CN208034010U - 风机叶轮的焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风机叶轮的焊接治具，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着焊接效率低的问题。本风机叶轮的焊接治具，包括机架，所述机架的一端具有驱动件一和转盘，驱动件一固连在机架上且驱动件一与转盘相连，转盘上具有用于定位风机底盘和叶片的定位机构一，机架的另一端具有驱动件二、定位盘和滑块，驱动件二固连在机架上，滑块连接在机架上且滑块与机架之间具有导向结构。本风机叶轮的焊接治具的焊接效率高。

Description

风机叶轮的焊接治具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种风机叶轮的焊接治具。

背景技术

风机叶轮是风机中的重要组成零件，它包括底盘、顶盘和叶片，上述底盘与顶盘平行设置，叶片的数量为若干个且叶片均布在底盘与顶盘之间，叶片的两侧分别固连在底盘和顶盘上。

为了保证叶片与底盘之间的连接稳定性，通常叶片是焊接在底盘上的。

但是，现有的焊接作业完全是依靠人工进行操作的，焊接质量完全依靠操作者经验决定，而且由于是人工作业，其焊接效率也比较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种焊接精度高且结构紧凑的风机叶轮的焊接治具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种风机叶轮的焊接治具，包括机架，其特征在于，所述机架的一端具有驱动件一和转盘，驱动件一固连在机架上且驱动件一与转盘相连，转盘上具有用于定位风机底盘和叶片的定位机构一，机架的另一端具有驱动件二、定位盘和滑块，驱动件二固连在机架上，滑块连接在机架上且滑块与机架之间具有导向结构，在导向结构的作用下驱动件二能带动滑块在机架上平移，上述定位盘轴向固连在滑块上，定位盘上具有用于定位风机顶盘的定位机构二。

风机叶轮包括底盘、顶盘和位于两者之间的叶片，底盘和叶片通过定位机构一定位，顶盘通过定位机构二定位。

待上述零件都安装好以后，在导向结构的作用下驱动件二能带动滑块沿机架稳定平移。当顶盘抵靠在叶片的另一侧处后，底盘、若干叶片和顶盘稳定的抵靠在一起。此时，操作者不需要额外的对上述零件定位就能进行焊接作业。

当其中一叶片与顶盘和底盘焊接好以后，驱动件一带动转盘转动。另一待焊接叶片处于焊接作业处，从而快速的进行焊接作业。

当然，定位盘轴向固连在滑块上，定位盘能相对于滑块顺畅转动。

在上述的风机叶轮的焊接治具中，上述转盘中心处固连有一转轴一，转轴一轴向固连在机架一端处且转轴一与驱动件一相连接。

通过转轴一能稳定的带动转盘转动。

在上述的风机叶轮的焊接治具中，上述定位盘中心固连有一转轴二，转轴二外端与定位盘固连，转轴二轴向固连在滑块上。

通过转轴二能使定位盘顺畅转动，当然，滑块平移过程中能带动定位盘随着一同移动。

在上述的风机叶轮的焊接治具中，所述的导向结构包括固连在机架上的滑轨，上述滑块连接在滑轨上。

在上述的风机叶轮的焊接治具中，所述定位机构二包括定位盘外侧凸出的定位沿，上述转轴二连接在定位盘内侧。

风机叶轮的顶盘中心也具有贯穿的通孔，通孔与定位沿相匹配，一旦顶盘套在定位沿上后就能使顶盘与定位盘稳定连接在一起。

在上述的风机叶轮的焊接治具中，所述定位机构一包括转盘和夹持件，上述转盘轴向固连在机架上，上述夹持件连接在转盘上，其特征在于，所述转盘中心具有用于定位底盘的定位部，上述夹持件包括底座、气缸和压杆，上述底座固连在转盘上，上述气缸固连在底座上，上述压杆与气缸相连且气缸能带动压杆相对于转盘平移，上述底座、气缸和压杆形成一定位单元，所述定位单元的数量为若干个且周向均布在转盘边沿处，相邻两定位单元之间具有用于定位叶片的定位结构。

风机叶轮的底盘由于中心具有贯穿的通孔，本焊接治具中定位部与底盘中心的通孔相匹配。

底盘套在定位部处，能使底盘稳定的连接在本治具中。

当然，上述动作过程中，压杆是处于收缩状态的。一旦底盘与转盘连接稳定后，若干气缸同步动作，使所有的压杆都伸出，从而将底盘的紧压在压杆与转盘之间。

然后，通过相邻两定位单元之间的定位结构将叶片定位，被定位的叶片贴靠在底盘上。

此时，底盘和若干叶片均被定位，此时通过操作者在焊接时就不需要对底盘和叶片进行额外固定。

当然，叶片与底盘焊接在一起后，气缸带动压杆缩回，从而使焊接成型的风机叶轮方便的由本治具中拆卸。

在上述的风机叶轮的焊接治具中，上述底座上具有导轨，上述压杆连接在导轨处。

在导轨的作用下能使压杆稳定平移。

在上述的风机叶轮的焊接治具中，所述压杆内端与气缸相连，压杆外端能移动至靠近于转盘中心处，上述压杆外端具有平滑过度的过度部。

在上述的风机叶轮的焊接治具中，所述的过度部为压杆外端处的圆角。

在上述的风机叶轮的焊接治具中，所述的过度部为压杆外端处的倒角。

在过度部的作用下，压杆移动过程中不会与底盘发生卡阻。

在上述的风机叶轮的焊接治具中，所述定位部为凸出于转盘中心的定位柱。

在上述的风机叶轮的焊接治具中，所述定位柱与转盘为一体式结构。

在上述的风机叶轮的焊接治具中，所述定位结构包括定位块一和定位块二，上述定位块一铰接在其中一个定位单元的压杆外端处，定位块二连接在与上述定位单元相邻的另一定位单元的压杆侧部处，定位块一上具有用于定位叶片一端的定位凹口一，定位块二上具有用于定位叶片另一端的定位凹口二。

定位块二与其中一根压杆固定，定位块一与另外一根相邻的压杆铰接。这样的结构能保证叶片的两端均能得到定位块一和定位块二稳定定位。

具体而言，叶片的一端嵌于定位凹口一处，叶片的另一端嵌于定位凹口二处。通过该结构将叶片稳定的定位在相邻两压杆之间。

定位块一能稍微摆动，这样能进一步保证叶片与本治具的连接稳定性。

在上述的风机叶轮的焊接治具中，所述定位块一包括呈V形的本体，本体的V形底部处具有呈杆状的连接杆，上述压杆外端具有凹入的缺口且在缺口底部尺寸较大的铰接口，上述连接杆与铰接口相匹配且连接杆嵌于铰接口处，上述本体的V形凹口形成所述的定位凹口一。

通过连接杆与铰接口配合，使整个定位块一稳定的铰接在压杆上。

在上述的风机叶轮的焊接治具中，所述本体V形端口处均具有向外侧凸出的挡沿，当本体的连接杆在铰接口处摆动时上述的挡沿能抵靠在压杆侧部。

挡沿起到限位的目的，也就是说，本体只能在设定的范围内小幅度摆动。

在上述的风机叶轮的焊接治具中，所述压杆中部具有凹入的定位槽，上述定位块二固连在定位槽处且定位凹口二的一侧与压杆相平齐。

连接块二嵌于定位槽后，通过紧固件使连接块二牢固连接在压杆上。

与现有技术相比，本风机叶轮的焊接治具由于通过定位机构一对底盘与叶片定位，通过定位机构二对

附图说明

图1是本风机叶轮的焊接治具的立体结构示意图。

图2是本风机叶轮的焊接治具的剖视结构示意图。

图3是本风机叶轮的焊接治具中定位机构一的立体结构示意图。

图4是本风机叶轮的焊接治具中定位机构一的主视结构示意图。

图5是本风机叶轮的焊接治具中压杆处的结构示意图。

图中，1、机架；1a、滑轨；2、转盘；2a、定位部；3、底座；3a、导轨；4、气缸；5、压杆；5b、铰接口；5c、定位槽；6、定位块一；6a、本体；6b、连接杆；6c、挡沿；7、定位块二；8、底盘；9、叶片；10、驱动件一；11、驱动件二；12、滑块；13、转轴一；14、转轴二；15、定位沿；16、定位盘。

具体实施方式

如图1和图2和图3和图4和图5所示，一种风机叶轮的焊接治具，包括机架，所述机架的一端具有驱动件一和转盘，驱动件一固连在机架上且驱动件一与转盘相连，转盘上具有用于定位风机底盘和叶片的定位机构一，机架的另一端具有驱动件二、定位盘和滑块，驱动件二固连在机架上，滑块连接在机架上且滑块与机架之间具有导向结构，在导向结构的作用下驱动件二能带动滑块在机架上平移，上述定位盘轴向固连在滑块上，定位盘上具有用于定位风机顶盘的定位机构二。

所述的导向结构包括固连在机架上的滑轨，上述滑块连接在滑轨上。

所述定位机构二包括定位盘外侧凸出的定位沿，上述转轴二连接在定位盘内侧。

定位机构一包括转盘2和夹持件，上述转盘2轴向固连在机架1上，上述夹持件连接在转盘2上，所述转盘2中心具有用于定位底盘的定位部2a，上述夹持件包括底座3、气缸4和压杆5，上述底座3固连在转盘2上，上述气缸4固连在底座3上，上述压杆5与气缸4相连且气缸4能带动压杆5相对于转盘2平移，上述底座3、气缸4和压杆5形成一定位单元，所述定位单元的数量为若干个且周向均布在转盘2边沿处，相邻两定位单元之间具有用于定位叶片9的定位结构。

上述底座3上具有导轨3a，上述压杆5连接在导轨3a处。

所述压杆5内端与气缸4相连，压杆5外端能移动至靠近于转盘2中心处，上述压杆5外端具有平滑过度的过度部。

本实施例中，所述的过度部为压杆外端处的圆角。根据实际情况，所述的过度部为压杆外端处的倒角也是可行的。

所述定位部为凸出于转盘2中心的定位柱。

所述定位柱与转盘2为一体式结构。

如图1和图2和图3所示，所述定位结构包括定位块一6和定位块二7，上述定位块一6铰接在其中一个定位单元的压杆5外端处，定位块二7连接在与上述定位单元相邻的另一定位单元的压杆5侧部处，定位块一6上具有用于定位叶片9一端的定位凹口一，定位块二7上具有用于定位叶片9另一端的定位凹口二。

所述定位块一包括呈V形的本体6a，本体6a的V形底部处具有呈杆状的连接杆6b，上述压杆5外端具有凹入的缺口且在缺口底部尺寸较大的铰接口5b，上述连接杆6b与铰接口5b相匹配且连接杆6b嵌于铰接口5b处，上述本体6a的V形凹口形成所述的定位凹口一。

所述本体6aV形端口处均具有向外侧凸出的挡沿6c，当本体6a的连接杆6b在铰接口5b处摆动时上述的挡沿6c能抵靠在压杆5侧部。

所述压杆5中部具有凹入的定位槽5c，上述定位块二7固连在定位槽5c处且定位凹口二的一侧与压杆5相平齐。

风机叶轮的底盘由于中心具有贯穿的通孔，本焊接治具中定位部与底盘中心的通孔相匹配。

底盘套在定位部处，能使底盘稳定的连接在本治具中。

当然，上述动作过程中，压杆是处于收缩状态的。一旦底盘与转盘连接稳定后，若干气缸同步动作，使所有的压杆都伸出，从而将底盘的紧压在压杆与转盘之间。

然后，通过相邻两定位单元之间的定位结构将叶片定位，被定位的叶片贴靠在底盘上。

此时，底盘和若干叶片均被定位，此时通过操作者在焊接时就不需要对底盘和叶片进行额外固定。

当然，叶片与底盘焊接在一起后，气缸带动压杆缩回，从而使焊接成型的风机叶轮方便的由本治具中拆卸。

具体而言，风机叶轮包括底盘、顶盘和位于两者之间的叶片，底盘和叶片通过定位机构一定位，顶盘通过定位机构二定位。

待上述零件都安装好以后，在导向结构的作用下驱动件二能带动滑块沿机架稳定平移。当顶盘抵靠在叶片的另一侧处后，底盘、若干叶片和顶盘稳定的抵靠在一起。此时，操作者不需要额外的对上述零件定位就能进行焊接作业。

当其中一叶片与顶盘和底盘焊接好以后，驱动件一带动转盘转动。另一待焊接叶片处于焊接作业处，从而快速的进行焊接作业。

当然，定位盘轴向固连在滑块上，定位盘能相对于滑块顺畅转动。

Claims (10)

1.一种风机叶轮的焊接治具，包括机架，其特征在于，所述机架的一端具有驱动件一和转盘，驱动件一固连在机架上且驱动件一与转盘相连，转盘上具有用于定位风机底盘和叶片的定位机构一，机架的另一端具有驱动件二、定位盘和滑块，驱动件二固连在机架上，滑块连接在机架上且滑块与机架之间具有导向结构，在导向结构的作用下驱动件二能带动滑块在机架上平移，上述定位盘轴向固连在滑块上，定位盘上具有用于定位风机顶盘的定位机构二。

2.根据权利要求1所述的风机叶轮的焊接治具，其特征在于，上述转盘中心处固连有一转轴一，转轴一轴向固连在机架一端处且转轴一与驱动件一相连接。

3.根据权利要求2所述的风机叶轮的焊接治具，其特征在于，上述定位盘中心固连有一转轴二，转轴二外端与定位盘固连，转轴二轴向固连在滑块上。

4.根据权利要求3所述的风机叶轮的焊接治具，其特征在于，所述的导向结构包括固连在机架上的滑轨，上述滑块连接在滑轨上。

5.根据权利要求4所述的风机叶轮的焊接治具，其特征在于，所述定位机构二包括定位盘外侧凸出的定位沿，上述转轴二连接在定位盘内侧。

6.根据权利要求5所述的风机叶轮的焊接治具，其特征在于，所述定位机构一包括转盘和夹持件，上述转盘轴向固连在机架上，上述夹持件连接在转盘上，所述转盘中心具有用于定位底盘的定位部，上述夹持件包括底座、气缸和压杆，上述底座固连在转盘上，上述气缸固连在底座上，上述压杆与气缸相连且气缸能带动压杆相对于转盘平移，上述底座、气缸和压杆形成一定位单元，所述定位单元的数量为若干个且周向均布在转盘边沿处，相邻两定位单元之间具有用于定位叶片的定位结构。

7.根据权利要求6所述的风机叶轮的焊接治具，其特征在于，上述底座上具有导轨，上述压杆连接在导轨处。

8.根据权利要求7所述的风机叶轮的焊接治具，其特征在于，所述压杆内端与气缸相连，压杆外端能移动至靠近于转盘中心处，上述压杆外端具有平滑过度的过度部。

9.根据权利要求8所述的风机叶轮的焊接治具，其特征在于，所述定位结构包括定位块一和定位块二，上述定位块一铰接在其中一个定位单元的压杆外端处，定位块二连接在与上述定位单元相邻的另一定位单元的压杆侧部处，定位块一上具有用于定位叶片一端的定位凹口一，定位块二上具有用于定位叶片另一端的定位凹口二。

10.根据权利要求9所述的风机叶轮的焊接治具，其特征在于，所述定位块一包括呈V形的本体，本体的V形底部处具有呈杆状的连接杆，上述压杆外端具有凹入的缺口且在缺口底部尺寸较大的铰接口，上述连接杆与铰接口相匹配且连接杆嵌于铰接口处，上述本体的V形凹口形成所述的定位凹口一。