CN109258861A - 一种挤压膨化辅助制备速溶茶粉的方法 - Google Patents

一种挤压膨化辅助制备速溶茶粉的方法 Download PDF

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Abstract

一种挤压膨化辅助制备速溶茶粉的方法，包括红茶粉和绿茶粉制备，红茶粉制备方法包括以下步骤：在夏秋茶中添加辅料I，混合均匀后挤压膨化，然后加水提取，过滤得到茶汁与茶渣，茶汁经加酶、分离、通氧、浓缩、杀菌、干燥得到红茶粉；绿茶粉生产工艺为将第一步得到的茶汁加酶后与采用绿茶提取过滤得到的绿茶汁混合，然后分离，分离后添加辅料II，再经浓缩、杀菌、干燥得到绿茶粉。本发明将挤压膨化与湿法提取制备速溶茶结合成一体，通过在相应工序后添加不同辅料及酶制剂得到市场上有较大需求的红茶粉和绿茶粉，本方法产品得率显著提升，产品品质得到较大改善，使得到的茶粉溶液口感醇和，少却苦涩味，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

一种挤压膨化辅助制备速溶茶粉的方法
技术领域
本发明涉及一种速溶茶粉的制备方法，特别是将挤压膨化与湿法制备速溶茶相结合的制备速溶绿茶粉与红茶粉的方法。
背景技术
速溶茶一般用水浸提茶叶，经过滤或离心、浓缩和干燥制成，能快速溶于水、没有茶渣且保持茶叶的特有风味的固体粉末，即冲即饮，也可用作食品饮料的原辅料。常规采用普通夏秋茶进行湿法制备，得到的速溶茶得率较低，且成分受工艺影响较明显。若采用绿茶直接提取制备速溶茶，绿茶耗用量较大，且得到的速溶绿茶粉量少，其中有效成分如茶多酚亦被氧化而降低。
现有的技术中，中国专利ZL201610032077.6公开了一种速溶饮料粉末的制备方法，其包括将原料粉碎，加酶调质后挤压膨化，烘干粉碎即得茶粉。该发明将挤压膨化与酶解耦合，虽然节约了水源，但该发明实际旨在利用挤压膨化机制备膨化类速溶茶食品，但对于产品冲溶性无法取代湿法制备的速溶茶粉；中国专利ZL201210325200.5公开了以绿茶为原料制备茶褐素的方法，该工艺以绿茶为原料，添加食用醋酸再挤压膨化，再经过滤、浓缩、干燥得茶褐素。该方法使用绿茶制备茶褐素，绿茶资源有限，且挤压膨化使茶叶中茶多酚转化为茶褐素，虽能制得茶褐素，但茶叶中有效成分大部分被氧化，从而无法得到符合行标的速溶茶粉；中国专利201610719216.2公开了一种以粗老茶叶为原料的活化茶粉及其制备方法，包括将粗老茶叶经碱性过氧化处理，置于双螺旋搓揉挤压机中挤压得到茶汁与茶渣，然后将茶渣置于双螺旋挤压膨化机中膨化，而后将膨化后的茶叶与茶汁混合研磨，研磨浆液分离干燥得活化茶粉。此种方法虽然解决的粗老茶叶的活化，但得到的粗茶并非速溶茶粉，冲溶性及溶解液亮度等均不符合。且该活化茶粉仅适合与米糠等原料混合挤压膨化，仅能得到含茶粉的粗糙食品，并非速溶茶粉。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种挤压膨化辅助制备速溶茶粉的方法，将挤压膨化与湿法制备速溶茶相结合，产品得率显著提升，产品品质得到较大改善，使得到的茶粉溶液口感醇和，少却苦涩味，具有良好的经济效益和社会效益。
本发明采用的技术方案如下：
一种挤压膨化辅助制备速溶茶粉的方法，制备茶粉为红茶粉，包括以下步骤：
1.1 将粉碎的夏秋茶喷洒一定量的辅料I；
1.2 通过搅拌机使辅料I与夏秋茶混合均匀；
1.3 将步骤1.2所得的茶叶投入挤压膨化设备，使茶叶在一定温度下挤压膨化得到膨化茶叶；
1.4 取步骤1.3得到的膨化茶叶投入逆流提取装置，加水提取，然后进行过滤，得到茶汁与茶渣；
1.5 取步骤1.4所得的茶汁添加酶制剂，反应一段时间得到反应液；
1.6 取步骤1.5所得的反应液经分离、通氧、浓缩、超高温瞬时杀菌、干燥即得红茶粉。
步骤1.1中，所述夏秋茶为夏秋绿茶或红茶或乌龙茶，或几种茶的混合物；所述辅料I为食品级碳酸钠配制成的浓度为1‰~5%的水溶液，喷洒量为茶叶质量的1~10%。步骤1.3中，所述挤压膨化设备为双螺杆挤压膨化机，所述的挤压膨化温度为五区阶梯温度，一区、二区挤压膨化温度为20~40℃、三区挤压膨化温度为55~68℃、四区挤压膨化温度为80~110℃、五区挤压膨化温度为125~160℃，挤压膨化压力控制在3~7MPa，，挤压膨化机出口瞬间释压膨化，输出膨化茶叶。步骤1.4中，所述逆流提取过程加水量为茶叶重量的5~20倍，提取次数为1~3次，每次提取时间20分钟~3小时；所述过滤方式为输送带过滤。步骤1.5中，所述的酶制剂为纤维素酶、多酚氧化酶、果胶酶与木质素酶按一定比例混合；添加酶制剂之前，使用柠檬酸或苹果酸或氢氧化钾调节茶汁酸碱度，使茶汁PH控制在4.0~6.5，温度控制在35~58℃，酶制剂的添加量与茶汁比为1:500~1:2000，所述反应时间为1~5h。步骤1.6中，所述分离方式为离心或过滤分离，过滤分离的滤膜或滤网孔径为1~30um；所述的浓缩方式为反渗透膜浓缩法或真空减压浓缩法，经过浓缩后所得的浓缩液浓度为3~35ºBrix；所述的超高温瞬时杀菌温度控制在120~138℃，时间控制在3~20s，使酶制剂灭活，所述的干燥方式为喷雾干燥法或冷冻干燥。
一种挤压膨化辅助制备速溶茶粉的方法，制备的茶粉为绿茶粉，包括以下步骤：
2.1 将粉碎的夏秋茶喷洒一定量的辅料I；
2.2通过搅拌机使辅料I与夏秋茶混合均匀；
2.3将步骤2.3中所得的茶叶投入挤压膨化设备，使茶叶在一定温度下挤压膨化得到膨化茶叶；
2.4取步骤2.3得到的膨化茶叶投入逆流提取装置，加水提取，然后进行过滤，得到茶汁与茶渣；
2.5取步骤2.4所得的茶汁添加酶制剂，反应一段时间得到夏秋茶酶反应液；
2.6将粉碎的绿茶经提取过滤得绿茶渣与绿茶汁；
2.7绿茶汁与2.5混合均匀；
2.8将步骤2.7所得的混合液分离处理；
2.9取步骤2.8所分离得的茶汁添加辅料II，后经浓缩、超高温瞬时杀菌、干燥即得绿茶粉。
步骤2.6中所述绿茶汁的制备方法为采用绿茶经逆流提取得到，提取过程加水量为茶叶重量的3~15倍，提取次数为1~3次，每次30分钟1小时；步骤2.7中所述绿茶汁与步骤2.5中制得的夏秋茶酶反应液混合比例大于等于1；步骤2.8中所述分离处理方式为离心或过滤分离，过滤分离的滤膜或滤网孔径为1~30um；。
步骤2.9中，所述辅料II为异抗坏血酸钠，添加量为茶水重量的1~10‰，添加辅料II后混合反应20~60min，所述浓缩方式为反渗透膜浓缩法或真空减压浓缩法，所得的浓缩液浓度为10~30ºBrix；所述超高温瞬时杀菌温度控制在120~138℃，时间控制在3~20s，使酶灭活，所述干燥方式为喷雾干燥法或冷冻干燥法。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明的原材料可以为已经制成的干茶，原料来源易得，不受产茶季节以及产茶地点的限制，也不受茶叶类型的限制。
2.本发明通过将挤压膨化技术与湿法制备速溶茶粉相结合，不仅充分利用了夏秋茶也较大提高了茶叶的提取得率，减少茶渣的产生。辅料I的添加可以促使茶叶展开，茶叶成分的溶出，从而提升得率；且碳酸钠有利于改善茶叶原本的苦涩味，使茶汤口感醇和滑口。
3.本发明除将夏秋茶利用制备红茶粉，亦可结合绿茶按一定比例生产，制备绿茶粉，较高的提升了夏秋茶的利用空间。
4.本发明充分利用辅料的添加，以达到工艺难以优化的效果。且价格合理，适合工业化生产。
5.本发明制备方法的工艺简单，不仅可以制备速溶红茶，亦可制备速溶绿茶粉，易操作，适合于工业化大生产。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例。
图1为本发明所述的一种挤压膨化辅助制备速溶茶粉的方法流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
以1000克夏秋绿茶为原料，将含有0.5%食用碳酸钠的水溶液10克喷施于绿茶茶叶表面,混合均匀,再将此绿茶物料置于双螺杆挤压膨化机中,控制其入口到出口四个挤压段温度分别为25℃、35℃、55℃、85℃和125℃,螺杆旋转速度60r/min,挤压膨化压力控制在5MPa进行膨化处理。在此膨化处理后的茶叶中,加入其质量10倍的水,于60℃提取0.5小时,然后用纱布过滤,得茶汁。以柠檬酸调酸pH为5.0，在茶汁中添加2‰的酶混合液，反应0.5h，将该酶反应后的茶液分为2份，一份经陶瓷膜过滤，真空浓缩,再喷雾干燥得到速溶红茶粉143克。另一份与绿茶提取分离液按1:1混合，添加1%抗坏血酸钠，后经真空浓缩、超高温瞬时杀菌、喷雾干燥得181克绿茶粉。相同质量的夏秋绿茶未经挤压膨化直接提取、分离、浓缩、干燥得到茶粉195克。
实施例2
以2000克夏秋绿茶为原料,将含有0.5%食用碳酸钠的水溶液20克喷施于绿茶茶叶表面,混合均匀,再将此绿茶物料置于双螺杆挤压膨化机中,控制其入口到出口四个挤压段温度分别为25℃、35℃、55℃、85℃和125℃,螺杆旋转速度60r/min,挤压膨化压力控制在5MPa进行膨化处理。在此膨化处理后的茶叶中,加入其质量10倍的水,于60℃提取0.5小时,然后用纱布过滤,得茶汁。以柠檬酸调酸pH为5.0，在茶汁中添加2‰的酶混合液，反应0.5h，将该酶反应后的茶液分为2份，一份经陶瓷膜过滤，真空浓缩,再喷雾干燥得到速溶红茶粉279克。另一份与绿茶提取分离液按1:1混合，添加1%抗坏血酸钠，后经真空浓缩、超高温瞬时杀菌、喷雾干燥得368克绿茶粉。相同质量的夏秋绿茶未经挤压膨化直接提取、分离、浓缩、干燥得到茶粉384克。
实施例3
以1000克夏秋红茶为原料,将含有0.5%食用碳酸钠的水溶液10克喷施于绿茶茶叶表面,混合均匀,再将此绿茶物料置于双螺杆挤压膨化机中,控制其入口到出口四个挤压段温度分别为25℃、35℃、55℃、85℃和125℃,螺杆旋转速度60r/min,挤压膨化压力控制在5MPa进行膨化处理。在此膨化处理后的茶叶中,加入其质量10倍的水,于60℃提取0.5小时,然后用纱布过滤,得茶汁。以柠檬酸调酸pH为5.0，在茶汁中添加2‰的酶混合液，反应0.5h，将该酶反应后的茶液分为2份，一份经陶瓷膜过滤，真空浓缩,再喷雾干燥得到速溶红茶粉150克。另一份与绿茶提取分离液按1:1混合，添加1%抗坏血酸钠，后经真空浓缩、超高温瞬时杀菌、喷雾干燥得165克绿茶粉。相同质量的夏秋绿茶未经挤压膨化直接提取、分离、浓缩、干燥得到茶粉188克。
实施例4
以2000克夏秋红茶为原料,将含有0.5%食用碳酸钠的水溶液20克喷施于绿茶茶叶表面,混合均匀,再将此绿茶物料置于双螺杆挤压膨化机中,控制其入口到出口四个挤压段温度分别为25℃、35℃、55℃、85℃和125℃,螺杆旋转速度60r/min,挤压膨化压力控制在5MPa进行膨化处理。在此膨化处理后的茶叶中,加入其质量10倍的水,于60℃提取0.5小时,然后用纱布过滤,得茶汁。以柠檬酸调酸pH为5.0，在茶汁中添加2‰的酶混合液，反应0.5h，将该酶反应后的茶液分为2份，一份经陶瓷膜过滤，真空浓缩,再喷雾干燥得到速溶红茶粉299克。另一份与绿茶提取分离液按1:1混合，添加1%抗坏血酸钠，后经真空浓缩、超高温瞬时杀菌、喷雾干燥得167克绿茶粉。相同质量的夏秋绿茶未经挤压膨化直接提取、分离、浓缩、干燥得到茶粉366克。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种挤压膨化辅助制备速溶茶粉的方法，其特征在于，制备茶粉为红茶粉，包括以下步骤：
1.1将粉碎的夏秋茶喷洒一定量的辅料I；
1.2通过搅拌机使辅料I与夏秋茶混合均匀；
1.3将步骤1.2所得的茶叶投入挤压膨化设备，使茶叶在一定温度下挤压膨化得到膨化茶叶；
1.4 取步骤1.3得到的膨化茶叶投入逆流提取装置，加水提取，然后进行过滤，得到茶汁与茶渣；
1.5 取步骤1.4所得的茶汁添加酶制剂，反应一段时间得到夏秋茶酶反应液；
1.6 取步骤1.5所得的夏秋茶酶反应液经分离、通氧、浓缩、超高温瞬时杀菌、干燥即得红茶粉。
2.根据权利要求1所述的挤压膨化辅助制备速溶茶粉的方法，其特征在于，步骤1.1中，所述夏秋茶为夏秋绿茶或红茶或乌龙茶，或几种茶的混合物；所述辅料I为食品级碳酸钠配制成的浓度为1‰-5%的水溶液。
3.根据权利要求1所述的挤压膨化辅助制备速溶茶粉的方法，其特征在于，步骤1.3中，所述挤压膨化设备为双螺杆挤压膨化机，所述的挤压膨化温度为五区阶梯温度，一区、二区挤压膨化温度为20~40℃、三区挤压膨化温度为55~68℃、四区挤压膨化温度为80~110℃、五区挤压膨化温度为125~160℃，挤压膨化压力控制在3~7MPa，，挤压膨化机出口瞬间释压膨化，输出膨化茶叶。
4.根据权利要求1所述的挤压膨化辅助制备速溶茶粉的方法，其特征在于，步骤1.4中，所述逆流提取过程加水量为茶叶重量的5~20倍，提取次数为1~3次，每次提取时间20分钟~3小时；所述过滤方式为输送带过滤。
5.根据权利要求1所述的挤压膨化辅助制备速溶茶粉的方法，其特征在于，步骤1.5中，所述的酶制剂为纤维素酶、多酚氧化酶、果胶酶与木质素酶按一定比例混合；添加酶制剂之前，使用柠檬酸或苹果酸或氢氧化钾调节茶汁酸碱度，使茶汁PH控制在4.0~6.5，温度控制在35~58℃，酶制剂的添加量与茶汁比为1:500~1:2000。
6.根据权利要求1所述的挤压膨化辅助制备速溶茶粉的方法，其特征在于，步骤1.6中，所述分离方式为离心或过滤分离，过滤分离的滤膜或滤网孔径为1~30um；所述的浓缩方式为反渗透膜浓缩法或真空减压浓缩法，经过浓缩后所得的浓缩液浓度为3~35ºBrix；所述的超高温瞬时杀菌温度控制在120~138℃，时间控制在3~20s，使酶制剂灭活，所述的干燥方式为喷雾干燥法或冷冻干燥。
7.一种挤压膨化辅助制备速溶茶粉的方法，其特征在于，制备的茶粉为绿茶粉，包括以下步骤：
2.1 将粉碎的夏秋茶喷洒一定量的辅料I；
2.2通过搅拌机使辅料I与夏秋茶混合均匀；
2.3将步骤2.3中所得的茶叶投入挤压膨化设备，使茶叶在一定温度下挤压膨化得到膨化茶叶；
2.4取步骤2.3得到的膨化茶叶投入逆流提取装置，加水提取，然后进行过滤，得到茶汁与茶渣；
2.5取步骤2.4所得的茶汁添加酶制剂，反应一段时间得到夏秋茶酶反应液；
2.6将粉碎的绿茶经提取过滤得绿茶渣与绿茶汁；
2.7绿茶汁与2.5混合均匀；
2.8将步骤2.7所得的混合液分离处理；
2.9取步骤2.8所分离得的茶汁添加辅料II，后经浓缩、超高温瞬时杀菌、干燥即得绿茶粉。
8.根据权利要求7所述的挤压膨化辅助制备速溶茶粉的方法，其特征在于，步骤2.6中所述绿茶汁的制备方法为采用绿茶经逆流提取得到，提取过程加水量为茶叶重量的3~15倍，提取次数为1~3次，每次30分钟1小时；步骤2.7中所述绿茶汁与步骤2.5中制得的夏秋茶酶反应液混合比例大于等于1；步骤2.8中所述分离处理方式为离心或过滤分离，过滤分离的滤膜或滤网孔径为1~30um。
9.根据权利要求7所述的挤压膨化辅助制备速溶茶粉的方法，其特征在于，步骤2.9中，所述辅料II为异抗坏血酸钠，添加量为茶水重量的1~10‰，添加辅料II后混合反应20~60min，所述浓缩方式为反渗透膜浓缩法或真空减压浓缩法，所得的浓缩液浓度为10~30ºBrix；所述超高温瞬时杀菌温度控制在120~138℃，时间控制在3~20s，使酶灭活，所述干燥方式为喷雾干燥法或冷冻干燥法。
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