CN109262181A - 一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构及方法，包括：用于将底盘压持定位并可转动，和用于对叶片进行校正定位于底盘上的下压定位装置；以及用于将叶片进行排列推送至输出工位，并将输出工位的叶片逐片推送至下压定位装置的推片装置；下压定位装置位于底盘定位工位上方，并包括用于叶片校正定位的固定模具和用于将固定模具下压至底盘上的压持部；固定模具与压持部连接并位于底盘定位工位上方，固定模具均匀设置有叶片与底盘的焊接工位，焊接工位的数量与叶片数量相等；输出工位与每个焊接工位相对。本发明不仅可提高叶片与底盘的组装焊接效率，而且可保证每片叶片与底盘之间的定位一致性，从而提高两者的焊接精度和质量。

Description

一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构及方法

技术领域

本发明涉及工业焊接技术领域，更具体地说，涉及一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构及方法。

背景技术

风机叶轮作为风机的一个关键组件，其结构设置是否合理直接影响风机的整体性能。在工作的过程中，风机叶轮旋转，带动气体流动，从而实现对气体的排送。

风机叶轮是一种装有叶片的轮盘，其包括底盘、叶片和顶盖。上述底盘与顶盖是平行设置的，叶片的数量为若干个且叶片均布在底盘与顶盖之间，叶片的两侧分别固连在底盘和顶盖上。为了保证叶片与底盘和顶盖之间的连接稳定性，通常采用焊接方式将叶片、底盘及顶盖固在一起，并保证底盘、叶片、顶盖的相对位置精度。

在现有风机叶轮生产过程中，由于若干片叶片均呈一定的角度焊接在底盘上，为满足规定的位置精度，焊接时是需要先用模板在底盘上划线，再按线找正以确定叶片的预定位置，将叶片点焊在所述预定位置，然后还要用直角尺校正叶片与底盘的垂直度，最后进行叶片和底盘之间的焊接。然而，该方式不仅操作复杂、效率低，对操作者要求也较高，也大大降低风机叶轮生产的效率，而且难以保证每片叶片在底盘上的定位角度，导致影响风机叶轮的焊接精度和质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构，该组装定位机构不仅可提高叶片与底盘的组装焊接效率，而且可保证每片叶片与底盘之间的定位一致性，从而提高两者的焊接精度和质量。本发明也提供一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位方法，该方法可提高每片叶片与底盘组装焊接的效率、稳固性和精度。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构，其特征在于：包括：

用于将底盘压持定位并可转动，和用于对叶片进行校正定位于底盘上的下压定位装置；

以及用于将叶片进行排列推送至输出工位，并将输出工位的叶片逐片推送至下压定位装置的推片装置；

所述下压定位装置位于底盘定位工位上方，并包括用于叶片校正定位的固定模具和用于将固定模具下压至底盘上的压持部；所述固定模具与压持部连接并位于底盘定位工位上方，固定模具均匀设置有叶片与底盘的焊接工位，焊接工位的数量与叶片数量相等；所述固定模具可与底盘定位工位同步转动；

所述推片装置包括用于将叶片排列推送至输出工位的送片部和用于将输出工位的叶片逐片推送至每个焊接工位的推片部；所述输出工位与每个焊接工位相对。

在上述方案中，本发明对底盘压持后，以转动的方式使得输出工位可与焊接工位相对，则可快速将输出工位上的叶片逐片推送进入每个焊接工位进行定位焊接。该组装定位机构不仅可提高叶片与底盘的组装焊接效率，而且可保证每片叶片与底盘之间的定位一致性，从而提高两者的焊接精度和质量。

所述压持部包括模具下压气缸、气缸架体和用于与固定模具连接的模具连接板；所述模具下压气缸设置在气缸架体上，并伸出气缸架体与模具连接板连接，实现驱动模具连接板下降以通过固定模具压紧底盘定位工位上的底盘。

所述压持部还包括用于保证固定模具下压直线度和起到复位缓冲作用的导向部件；所述导向部件包括设置在模具下压气缸两侧的导向轴、弹簧、导向轴支座和法兰型直线轴承；所述导向轴支座设置在模具连接板上并与模具下压气缸连接；所述法兰型直线轴承套接在导向轴上并与气缸架体连接；所述导向轴底端伸出气缸架体与导向轴支座连接；所述弹簧套设在导向轴上，一端与气缸架体相抵，另一端与法兰型直线轴承相抵。在固定模具上升时，被法兰型直线轴承压缩的弹簧复位以起到缓冲作用。

所述固定模具通过轴承和转轴与模具连接板可转动连接；所述固定模具沿其侧边均匀设置有若干个单向倾斜的固定部；每个固定部上设置有定位模板；

每块所述定位模板均设置有与叶片上边沿匹配的定型条一和定型条二；所述定型条一设置在定位模板侧壁的上部；所述定型条二位于定位模板一侧并与定位模板连接形成叶片的插入空间，叶片的插入空间为焊接工位。本发明定位模板的设置可保证每片叶片在底盘上的定位一致性，同时定型条一不仅可对叶片进行整形还可起到将叶片下压的效果，使得叶片与底盘定位相接。

所述送片部包括座体、设置在座体上的侧板、张紧料板一、张紧料板二和送片气缸；所述座体和侧板围成用于叶片排列的空间；所述送片气缸与座体连接并与张紧料板一连接；所述张紧料板二一侧通过弹性件与张紧料板一连接，另一端与排列的叶片相接；

所述座体的端面设置有用于减少送片时叶片与座体端面摩擦力的条杆，所述条杆设置与座体的端面上。本发明设置有两条条杆，通过将叶片与座体端面的面摩擦改变为两点摩擦，从而大大降低叶片推送过程中的摩擦力。

所述推片部包括带有导轨的底板、带有导轨的侧板、带有滑块的滑块连接板一、带有滑块的滑块连接板二和推片气缸；所述侧板通过导轨和滑块与滑块连接板二滑动连接，并与滑块连接板一连接；所述滑块连接板一通过滑块和导轨与底板滑动连接，并与推片气缸连接，实现推片气缸驱动滑块连接板一以带动侧板对输出工位的叶片逐片推送。

一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位方法，其特征在于：包括压盘工序、推片工序、定位焊接工序和二次整形工序；

其中，所述压盘工序是指对底盘进行压持定位并形成叶片定位工位；

所述推片工序是指将叶片进行排列推送至输出工位，并将输出工位的叶片逐片推送至叶片定位工位；

所述定位焊接工序是指对推送至叶片定位工位的叶片进行上边沿整形，同时将叶片定位于焊接工位并与底盘相接后实现焊接；以转动的方式使得输出工位与每个定位工位相对实现全部叶片与底盘的焊接；

所述二次整形工序是指对全部叶片由下至上进行整形定位。

在上述方案中，本发明组装定位方法可提高每片叶片与底盘组装焊接的效率、稳固性和精度。

所述对底盘进行压持定位并形成叶片定位工位是指：设置可升降的固定模具，所述固定模具沿其侧边均匀设置有若干个单向倾斜的固定部，每个固定部上设置有定位模板；固定模具下降对底盘压持时定位模块处作为叶片定位工位。

所述对推送至叶片定位工位的叶片进行上边沿整形，同时将叶片定位于焊接工位并与底盘相接后实现焊接是指：在定位模板上设置与叶片上边沿匹配的定型条一和定型条二；所述定型条一设置在定位模板侧壁的上部；所述定型条二位于定位模板一侧并与定位模板连接形成叶片的插入空间，叶片的插入空间为焊接工位；

在推送叶片过程中，通过定型条一的整形下压使得叶片推送至焊接工位，并于底盘定位相接，再对底盘与叶片进行焊接。该工序中采用每片叶片焊接后旋转进行下一片叶片焊接的方式，可有时间使得前序焊接的叶片得到冷却定型，从而进一步提高焊接质量。

所述对全部叶片由下至上进行整形定位是指：固定模具上升脱离底盘时，通过定型条二和定位模板侧壁对焊接于底盘上的叶片进行由下至上的再次整形定位。

与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：

1、本发明风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构不仅可提高叶片与底盘的组装焊接效率，而且可保证每片叶片与底盘之间的定位一致性，从而提高两者的焊接精度和质量。

2、本发明风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位方法可提高每片叶片与底盘组装焊接的效率、稳固性和精度。

附图说明

图1是本发明组装定位机构中压定位装置示意图；

图2是本发明组装定位机构中压定位装置内部示意图；

图3是本发明组装定位机构中推片装置示意图；

图4是本发明组装定位机构中叶片在座体上的示意图；

图5是本发明风机叶轮示意图；

其中，1为固定模具、2为模具下压气缸、3为气缸架体、4为模具连接板、 5为导向轴、6为弹簧、7为导向轴支座、8为法兰型直线轴承、9为轴承、10 为转轴、11为定位模板、12为定型条一、13为定型条二、14为阻挡气缸、15 为挡件、16为座体、17为侧板、18为张紧料板一、19为张紧料板二、20为送片气缸、21为弹性件、22为条杆、23为叶片、24为底盘、25为滑块连接板一、 26为滑块连接板二、27为推片气缸、28为底板、29为带有导轨的侧板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例

如图1至图5所示，本发明风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构，其特征在于：包括：

用于将底盘24压持定位并可转动，和用于对叶片23进行校正定位于底盘 24上的下压定位装置；

以及用于将叶片23进行排列推送至输出工位，并将输出工位的叶片23逐片推送至下压定位装置的推片装置；

其中，下压定位装置位于底盘定位工位上方，并包括用于叶片23校正定位的固定模具1和用于将固定模具1下压至底盘24上的压持部，固定模具1与压持部连接并位于底盘定位工位上方，固定模具1均匀设置有叶片23与底盘24 的焊接工位，焊接工位的数量与叶片23数量相等，固定模具1可与底盘定位工位同步转动。

而推片装置包括用于将叶片23排列推送至输出工位的送片部和用于将输出工位的叶片23逐片推送至每个焊接工位的推片部，输出工位与每个焊接工位相对。

具体地说，压持部包括模具下压气缸2、气缸架体3、用于与固定模具1连接的模具连接板4和用于保证固定模具1下压直线度和起到复位缓冲作用的导向部件，其中，模具下压气缸2设置在气缸架体3上，并伸出气缸架体3与模具连接板4连接，实现驱动模具连接板4下降以通过固定模具1压紧底盘定位工位上的底盘24。而导向部件包括设置在模具下压气缸2两侧的导向轴5、弹簧6、导向轴支座7和法兰型直线轴承8，其中，导向轴支座7设置在模具连接板4上并与模具下压气缸2连接，法兰型直线轴承8套接在导向轴5上并与气缸架体3连接，导向轴5底端伸出气缸架体3与导向轴支座7连接，弹簧6套设在导向轴5上，一端与气缸架体3相抵，另一端与法兰型直线轴承8相抵。

本发明的固定模具1通过轴承9和转轴10与模具连接板4可转动连接，固定模具1沿其侧边均匀设置有若干个单向倾斜的固定部，每个固定部上设置有定位模板11。而每块定位模板11均设置有与叶片23上边沿匹配的定型条一12 和定型条二13，该定型条一12设置在定位模板11侧壁的上部，定型条二13位于定位模板11一侧并与定位模板11连接形成叶片23的插入空间，叶片23的插入空间为焊接工位。

本实施例的下压定位装置还包括用于使得固定模具1停止转动的阻挡部，该阻挡部包括与气缸架体3连接的阻挡气缸14和挡件15，该挡件15位于固定模具1上方并与阻挡气缸14连接。当需要固定模具1停止转动时，可驱动挡件 15下降以阻挡固定模具1转动。

本发明的送片部包括座体16、设置在座体16上的侧板17、张紧料板一18、张紧料板二19和送片气缸20，其中，座体16和侧板17围成用于叶片 23排列的空间；送片气缸20与座体16连接并与张紧料板一18连接，张紧料板二19一侧通过弹性件21与张紧料板一18连接，另一端与排列的叶片23相接。而座体16的端面设置有用于减少送片时叶片23与座体16端面摩擦力的条杆22，该条杆22设置与座体16的端面上。

推片部包括带有导轨的底板28、带有导轨的侧板29、带有滑块的滑块连接板一25、带有滑块的滑块连接板二26和推片气缸27，其中，带有导轨的侧板 29通过导轨和滑块与滑块连接板二26滑动连接，并与滑块连接板一25连接；滑块连接板一25通过滑块和导轨与底板28滑动连接，并与推片气缸27连接，实现推片气缸27驱动滑块连接板一25以带动带有导轨的侧板29对输出工位的叶片23逐片推送。

本发明一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位方法是这样的：包括压盘工序、推片工序、定位焊接工序和二次整形工序；

其中，压盘工序是指对底盘24进行压持定位并形成叶片定位工位。具体是指：设置可升降的固定模具1，固定模具1沿其侧边均匀设置有若干个单向倾斜的固定部，每个固定部上设置有定位模板11；固定模具1下降对底盘24压持时定位模块11处作为叶片定位工位。

推片工序是指将叶片23进行排列推送至输出工位，并将输出工位的叶片23 逐片推送至叶片定位工位；

定位焊接工序是指对推送至叶片定位工位的叶片23进行上边沿整形，同时将叶片23定位于焊接工位并与底盘24相接后实现焊接；以转动的方式使得输出工位与每个定位工位相对实现全部叶片23与底盘24的焊接。具体是指：在定位模板11上设置与叶片23上边沿匹配的定型条一12和定型条二13，定型条一12设置在定位模板11侧壁的上部，定型条二13位于定位模板11一侧并与定位模板11连接形成叶片23的插入空间，叶片23的插入空间为焊接工位。在推送叶片23过程中，通过定型条一12的整形下压使得叶片23推送至焊接工位，并于底盘24定位相接，再对底盘24与叶片23进行焊接。

二次整形工序是指对全部叶片23由下至上进行整形定位。具体是指：固定模具1上升脱离底盘24时，通过定型条二13和定位模板11侧壁对焊接于底盘 24上的叶片23进行由下至上的再次整形定位。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构，其特征在于：包括：

用于将底盘压持定位并可转动，和用于对叶片进行校正定位于底盘上的下压定位装置；

以及用于将叶片进行排列推送至输出工位，并将输出工位的叶片逐片推送至下压定位装置的推片装置；

所述下压定位装置位于底盘定位工位上方，并包括用于叶片校正定位的固定模具和用于将固定模具下压至底盘上的压持部；所述固定模具与压持部连接并位于底盘定位工位上方，固定模具均匀设置有叶片与底盘的焊接工位，焊接工位的数量与叶片数量相等；所述固定模具可与底盘定位工位同步转动；

所述推片装置包括用于将叶片排列推送至输出工位的送片部和用于将输出工位的叶片逐片推送至每个焊接工位的推片部；所述输出工位与每个焊接工位相对。

2.根据权利要求1所述的风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构，其特征在于：所述压持部包括模具下压气缸、气缸架体和用于与固定模具连接的模具连接板；所述模具下压气缸设置在气缸架体上，并伸出气缸架体与模具连接板连接，实现驱动模具连接板下降以通过固定模具压紧底盘定位工位上的底盘。

3.根据权利要求2所述的风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构，其特征在于：所述压持部还包括用于保证固定模具下压直线度和起到复位缓冲作用的导向部件；所述导向部件包括设置在模具下压气缸两侧的导向轴、弹簧、导向轴支座和法兰型直线轴承；所述导向轴支座设置在模具连接板上并与模具下压气缸连接；所述法兰型直线轴承套接在导向轴上并与气缸架体连接；所述导向轴底端伸出气缸架体与导向轴支座连接；所述弹簧套设在导向轴上，一端与气缸架体相抵，另一端与法兰型直线轴承相抵。

4.根据权利要求2所述的风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构，其特征在于：所述固定模具通过轴承和转轴与模具连接板可转动连接；所述固定模具沿其侧边均匀设置有若干个单向倾斜的固定部；每个固定部上设置有定位模板；

每块所述定位模板均设置有与叶片上边沿匹配的定型条一和定型条二；所述定型条一设置在定位模板侧壁的上部；所述定型条二位于定位模板一侧并与定位模板连接形成叶片的插入空间，叶片的插入空间为焊接工位。

5.根据权利要求1所述的风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构，其特征在于：所述送片部包括座体、设置在座体上的侧板、张紧料板一、张紧料板二和送片气缸；所述座体和侧板围成用于叶片排列的空间；所述送片气缸与座体连接并与张紧料板一连接；所述张紧料板二一侧通过弹性件与张紧料板一连接，另一端与排列的叶片相接；

所述座体的端面设置有用于减少送片时叶片与座体端面摩擦力的条杆，所述条杆设置与座体的端面上。

6.根据权利要求1所述的风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构，其特征在于：所述推片部包括带有导轨的底板、带有导轨的侧板、带有滑块的滑块连接板一、带有滑块的滑块连接板二和推片气缸；所述侧板通过导轨和滑块与滑块连接板二滑动连接，并与滑块连接板一连接；所述滑块连接板一通过滑块和导轨与底板滑动连接，并与推片气缸连接，实现推片气缸驱动滑块连接板一以带动侧板对输出工位的叶片逐片推送。

7.一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位方法，其特征在于：包括压盘工序、推片工序、定位焊接工序和二次整形工序；

其中，所述压盘工序是指对底盘进行压持定位并形成叶片定位工位；

所述推片工序是指将叶片进行排列推送至输出工位，并将输出工位的叶片逐片推送至叶片定位工位；

所述定位焊接工序是指对推送至叶片定位工位的叶片进行上边沿整形，同时将叶片定位于焊接工位并与底盘相接后实现焊接；以转动的方式使得输出工位与每个定位工位相对实现全部叶片与底盘的焊接；

所述二次整形工序是指对全部叶片由下至上进行整形定位。

8.根据权利要求7所述的风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位方法，其特征在于：所述对底盘进行压持定位并形成叶片定位工位是指：设置可升降的固定模具，所述固定模具沿其侧边均匀设置有若干个单向倾斜的固定部，每个固定部上设置有定位模板；固定模具下降对底盘压持时定位模块处作为叶片定位工位。

9.根据权利要求8所述的风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位方法，其特征在于：所述对推送至叶片定位工位的叶片进行上边沿整形，同时将叶片定位于焊接工位并与底盘相接后实现焊接是指：在定位模板上设置与叶片上边沿匹配的定型条一和定型条二；所述定型条一设置在定位模板侧壁的上部；所述定型条二位于定位模板一侧并与定位模板连接形成叶片的插入空间，叶片的插入空间为焊接工位；

在推送叶片过程中，通过定型条一的整形下压使得叶片推送至焊接工位，并于底盘定位相接，再对底盘与叶片进行焊接。

10.根据权利要求9所述的风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位方法，其特征在于：所述对全部叶片由下至上进行整形定位是指：固定模具上升脱离底盘时，通过定型条二和定位模板侧壁对焊接于底盘上的叶片进行由下至上的再次整形定位。