本发明大大增加了切刀的寿命，且结构紧凑合理，安装与调整方便，性能可靠。

Description

一种薄膜分切刀组件
[技术领域]
本发明涉及包装机械技术领域，具体地说是一种用于将包装薄膜分切成条状，以便包装机对薄膜进行制袋成型的薄膜分切刀组件。
[背景技术]
在多列包装机械中，包装薄膜是成卷状的单张薄膜，而在制袋成型前，需要将薄膜按膜卷的方向裁剪成条状，这就需要切刀来进行分切。目前，在分切薄膜时多采用的刀片与薄膜间是点接触，单点磨损，这样就需要经常停机调整或更换切刀。作为工业大批量生产，需要连续稳定地进行包装。因此，若能提供一种薄膜分切刀组件，将上刀机构和下刀机构分别安装在刀轴上，上下切刀随刀轴一起转动，使得整个刀口都会切割薄膜，成为一种线磨损，从而大大延长使用寿命，将具有非常重要的意义。
[发明内容]
本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种薄膜分切刀组件，能够用于多列包装机的薄膜分切，以便成型制袋，运行稳定可靠，且切刀的刃口是线耗损，大大延长了使用寿命。
为实现上述目的设计一种薄膜分切刀组件，包括上刀机构和下刀机构，所述上刀机构包括上刀支撑圈200、上刀架201、上刀刃202、上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204、O型圈205和弹性卡簧206，所述上刀架201套接在上刀支撑圈200上，所述上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204安装在上刀支撑圈200上，所述上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204分别用于固定和锁紧上刀架201，所述上刀刃202通过弹性卡簧206套装在上刀架201上，所述下刀机构包括下刀支撑圈100、下刀101、下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103，所述下刀101套接在下刀支撑圈100上，所述下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103安装在下刀支撑圈100上，所述下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103分别用于固定和锁紧下刀101，所述上刀刃202和下刀101的刃口相互配合，所述O型圈205安装在上刀架201和上刀刃202之间，所述O型圈205用于将上刀刃202的刃口和下刀101的刀口弹性紧密配合。
进一步地，所述上刀刃202为圆环片状，所述上刀刃202的刃口为单面刃口。
作为优选，所述上刀刃202的厚度为0.5毫米，所述上刀刃202的刃口的角度为3.3°。
进一步地，所述下刀101为圆环状，所述下刀101圆环结构的内圈处设置有凸台，所述凸台用于便于上刀刃202嵌入，所述下刀101的刀口设置在下刀101圆环结构的外圈边缘处。
作为优选，所述下刀101的刀口厚度与深度均为1.5毫米。
进一步地，所述上刀支撑圈200与下刀支撑圈100均呈环形圆柱状，所述上刀支撑圈200、下刀支撑圈100的外圆周均加工有两个成90°角的螺纹孔300，所述上刀支撑圈200与下刀支撑圈100相对安装，所述上刀支撑圈200与下刀支撑圈100通过螺纹孔300安装在刀轴上，所述上刀刃202与下刀101随刀轴一起转动。
进一步地，所述上螺纹挡圈203与上螺纹锁紧圈204均呈环形圆柱状且结构相同，所述下螺纹挡圈102与下螺纹锁紧挡圈103均呈环形圆柱状且结构相同，所述上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204、下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103分别沿圆周均匀加工有四个通孔301。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
(1)本发明用于将包装薄膜进行分切，切刀的刃口是线耗损，大大增加了切刀的寿命；
(2)本发明设计新颖，结构紧凑合理，安装与调整方便，性能可靠，可以长期稳定地用于分切多列包装机的包装薄膜；
(3)通过将上刀机构和下刀机构分别安装在刀轴上，上下切刀随刀轴一起转动，整个刀口都会切割薄膜，是一种线磨损，大大延长了使用寿命。
(4)本发明用于将包装薄膜分切成条状，以便包装机对薄膜进行制袋成型，运行稳定可靠，特别适用于多列包装机。
[附图说明]
图1是本发明的正视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的三维结构示意图；
图4是本发明上刀刃的正视图；
图5是图4的侧视图；
图6是图4的三维结构示意图；
图7是本发明下刀的正视图；
图8是图7的侧视图；
图9是图7的三维结构示意图；
图10是本发明下螺纹锁紧挡圈的正视图；
图11是图10的侧视图；
图中：100、下刀支撑圈 101、下刀 102、下螺纹挡圈 103、下螺纹锁紧挡圈 200、上刀支撑圈 201、上刀架 202、上刀刃 203、上螺纹挡圈 204、上螺纹锁紧圈 205、O型圈 206、弹性卡簧 300、螺纹孔 301、通孔。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明作以下进一步说明：
如附图所示，本发明包括：上刀机构和下刀机构，上刀机构包括上刀支撑圈200、上刀架201、上刀刃202、上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204、O型圈205和弹性卡簧206，上刀架201套接在上刀支撑圈200上，上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204安装在上刀支撑圈200上，用于固定和锁紧上刀架201，上刀刃202通过弹性卡簧206套装在上刀架201上，下刀机构包括下刀支撑圈100、下刀101、下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103，下刀101套接在下刀支撑圈100上，下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103安装在下刀支撑圈100上，用于固定和锁紧下刀101，上刀刃202和下刀101的刃口相互配合，O型圈205安装在上刀架201和上刀刃202之间，O型圈205用于将上刀刃202的刃口和下刀101的刀口弹性紧密配合。
其中，上刀刃202为圆环片状，厚度优选为0.5毫米，上刀刃202的刃口为单面刃口，角度优选为3.3°；下刀101也为圆环状，下刀101圆环结构的内圈处设置有凸台，即，中间部分为凸台状，以便于上刀刃202嵌入，外圈边缘处为下刀101的刀口部分，其刃口厚度与深度都优选为1.5毫米。上刀支撑圈200与下刀支撑圈100均呈环形圆柱状，其结构完全相同，上刀支撑圈200、下刀支撑圈100的外圆周均加工有两个成90°角的螺纹孔300，即，上刀支撑圈200与下刀支撑圈100，中间相差90°加工有两个螺纹孔300，上刀支撑圈200与下刀支撑圈100相对安装，上刀支撑圈200与下刀支撑圈100通过螺纹孔300安装在刀轴上，上刀刃202与下刀101随刀轴一起转动。上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204、下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103均呈环形圆柱状且结构完全相同，但所起作用不同，每个挡圈按圆周均匀加工有4个通孔301。
如图3所示，是本发明装配完成的一个具体实施例用图：
上刀支撑圈200与下刀支撑圈100相对安装，上刀刃202的平面部分与下刀101互相贴合，O型圈205对起到弹性紧密配合，上刀支撑圈200与下刀支撑圈100通过螺纹孔300安装在刀轴上，上刀刃202与下刀101随刀轴一起转动，从而实现对包装薄膜的分切，由于整个刀口都会切割薄膜，所以切刀的刃口是线耗损，从而大大增加了切刀的寿命。
本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种薄膜分切刀组件，其特征在于：包括上刀机构和下刀机构，所述上刀机构包括上刀支撑圈(200)、上刀架(201)、上刀刃(202)、上螺纹挡圈(203)、上螺纹锁紧圈(204)、O型圈(205)和弹性卡簧(206)，所述上刀架(201)套接在上刀支撑圈(200)上，所述上螺纹挡圈(203)、上螺纹锁紧圈(204)安装在上刀支撑圈(200)上，所述上螺纹挡圈(203)、上螺纹锁紧圈(204)分别用于固定和锁紧上刀架(201)，所述上刀刃(202)通过弹性卡簧(206)套装在上刀架(201)上，所述下刀机构包括下刀支撑圈(100)、下刀(101)、下螺纹挡圈(102)、下螺纹锁紧挡圈(103)，所述下刀(101)套接在下刀支撑圈(100)上，所述下螺纹挡圈(102)、下螺纹锁紧挡圈(103)安装在下刀支撑圈(100)上，所述下螺纹挡圈(102)、下螺纹锁紧挡圈(103)分别用于固定和锁紧下刀(101)，所述上刀刃(202)和下刀(101)的刃口相互配合，所述O型圈(205)安装在上刀架(201)和上刀刃(202)之间，所述O型圈(205)用于将上刀刃(202)的刃口和下刀(101)的刀口弹性紧密配合；所述上刀刃(202)为圆环片状，所述上刀刃(202)的刃口为单面刃口；所述上刀刃(202)的厚度为0.5毫米，所述上刀刃(202)的刃口的角度为3.3°；所述下刀(101)为圆环状，所述下刀(101)圆环结构的内圈处设置有凸台，所述凸台用于便于上刀刃(202)嵌入，所述下刀(101)的刀口设置在下刀(101)圆环结构的外圈边缘处；所述上刀支撑圈(200)与下刀支撑圈(100)均呈环形圆柱状，所述上刀支撑圈(200)、下刀支撑圈(100)的外圆周均加工有两个成90°角的螺纹孔(300)，所述上刀支撑圈(200)与下刀支撑圈(100)相对安装，所述上刀支撑圈(200)与下刀支撑圈(100)通过螺纹孔(300)安装在刀轴上，所述上刀刃(202)与下刀(101)随刀轴一起转动；所述上螺纹挡圈(203)与上螺纹锁紧圈(204)均呈环形圆柱状且结构相同，所述下螺纹挡圈(102)与下螺纹锁紧挡圈(103)均呈环形圆柱状且结构相同，所述上螺纹挡圈(203)、上螺纹锁紧圈(204)、下螺纹挡圈(102)、下螺纹锁紧挡圈(103)分别沿圆周均匀加工有四个通孔(301)。
2.如权利要求1所述的薄膜分切刀组件，其特征在于：所述下刀(101)的刀口厚度与深度均为1.5毫米。
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