CN209207578U - 一种薄膜分切刀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜分切刀组件，包括上刀机构和下刀机构，上刀机构包括上刀支撑圈、上刀架、上刀刃、上螺纹挡圈、上螺纹锁紧圈、O型圈和弹性卡簧，上刀架套接在上刀支撑圈上，上螺纹挡圈、上螺纹锁紧圈安装在上刀支撑圈上，用于固定和锁紧上刀架，上刀刃通过弹性卡簧套装在上刀架上，下刀机构包括下刀支撑圈、下刀、下螺纹挡圈、下螺纹锁紧挡圈，下刀套接在下刀支撑圈上，下螺纹挡圈、下螺纹锁紧挡圈安装在下刀支撑圈上，用于固定和锁紧下刀，上刀刃和下刀的刃口相互配合，O型圈安装在上刀架和上刀刃之间，O型圈用于将上刀刃的刃口和下刀的刀口弹性紧密配合；本实用新型大大增加了切刀的寿命，且结构紧凑合理，安装与调整方便，性能可靠。

Description

一种薄膜分切刀组件

[技术领域]

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体地说是一种用于将包装薄膜分切成条状，以便包装机对薄膜进行制袋成型的薄膜分切刀组件。

[背景技术]

在多列包装机械中，包装薄膜是成卷状的单张薄膜，而在制袋成型前，需要将薄膜按膜卷的方向裁剪成条状，这就需要切刀来进行分切。目前，在分切薄膜时多采用的刀片与薄膜间是点接触，单点磨损，这样就需要经常停机调整或更换切刀。作为工业大批量生产，需要连续稳定地进行包装。因此，若能提供一种薄膜分切刀组件，将上刀机构和下刀机构分别安装在刀轴上，上下切刀随刀轴一起转动，使得整个刀口都会切割薄膜，成为一种线磨损，从而大大延长使用寿命，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种薄膜分切刀组件，能够用于多列包装机的薄膜分切，以便成型制袋，运行稳定可靠，且切刀的刃口是线耗损，大大延长了使用寿命。

为实现上述目的设计一种薄膜分切刀组件，包括上刀机构和下刀机构，所述上刀机构包括上刀支撑圈200、上刀架201、上刀刃202、上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204、O型圈205和弹性卡簧206，所述上刀架201套接在上刀支撑圈200上，所述上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204安装在上刀支撑圈200上，所述上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204分别用于固定和锁紧上刀架201，所述上刀刃202通过弹性卡簧206套装在上刀架201上，所述下刀机构包括下刀支撑圈100、下刀101、下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103，所述下刀101套接在下刀支撑圈100上，所述下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103安装在下刀支撑圈100上，所述下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103分别用于固定和锁紧下刀101，所述上刀刃202和下刀101的刃口相互配合，所述O型圈205安装在上刀架201和上刀刃202之间，所述O型圈205用于将上刀刃202的刃口和下刀101的刀口弹性紧密配合。

进一步地，所述上刀刃202为圆环片状，所述上刀刃202的刃口为单面刃口。

作为优选，所述上刀刃202的厚度为0.5毫米，所述上刀刃202的刃口的角度为3.3°。

进一步地，所述下刀101为圆环状，所述下刀101圆环结构的内圈处设置有凸台，所述凸台用于便于上刀刃202嵌入，所述下刀101的刀口设置在下刀101圆环结构的外圈边缘处。

作为优选，所述下刀101的刀口厚度与深度均为1.5毫米。

进一步地，所述上刀支撑圈200与下刀支撑圈100均呈环形圆柱状，所述上刀支撑圈200、下刀支撑圈100的外圆周均加工有两个成90°角的螺纹孔300，所述上刀支撑圈200与下刀支撑圈100相对安装，所述上刀支撑圈200与下刀支撑圈100通过螺纹孔300安装在刀轴上，所述上刀刃202与下刀101随刀轴一起转动。

进一步地，所述上螺纹挡圈203与上螺纹锁紧圈204均呈环形圆柱状且结构相同，所述下螺纹挡圈102与下螺纹锁紧挡圈103均呈环形圆柱状且结构相同，所述上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204、下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103分别沿圆周均匀加工有四个通孔301。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型用于将包装薄膜进行分切，切刀的刃口是线耗损，大大增加了切刀的寿命；

(2)本实用新型设计新颖，结构紧凑合理，安装与调整方便，性能可靠，可以长期稳定地用于分切多列包装机的包装薄膜；

(3)通过将上刀机构和下刀机构分别安装在刀轴上，上下切刀随刀轴一起转动，整个刀口都会切割薄膜，是一种线磨损，大大延长了使用寿命。

(4)本实用新型用于将包装薄膜分切成条状，以便包装机对薄膜进行制袋成型，运行稳定可靠，特别适用于多列包装机。

[附图说明]

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的三维结构示意图；

图4是本实用新型上刀刃的正视图；

图5是图4的侧视图；

图6是图4的三维结构示意图；

图7是本实用新型下刀的正视图；

图8是图7的侧视图；

图9是图7的三维结构示意图；

图10是本实用新型下螺纹锁紧挡圈的正视图；

图11是图10的侧视图；

图中：100、下刀支撑圈 101、下刀 102、下螺纹挡圈 103、下螺纹锁紧挡圈 200、上刀支撑圈 201、上刀架 202、上刀刃 203、上螺纹挡圈 204、上螺纹锁紧圈 205、O型圈 206、弹性卡簧 300、螺纹孔 301、通孔。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括：上刀机构和下刀机构，上刀机构包括上刀支撑圈200、上刀架201、上刀刃202、上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204、O型圈205和弹性卡簧206，上刀架201套接在上刀支撑圈200上，上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204安装在上刀支撑圈200上，用于固定和锁紧上刀架201，上刀刃202通过弹性卡簧206套装在上刀架201上，下刀机构包括下刀支撑圈100、下刀101、下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103，下刀101套接在下刀支撑圈100上，下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103安装在下刀支撑圈100上，用于固定和锁紧下刀101，上刀刃202和下刀101的刃口相互配合，O型圈205安装在上刀架201和上刀刃202之间，O型圈205用于将上刀刃202的刃口和下刀101的刀口弹性紧密配合。

其中，上刀刃202为圆环片状，厚度优选为0.5毫米，上刀刃202的刃口为单面刃口，角度优选为3.3°；下刀101也为圆环状，下刀101圆环结构的内圈处设置有凸台，即，中间部分为凸台状，以便于上刀刃202嵌入，外圈边缘处为下刀101的刀口部分，其刃口厚度与深度都优选为1.5毫米。上刀支撑圈200与下刀支撑圈100均呈环形圆柱状，其结构完全相同，上刀支撑圈200、下刀支撑圈100的外圆周均加工有两个成90°角的螺纹孔300，即，上刀支撑圈200与下刀支撑圈100，中间相差90°加工有两个螺纹孔300，上刀支撑圈200与下刀支撑圈100相对安装，上刀支撑圈200与下刀支撑圈100通过螺纹孔300安装在刀轴上，上刀刃202与下刀101随刀轴一起转动。上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204、下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103均呈环形圆柱状且结构完全相同，但所起作用不同，每个挡圈按圆周均匀加工有4个通孔301。

如图3所示，是本实用新型装配完成的一个具体实施例用图：

上刀支撑圈200与下刀支撑圈100相对安装，上刀刃202的平面部分与下刀101互相贴合，O型圈205对起到弹性紧密配合，上刀支撑圈200与下刀支撑圈100通过螺纹孔300安装在刀轴上，上刀刃202与下刀101随刀轴一起转动，从而实现对包装薄膜的分切，由于整个刀口都会切割薄膜，所以切刀的刃口是线耗损，从而大大增加了切刀的寿命。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄膜分切刀组件，其特征在于：包括上刀机构和下刀机构，所述上刀机构包括上刀支撑圈(200)、上刀架(201)、上刀刃(202)、上螺纹挡圈(203)、上螺纹锁紧圈(204)、O型圈(205)和弹性卡簧(206)，所述上刀架(201)套接在上刀支撑圈(200)上，所述上螺纹挡圈(203)、上螺纹锁紧圈(204)安装在上刀支撑圈(200)上，所述上螺纹挡圈(203)、上螺纹锁紧圈(204)分别用于固定和锁紧上刀架(201)，所述上刀刃(202)通过弹性卡簧(206)套装在上刀架(201)上，所述下刀机构包括下刀支撑圈(100)、下刀(101)、下螺纹挡圈(102)、下螺纹锁紧挡圈(103)，所述下刀(101)套接在下刀支撑圈(100)上，所述下螺纹挡圈(102)、下螺纹锁紧挡圈(103)安装在下刀支撑圈(100)上，所述下螺纹挡圈(102)、下螺纹锁紧挡圈(103)分别用于固定和锁紧下刀(101)，所述上刀刃(202)和下刀(101)的刃口相互配合，所述O型圈(205)安装在上刀架(201)和上刀刃(202)之间，所述O型圈(205)用于将上刀刃(202)的刃口和下刀(101)的刀口弹性紧密配合。

2.如权利要求1所述的薄膜分切刀组件，其特征在于：所述上刀刃(202)为圆环片状，所述上刀刃(202)的刃口为单面刃口。

3.如权利要求2所述的薄膜分切刀组件，其特征在于：所述上刀刃(202)的厚度为0.5毫米，所述上刀刃(202)的刃口的角度为3.3°。

4.如权利要求1或2所述的薄膜分切刀组件，其特征在于：所述下刀(101)为圆环状，所述下刀(101)圆环结构的内圈处设置有凸台，所述凸台用于便于上刀刃(202)嵌入，所述下刀(101)的刀口设置在下刀(101)圆环结构的外圈边缘处。

5.如权利要求4所述的薄膜分切刀组件，其特征在于：所述下刀(101)的刀口厚度与深度均为1.5毫米。

6.如权利要求1或2所述的薄膜分切刀组件，其特征在于：所述上刀支撑圈(200)与下刀支撑圈(100)均呈环形圆柱状，所述上刀支撑圈(200)、下刀支撑圈(100)的外圆周均加工有两个成90°角的螺纹孔(300)，所述上刀支撑圈(200)与下刀支撑圈(100)相对安装，所述上刀支撑圈(200)与下刀支撑圈(100)通过螺纹孔(300)安装在刀轴上，所述上刀刃(202)与下刀(101)随刀轴一起转动。

7.如权利要求1或2所述的薄膜分切刀组件，其特征在于：所述上螺纹挡圈(203)与上螺纹锁紧圈(204)均呈环形圆柱状且结构相同，所述下螺纹挡圈(102)与下螺纹锁紧挡圈(103)均呈环形圆柱状且结构相同，所述上螺纹挡圈(203)、上螺纹锁紧圈(204)、下螺纹挡圈(102)、下螺纹锁紧挡圈(103)分别沿圆周均匀加工有四个通孔(301)。