CN214006565U - 一种用于底板后浇带混凝土凿毛的钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于底板后浇带混凝土凿毛的钻头，包括凿毛头、第一杆体、手柄，还包括与凿毛头的左端固定连接的第二杆体、两端分别与第二杆体的上表面和第一杆体的上表面均活动连接的调节机构，第二杆体的左端通过连接机构与第一杆体的右端活动连接，本实用新型调节机构的设置，可使第一杆体与凿毛头之间形成一定的角度，便于使凿毛头能够接触到止水钢筋下方的后浇带混凝土，从而对后浇带混凝土进行凿毛，提高后浇带混凝土的浇筑质量，提升后浇带防水质量。

Description

一种用于底板后浇带混凝土凿毛的钻头

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于底板后浇带混凝土凿毛的钻头。

背景技术

在混凝土工程中，地下室底板后浇带一般需要预留止水钢筋。在后浇带达到浇筑条件后，为保证后浇带混凝土浇筑质量，需要对前期浇筑的混凝土侧面进行凿毛处理，但由于底板后浇带之间存在止水钢筋的缘故，且现有的凿毛工具的端部和手柄之间在同一直线上，则工人在止水钢筋的上方时，凿毛工具的端部难以接触到止水钢筋下方的后浇带混凝土，故无法对止水钢筋左右两侧的下方的浇带混凝土进行凿毛处理，导致后浇带混凝土凿毛不到位，影响后浇带混凝土的防水质量。

因此，提供一种可使凿毛头与支撑杆之间可进行角度调节且能够接触到止水钢筋下方的后浇带混凝土的用于底板后浇带混凝土凿毛的钻头，已是一个值得研究的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可使凿毛头与支撑杆之间可进行角度调节且能够接触到止水钢筋下方的后浇带混凝土的用于底板后浇带混凝土凿毛的钻头。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于底板后浇带混凝土凿毛的钻头，包括凿毛头、第一杆体、与第一杆体的端部固定连接的手柄，还包括与凿毛头的左端固定连接的第二杆体、两端分别与第二杆体的上表面和第一杆体的上表面均活动连接的调节机构，第二杆体的左端通过连接机构与第一杆体的右端活动连接，所述调节机构包括套筒、左端位于套筒内且通过驱动机构相对于套筒的长度方向移动的支撑杆，支撑杆的右端与第二杆体的上表面活动连接，套筒的左端与第一杆体的上表面活动连接。

所述驱动机构包括通过支撑板与套筒的内表面固定连接的螺纹套筒、与螺纹套筒的外表面固定连接的第一锥形齿轮、与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮、与第二锥形齿轮固定连接的连接杆、与连接杆的端部固定连接的摇柄、用于固定摇柄的定位机构、用于限制支撑杆转动的限位机构，支撑杆穿过螺纹套筒并与螺纹套筒螺纹连接。

所述第一锥形齿轮的中心轴线与螺纹套筒的中心轴线重合，第二锥形齿轮的中心轴线与第一锥形齿轮的中心轴线垂直。

所述限位机构包括与支撑杆的左端固定连接的挡板、位于挡板的顶部和底部的限位块、位于套筒的内表面且与限位块相配合的限位槽，限位槽沿套筒的长度方向设置，限位块在限位槽内向左或向右滑动。

所述定位机构包括位于摇柄上的环形通孔、一端穿过环形通孔且另一端与套筒的外表面固定连接的定位杆、与定位杆螺纹连接且位于摇柄上表面和下表面的第三固定螺母。

所述连接机构包括与第一杆体的右端固定连接的第一连接板、与第二杆体的左端固定连接的第二连接板、与第一连接板和第二连接板活动连接的销轴。

所述套筒的左端设有第四连接板，第一杆体的上表面设有第五连接板，第四连接板和第五连接板通过第二销轴活动连接，支撑杆的右端设有第六连接板、第二杆体的上表面设有第七连接板，第六连接板和第七连接板通过第三销轴活动连接。

积极有益效果：本实用新型调节机构的设置，可使第一杆体与凿毛头之间形成一定的角度，便于使凿毛头能够接触到止水钢筋下方的后浇带混凝土，从而对后浇带混凝土进行凿毛，提高后浇带混凝土的浇筑质量，提升后浇带防水质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的结构示意图；

图3为A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型使用时的结构示意图；

图中为：凿毛头1、第一杆体2、手柄3、连接机构4、调节机构5、第二杆体6、套筒7、螺纹套筒8、支撑板9、支撑杆10、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12、连接杆13、摇柄14、挡板15、限位块16、限位槽17、定位杆18、固定螺母19、第一连接板20、第二连接板21、销轴22、止水钢筋23、后浇带混凝土24。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1和图3所示，一种用于底板后浇带混凝土凿毛的钻头，包括凿毛头1、第一杆体2、与第一杆体2的端部固定连接的手柄3，手柄3与第一杆体2的左端焊接固定，还包括与凿毛头1的左端固定连接的第二杆体6、两端分别与第二杆体6的上表面和第一杆体2的上表面均活动连接的调节机构5，第二杆体6的右端与凿毛头1的左端焊接固定，第二杆体6的左端通过连接机构4与第一杆体2的右端活动连接，所述连接机构4包括与第一杆体2的右端通过焊接固定连接的第一连接板20、与第二杆体6的左端通过焊接固定连接的第二连接板21、与第一连接板20和第二连接板21活动连接的销轴22，调整调节机构5的长度时，第一杆体2和第二杆体6可相对于销轴22转动，即调整第一杆体2和第二杆体6之间的夹角，即调整凿毛头1与第一杆体2之间的角度，便于使凿毛头1能够接触到止水钢筋下方的后浇带混凝土，从而对后浇带混凝土进行凿毛，提高后浇带混凝土的浇筑质量，提升后浇带防水质量。

如图2和图4所示，所述调节机构5包括位于水平方向的套筒7、右端位于套筒7内且通过驱动机构相对于套筒7的长度方向移动的支撑杆10，所述驱动机构包括通过支撑板9与套筒7的内表面固定连接的螺纹套筒8、与螺纹套筒8的外表面固定连接的第一锥形齿轮11、与第一锥形齿轮11啮合的第二锥形齿轮12、与第二锥形齿轮12固定连接的连接杆13、与连接杆13的端部固定连接的摇柄14、用于固定摇柄14的定位机构、用于限制支撑杆10转动的限位机构，支撑杆10位于水平方向，支撑杆10的中心轴线与套筒7的中心轴线重合，支撑杆10穿过螺纹套筒8并与螺纹套筒8螺纹连接，螺纹套筒8通过轴承与支撑板9连接，螺纹套筒8相对于支撑板9转动，所述第一锥形齿轮11的中心轴线与螺纹套筒8的中心轴线重合，第二锥形齿轮12的中心轴线与第一锥形齿轮11的中心轴线垂直，限位机构使支撑杆10向左或向右移动且阻止支撑杆10转动，连接杆13与套筒7的上侧壁通过轴承连接，连接杆13相对于套筒7转动，当需要使支撑杆10向右移动时，即调节机构5的长度增加，凿毛头1与第一杆体2之间的角度增加，顺时针转动摇柄14，则连接杆13带动第二锥形齿轮11同步转动，第二锥形齿轮12与第一锥形齿轮11啮合，则第一锥形齿轮11带动螺纹套筒8同步转动，由于限位机构的设置，则支撑杆10不能进行转动，则支撑杆10相对于螺纹套筒8向右移动，即调节机构5的长度增加，根据需要，可使凿毛头1与第二杆体2之间呈现一定的角度，然后通过定位机构将第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12的位置固定，便于凿毛头1进入止水钢筋的下方且与后浇带混凝土接触，操作简单，提高工作效率，当调节机构5的长度减小时，则凿毛头1与第一杆体2之间的夹角减小，根据需要按上述的操作步骤进行调节，调节完毕后，凿毛头1通过相邻两根止水钢筋23的空隙进入止水钢筋的下方，且使凿毛头1与后浇带混凝土22接触，手柄3位于止水钢筋23的上方，然后通过操作手柄3和凿毛头1，对后浇带混凝土22进行凿毛处理。

实施例2

如图1和图3所示，一种用于底板后浇带混凝土凿毛的钻头，包括凿毛头1、第一杆体2、与第一杆体2的端部固定连接的手柄3，手柄3与第一杆体2的左端焊接固定，还包括与凿毛头1的左端固定连接的第二杆体6、两端分别与第二杆体6的上表面和第一杆体2的上表面均活动连接的调节机构5，第二杆体6的右端与凿毛头1的左端焊接固定，第二杆体6的左端通过连接机构4与第一杆体2的右端活动连接，所述连接机构4包括与第一杆体2的右端通过焊接固定连接的第一连接板20、与第二杆体6的左端通过焊接固定连接的第二连接板21、与第一连接板20和第二连接板21活动连接的销轴22，调整调节机构5的长度时，第一杆体2和第二杆体6可相对于销轴22转动，即调整第一杆体2和第二杆体6之间的夹角，即调整凿毛头1与第一杆体2之间的角度，便于使凿毛头1能够接触到止水钢筋下方的后浇带混凝土，从而对后浇带混凝土进行凿毛，提高后浇带混凝土的浇筑质量，提升后浇带防水质量。

如图2和图4所示，所述调节机构5包括位于水平方向的套筒7、右端位于套筒7内且通过驱动机构相对于套筒7的长度方向移动的支撑杆10，所述驱动机构包括通过支撑板9与套筒7的内表面固定连接的螺纹套筒8、与螺纹套筒8的外表面固定连接的第一锥形齿轮11、与第一锥形齿轮11啮合的第二锥形齿轮12、与第二锥形齿轮12固定连接的连接杆13、与连接杆13的端部固定连接的摇柄14、用于固定摇柄14的定位机构、用于限制支撑杆10转动的限位机构，支撑杆10位于水平方向，支撑杆10的中心轴线与套筒7的中心轴线重合，支撑杆10穿过螺纹套筒8并与螺纹套筒8螺纹连接，螺纹套筒8通过轴承与支撑板9连接，螺纹套筒8相对于支撑板9转动，所述第一锥形齿轮11的中心轴线与螺纹套筒8的中心轴线重合，第二锥形齿轮12的中心轴线与第一锥形齿轮11的中心轴线垂直，限位机构使支撑杆10向左或向右移动且阻止支撑杆10转动，连接杆13与套筒7的上侧壁通过轴承连接，连接杆13相对于套筒7转动，当需要使支撑杆10向右移动时，即调节机构5的长度增加，凿毛头1与第一杆体2之间的角度增加，顺时针转动摇柄14，则连接杆13带动第二锥形齿轮11同步转动，第二锥形齿轮12与第一锥形齿轮11啮合，则第一锥形齿轮11带动螺纹套筒8同步转动，由于限位机构的设置，则支撑杆10不能进行转动，则支撑杆10相对于螺纹套筒8向右移动，即调节机构5的长度增加，根据需要，可使凿毛头1与第二杆体2之间呈现一定的角度，然后通过定位机构将第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12的位置固定，便于凿毛头1进入止水钢筋的下方且与后浇带混凝土接触，操作简单，提高工作效率，当调节机构5的长度减小时，则凿毛头1与第一杆体2之间的夹角减小，根据需要按上述的操作步骤进行调节，调节完毕后，凿毛头1通过相邻两根止水钢筋23的空隙进入止水钢筋的下方，且使凿毛头1与后浇带混凝土22接触，手柄3位于止水钢筋23的上方，然后通过操作手柄3和凿毛头1，对后浇带混凝土22进行凿毛处理。

所述限位机构包括与支撑杆10的左端固定连接的挡板15、位于挡板15的顶部和底部的限位块16、位于套筒7的内表面且与限位块16相配合的限位槽17，限位槽17沿套筒7的长度方向设置，限位块16在限位槽17内向左或向右滑动，限位机构使支撑杆10向左或向右移动且阻止支撑杆10转动，连接杆13与套筒7的上侧壁通过轴承连接，连接杆13相对于套筒7转动。

所述定位机构包括位于摇柄14上的环形通孔、一端穿过环形通孔且另一端与套筒7的外表面固定连接的定位杆18、与定位杆18螺纹连接且位于摇柄14上表面和下表面的第三固定螺母19，定位杆18的底部与套筒7的上表面焊接固定，调节支撑杆10在左右方向的位置时，松动第三固定螺母19，摇动摇柄14转动，摇柄14上的环形通孔绕定位杆18转动，当支撑杆10的高度调整完毕后，拧动摇柄14前侧和后侧的第三固定螺母19，使两个第三固定螺母19与摇柄14挤压接触，则将摇柄14与定位杆18固定，从而将第二锥形齿轮12和第一锥形齿轮11的位置固定。

所述套筒7的左端设有第四连接板，第一杆体2的上表面设有第五连接板，第四连接板和第五连接板通过第二销轴活动连接，支撑杆10的右端设有第六连接板、第二杆体6的上表面设有第七连接板，第六连接板和第七连接板通过第三销轴活动连接，套筒7的左端相对于第一杆体2转动，支撑杆10的右端相对于第二杆体6转动，则可以调节第一杆体2和第二杆体6之间的夹角，即调节第一杆体2与凿毛头1之间的夹角。

本实用新型调节机构的设置，可使第一杆体与凿毛头之间形成一定的角度，便于使凿毛头能够接触到止水钢筋下方的后浇带混凝土，从而对后浇带混凝土进行凿毛，提高后浇带混凝土的浇筑质量，提升后浇带防水质量。

Claims (7)

1.一种用于底板后浇带混凝土凿毛的钻头，包括凿毛头、第一杆体、与第一杆体的端部固定连接的手柄，其特征在于：还包括与凿毛头的左端固定连接的第二杆体、两端分别与第二杆体的上表面和第一杆体的上表面均活动连接的调节机构，第二杆体的左端通过连接机构与第一杆体的右端活动连接，所述调节机构包括套筒、左端位于套筒内且通过驱动机构相对于套筒的长度方向移动的支撑杆，支撑杆的右端与第二杆体的上表面活动连接，套筒的左端与第一杆体的上表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的用于底板后浇带混凝土凿毛的钻头，其特征在于：所述驱动机构包括通过支撑板与套筒的内表面固定连接的螺纹套筒、与螺纹套筒的外表面固定连接的第一锥形齿轮、与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮、与第二锥形齿轮固定连接的连接杆、与连接杆的端部固定连接的摇柄、用于固定摇柄的定位机构、用于限制支撑杆转动的限位机构，支撑杆穿过螺纹套筒并与螺纹套筒螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的用于底板后浇带混凝土凿毛的钻头，其特征在于：所述第一锥形齿轮的中心轴线与螺纹套筒的中心轴线重合，第二锥形齿轮的中心轴线与第一锥形齿轮的中心轴线垂直。

4.根据权利要求3所述的用于底板后浇带混凝土凿毛的钻头，其特征在于：所述限位机构包括与支撑杆的左端固定连接的挡板、位于挡板的顶部和底部的限位块、位于套筒的内表面且与限位块相配合的限位槽，限位槽沿套筒的长度方向设置，限位块在限位槽内向左或向右滑动。

5.根据权利要求3所述的用于底板后浇带混凝土凿毛的钻头，其特征在于：所述定位机构包括位于摇柄上的环形通孔、一端穿过环形通孔且另一端与套筒的外表面固定连接的定位杆、与定位杆螺纹连接且位于摇柄上表面和下表面的第三固定螺母。

6.根据权利要求1所述的用于底板后浇带混凝土凿毛的钻头，其特征在于：所述连接机构包括与第一杆体的右端固定连接的第一连接板、与第二杆体的左端固定连接的第二连接板、与第一连接板和第二连接板活动连接的销轴。

7.根据权利要求1所述的用于底板后浇带混凝土凿毛的钻头，其特征在于：所述套筒的左端设有第四连接板，第一杆体的上表面设有第五连接板，第四连接板和第五连接板通过第二销轴活动连接，支撑杆的右端设有第六连接板、第二杆体的上表面设有第七连接板，第六连接板和第七连接板通过第三销轴活动连接。

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