CN109262366A - 一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机 - Google Patents

一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，涉及零件攻牙加工技术领域，具体为一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，包括底座、支杆和储油箱，所述底座的上方固定有支杆，所述储油箱分布于支杆的右侧上方，所述底座的顶端安装有承接板，所述工作台与底座之间为冲压成型，所述支撑板的上方设置有夹板，所述夹板的右侧安装有第一推板，所述螺母的右侧贴合有固定板，所述固定块的右侧连接有外壳。该具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，通过电动推杆推动第二推板，使第二推板对储油箱中的润滑油施加压力，使其从喷头处喷出，从而对转轴底端的轴承进行润滑，节约了对轴承润滑时所耗费的时间和精力。

Description

一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机
技术领域
本发明涉及零件攻牙加工技术领域，具体为一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机。
背景技术
零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，零件加工是指通过机械设备对零件的外形尺寸或性能进行改变的过程，攻牙加工是零件加工的一种，攻牙加工就是指使用专用工具在零件表面或者内部加工出螺纹，对于零件的攻牙加工需要使用到专用的攻牙机。
现有的攻牙机使用不够便利，不能对需要进行攻牙加工的零件进行固定，导致零件容易受到周遭作用力的影响而发生偏移，造成加工位置出现偏差的情况，对产出零件的质量造成了影响，且难以根据不同的零件对钻孔攻牙的深度进行调节，较为麻烦。
在中国发明专利申请公开说明书CN207205817U公开的攻牙机，虽然通过液压缸代替了现有设备中人工用手柄向下压带动主轴杆下压加工，但是不能对零件进行固定，导致零件的钻孔攻牙的位置容易出现偏差，难以对零件受到钻孔攻牙后产生的碎屑进行收集清理，导致攻牙机的整洁度无法保证，对后续进行加工的零件的质量造成了影响，且难以对内部的轴承进行注油润滑，对轴承的润滑需要将外壳拆开，费时费力，为此，我们提出一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，以解决上述背景技术中提出的现有的攻牙机使用不够便利，不能对需要进行攻牙加工的零件进行固定，导致零件容易受到周遭作用力的影响而发生偏移，造成加工位置出现偏差的情况，对产出零件的质量造成了影响，且难以根据不同的零件对钻孔攻牙的深度进行调节，较为麻烦的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，包括底座、支杆和储油箱，所述底座的上方固定有支杆，所述储油箱分布于支杆的右侧上方，所述底座的顶端安装有承接板，且承接板的上方设置有工作台，所述工作台与底座之间为冲压成型，且工作台的上方安置有支撑板，所述支撑板的上方设置有夹板，且夹板的左端表面贴合有橡胶垫，所述夹板的右侧安装有第一推板，且第一推板的右侧安置有螺母，所述螺母的右侧贴合有固定板，且固定板与支撑板之间为焊接，所述固定板的内部贯穿有螺纹推杆，所述支撑板与工作台之间连接有液压推杆，所述支杆的前端连接有加强筋，且支杆的上方安装有固定块，所述固定块的右侧连接有外壳，且外壳的下方设置有钻头。
可选的，所述外壳的内部安置有油封，且油封的顶端表面贴合有轴承，所述轴承的内部贯穿有转轴，所述夹板与固定板之间平行，且螺纹推杆与固定板之间为螺纹连接，并且螺纹推杆通过第一推板与夹板转动连接，而且夹板通过螺纹推杆与第一推板之间的配合与固定板构成平移结构。
可选的，所述储油箱的右侧安装有喷头，且储油箱的内部安置有第二推板，所述第二推板的上方连接有电动推杆，所述橡胶垫的表面积大于夹板的表面积，且橡胶垫的右端表面与夹板的左端表面紧密贴合，并且夹板之间关于支撑板的竖直中心线对称，而且支撑板通过液压推杆与工作台构成升降结构。
可选的，所述储油箱的上方设置有保护壳，且保护壳的内部安装有从动轮，所述从动轮的左侧连接有链条，且链条的左侧安置有主动轮，所述主动轮的下方连接有电机。
可选的，所述底座的内部设置有滑道，且滑道的内部安置有滑块，所述滑块与承接板之间为冲压成型，且承接板的右端设置有延伸板，所述加强筋的左右两端分别与支杆的右端和工作台的顶端焊接，且支杆、加强筋和工作台之间呈三角形结构，并且工作台为镂空结构。
可选的，所述储油箱的外部表面安装有密封塞，且密封塞的外部设置有注油口，所述转轴与外壳之间呈包覆状结构，且转轴与钻头之间为冲压成型。
可选的，所述第二推板通过电动推杆与储油箱构成升降结构，且储油箱通过喷头与外壳的内部构成流通结构。
可选的，所述从动轮和主动轮分别与转轴和电机转动连接，且主动轮通过链条与从动轮构成链传动结构。
可选的，所述延伸板与承接板之间呈倒钩状结构，且承接板通过滑块与滑道之间的配合与底座构成滑动拆卸结构。
本发明提供了一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，具备以下有益效果：
1、该具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，通过螺纹推杆、第一推板、夹板、支撑板、液压杆和橡胶垫的设置，通过转动螺纹推杆能够对第一推板水平方向的位置进行调节，从而对夹板的位置进行调节，使夹板能够将需要进行攻牙的零件夹紧，从而使夹板能够适应不同尺寸的零件，提升了攻牙机的适用范围，同时操作便利，不需要专业的培训就可以对其进行操作，橡胶垫提升了夹板与零件之间的摩擦力，使零件不会轻易的从夹板之间脱落，防止了零件在攻牙加工的过程中脱落的情况，同时能够防止夹板的边角将零件划伤，从侧面提升了产出零件的质量，通过液压推杆的工作，能够带动支撑板进行竖直方向上位置的调节，从而对攻牙机的钻孔深度进行调节。
2、该具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，通过电动推杆、第二推板、储油箱、喷头和轴承的设置，通过电动推杆推动第二推板，使第二推板对储油箱中的润滑油施加压力，使其从喷头处喷出，从而对转轴底端的轴承进行润滑，取消了对轴承进行润滑时将外壳拆开的步骤，从而节约了对轴承润滑时所耗费的时间和精力。
3、该具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，通过加强筋、支杆和工作台的设置，加强筋、工作台和支杆之间的三角形结构，提升了支杆的稳定性，使其不会轻易的发生抖动，同时支杆对外壳提供支撑作用，使钻头的位置不会发生偏移，从而提升了钻孔攻牙的精准度，加强筋分别与工作台和支杆焊接，焊接具有生产率高，成本低，变形小，连接质量高和操作简单的特点，简化了装置的生产难度，从而缩小了装置的生产手工费。
4、该具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，通过电机、主动轮、链条、传动轮、转轴和钻头的设置，电机的工作带动主动轮进行转动，主动轮通过链条带动从动轮进行转动，从而使转轴进行工作，链条具有张紧力小，作用于轴的压力小的特点，从而减小了轴承的摩擦损失，且结构紧凑，能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作，同时链传动的传递功率大，使电机工作时的功率不会流失，从侧面提升了钻头的转速，外壳对转轴提供了保护，通过转轴的转动，带动钻头进行转动，从而使钻头对夹板之间固定的零件进行钻孔攻牙。
5、该具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，通过工作台、底座。承接板、滑块、滑道和延伸板的设置，工作台的镂空结构能够使攻牙机对零件进行加工时，零件产生的碎屑落入底座的内部，承接板对落入底座中的碎屑进行收集，在承接板装满后，通过倒钩状的延伸板对其施加作用力，从而使滑块在滑道中进行移动，再将其从外壳中取出，便于使用者对承接板上的碎屑进行统一处理，使碎屑的清理更加便利，保证了攻牙机整体的整洁度。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明背部结构示意图；
图3为本发明储油箱结构示意图；
图4为本发明支撑板结构示意图；
图5为本发明A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、承接板；3、工作台；4、支撑板；5、夹板；6、橡胶垫；7、第一推板；8、螺母；9、固定板；10、螺纹推杆；11、液压推杆；12、加强筋；13、支杆；14、固定块；15、外壳；16、钻头；17、油封；18、轴承；19、转轴；20、喷头；21、储油箱；22、第二推板；23、电动推杆；24、保护壳；25、从动轮；26、链条；27、主动轮；28、电机；29、滑道；30、滑块；31、延伸板；32、密封塞；33、注油口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，包括底座1、支杆13和储油箱21，底座1的上方固定有支杆13，储油箱21分布于支杆13的右侧上方，底座1的顶端安装有承接板2，且承接板2的上方设置有工作台3，工作台3与底座1之间为冲压成型，且工作台3的上方安置有支撑板4，支撑板4的上方设置有夹板5，且夹板5的左端表面贴合有橡胶垫6，夹板5的右侧安装有第一推板7，且第一推板7的右侧安置有螺母8，螺母8的右侧贴合有固定板9，且固定板9与支撑板4之间为焊接，固定板9的内部贯穿有螺纹推杆10，支撑板4与工作台3之间连接有液压推杆11，支杆13的前端连接有加强筋12，且支杆13的上方安装有固定块14，固定块14的右侧连接有外壳15，且外壳15的下方设置有钻头16，外壳15的内部安置有油封17，且油封17的顶端表面贴合有轴承18，轴承18的内部贯穿有转轴19，夹板5与固定板9之间平行，且螺纹推杆10与固定板9之间为螺纹连接，并且螺纹推杆10通过第一推板7与夹板5转动连接，而且夹板5通过螺纹推杆10与第一推板7之间的配合与固定板9构成平移结构，通过转动螺纹推杆10能够对第一推板7水平方向的位置进行调节，从而对夹板5的位置进行调节，使夹板5能够将需要进行攻牙的零件夹紧，从而使夹板5能够适应不同尺寸的零件，提升了攻牙机的适用范围，同时操作便利，不需要专业的培训就可以对其进行操作；
储油箱21的右侧安装有喷头20，且储油箱21的内部安置有第二推板22，第二推板22的上方连接有电动推杆23，橡胶垫6的表面积大于夹板5的表面积，且橡胶垫6的右端表面与夹板5的左端表面紧密贴合，并且夹板5之间关于支撑板4的竖直中心线对称，而且支撑板4通过液压推杆11与工作台3构成升降结构，橡胶垫6提升了夹板5与零件之间的摩擦力，使零件不会轻易的从夹板5之间脱落，防止了零件在攻牙加工的过程中脱落的情况，同时能够防止夹板5的边角将零件划伤，从侧面提升了产出零件的质量，通过液压推杆11的工作，能够带动支撑板4进行竖直方向上位置的调节，从而对攻牙机的钻孔深度进行调节，储油箱21的上方设置有保护壳24，且保护壳24的内部安装有从动轮25，从动轮25的左侧连接有链条26，且链条26的左侧安置有主动轮27，主动轮27的下方连接有电机28，底座1的内部设置有滑道29，且滑道29的内部安置有滑块30，滑块30与承接板2之间为冲压成型，且承接板2的右端设置有延伸板31，加强筋12的左右两端分别与支杆13的右端和工作台3的顶端焊接，且支杆13、加强筋12和工作台3之间呈三角形结构，并且工作台3为镂空结构通过加强筋12、支杆13和工作台3的设置，加强筋12、工作台3和支杆13之间的三角形结构，提升了支杆13的稳定性，使其不会轻易的发生抖动，同时支杆13对外壳15提供支撑作用，使钻头16的位置不会发生偏移，从而提升了钻孔攻牙的精准度，加强筋12分别与工作台3和支杆13焊接，焊接具有生产率高，成本低，变形小，连接质量高和操作简单的特点，简化了装置的生产难度，从而缩小了装置的生产手工费；
储油箱21的外部表面安装有密封塞32，且密封塞32的外部设置有注油口33，转轴19与外壳15之间呈包覆状结构，且转轴19与钻头16之间为冲压成型，外壳15对转轴19提供了保护，通过转轴19的转动，带动钻头16进行转动，从而使钻头16对夹板5之间固定的零件进行钻孔攻牙，第二推板22通过电动推杆23与储油箱21构成升降结构，且储油箱21通过喷头20与外壳15的内部构成流通结构，通过电动推杆23推动第二推板22，使第二推板22对储油箱21中的润滑油施加压力，使其从喷头20处喷出，从而对转轴19底端的轴承18进行润滑，取消了对轴承18进行润滑时将外壳15拆开的步骤，从而节约了对轴承18润滑时所耗费的时间和精力，从动轮25和主动轮27分别与转轴19和电机28转动连接，且主动轮27通过链条26与从动轮25构成链传动结构，电机28的工作带动主动轮27进行转动，主动轮27通过链条26带动从动轮25进行转动，从而使转轴19带动钻头16进行工作，链条26具有张紧力小，作用于轴的压力小的特点，从而减小了轴承18的摩擦损失，且结构紧凑，能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作，同时链传动的传递功率大，使电机28工作时的功率不会流失，从侧面提升了钻头16的转速，延伸板31与承接板2之间呈倒钩状结构，且承接板2通过滑块30与滑道29之间的配合与底座1构成滑动拆卸结构，工作台3的镂空结构能够使攻牙机对零件进行加工时，零件产生的碎屑落入底座1的内部，承接板2对落入底座1中的碎屑进行收集，在承接板2装满后，通过倒钩状的延伸板31对其施加作用力，从而使滑块30在滑道29中进行移动，再将其从底座1中取出，便于使用者对承接板2上的碎屑进行统一处理，使碎屑的清理更加便利，保证了攻牙机整体的整洁度。
综上所述，该具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，使用时：将攻牙机放置到合适的位置，并放置平稳，底座1对攻牙机提供支撑，再将需要进行加工的零件放置到夹板5之间，通过转动螺纹推杆10对第一推板7水平方向的位置进行调节，从而对夹板5的位置进行调节，使夹板5将需要进行攻牙的零件夹紧，从而使攻牙机能够适应不同尺寸的零件，橡胶垫6提升了夹板5与零件之间的摩擦力，使零件不会轻易的从夹板5之间脱落，防止了零件在攻牙加工的过程中脱落的情况，同时能够防止夹板5的边角将零件划伤，再通过电机28的工作带动主动轮27进行转动，主动轮27通过链条26带动从动轮25进行转动，从而使转轴19带动钻头16进行工作，再通过液压推杆11的工作，能够带动支撑板4进行竖直方向上位置的调节，从而对攻牙机的钻孔深度进行调节，加强筋12、工作台3和支杆13之间的三角形结构，提升了支杆13的稳定性，使其不会轻易的发生抖动，同时支杆13对外壳15提供支撑作用，使钻头16的位置不会发生偏移，从而提升了钻孔攻牙的精准度；
工作台3的镂空结构使攻牙机对零件进行加工时，零件产生的碎屑落入底座1的内部，承接板2对落入底座1中的碎屑进行收集，在承接板2装满后，通过倒钩状的延伸板31对其施加作用力，从而使滑块30在滑道29中进行移动，再将其从底座1中取出，便于使用者对承接板2上的碎屑进行统一处理，通过电动推杆23推动第二推板22，使第二推板22对储油箱21中的润滑油施加压力，使其从喷头20处喷出，从而对转轴19底端的轴承18进行润滑，取消了对轴承18进行润滑时将外壳15拆开的步骤，从而节约了对轴承18润滑时所耗费的时间和精力，就这样完成整个攻牙机的使用过程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，包括底座(1)、支杆(13)和储油箱(21)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有支杆(13)，所述储油箱(21)分布于支杆(13)的右侧上方，所述底座(1)的顶端安装有承接板(2)，且承接板(2)的上方设置有工作台(3)，所述工作台(3)与底座(1)之间为冲压成型，且工作台(3)的上方安置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上方设置有夹板(5)，且夹板(5)的左端表面贴合有橡胶垫(6)，所述夹板(5)的右侧安装有第一推板(7)，且第一推板(7)的右侧安置有螺母(8)，所述螺母(8)的右侧贴合有固定板(9)，且固定板(9)与支撑板(4)之间为焊接，所述固定板(9)的内部贯穿有螺纹推杆(10)，所述支撑板(4)与工作台(3)之间连接有液压推杆(11)，所述支杆(13)的前端连接有加强筋(12)，且支杆(13)的上方安装有固定块(14)，所述固定块(14)的右侧连接有外壳(15)，且外壳(15)的下方设置有钻头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，其特征在于：所述外壳(15)的内部安置有油封(17)，且油封(17)的顶端表面贴合有轴承(18)，所述轴承(18)的内部贯穿有转轴(19)，所述夹板(5)与固定板(9)之间平行，且螺纹推杆(10)与固定板(9)之间为螺纹连接，并且螺纹推杆(10)通过第一推板(7)与夹板(5)转动连接，而且夹板(5)通过螺纹推杆(10)与第一推板(7)之间的配合与固定板(9)构成平移结构。
3.根据权利要求2所述的一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，其特征在于：所述储油箱(21)的右侧安装有喷头(20)，且储油箱(21)的内部安置有第二推板(22)，所述第二推板(22)的上方连接有电动推杆(23)，所述橡胶垫(6)的表面积大于夹板(5)的表面积，且橡胶垫(6)的右端表面与夹板(5)的左端表面紧密贴合，并且夹板(5)之间关于支撑板(4)的竖直中心线对称，而且支撑板(4)通过液压推杆(11)与工作台(3)构成升降结构。
4.根据权利要求2所述的一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，其特征在于：所述储油箱(21)的上方设置有保护壳(24)，且保护壳(24)的内部安装有从动轮(25)，所述从动轮(25)的左侧连接有链条(26)，且链条(26)的左侧安置有主动轮(27)，所述主动轮(27)的下方连接有电机(28)。
5.根据权利要求2所述的一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有滑道(29)，且滑道(29)的内部安置有滑块(30)，所述滑块(30)与承接板(2)之间为冲压成型，且承接板(2)的右端设置有延伸板(31)，所述加强筋(12)的左右两端分别与支杆(13)的右端和工作台(3)的顶端焊接，且支杆(13)、加强筋(12)和工作台(3)之间呈三角形结构，并且工作台(3)为镂空结构。
6.根据权利要求2所述的一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，其特征在于：所述储油箱(21)的外部表面安装有密封塞(32)，且密封塞(32)的外部设置有注油口(33)，所述转轴(19)与外壳(15)之间呈包覆状结构，且转轴(19)与钻头(16)之间为冲压成型。
7.根据权利要求5所述的一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，其特征在于：所述第二推板(22)通过电动推杆(23)与储油箱(21)构成升降结构，且储油箱(21)通过喷头(20)与外壳(15)的内部构成流通结构。
8.根据权利要求7所述的一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，其特征在于：所述从动轮(25)和主动轮(27)分别与转轴(19)和电机(28)转动连接，且主动轮(27)通过链条(26)与从动轮(25)构成链传动结构。
9.根据权利要求6所述的一种具有润滑结构的定位型高速钻孔攻牙机，其特征在于：所述延伸板(31)与承接板(2)之间呈倒钩状结构，且承接板(2)通过滑块(30)与滑道(29)之间的配合与底座(1)构成滑动拆卸结构。
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