CN109250895B - 光学玻璃非球面透镜成型制造方法及其模具 - Google Patents
光学玻璃非球面透镜成型制造方法及其模具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种可提高表面质量的光学玻璃非球面透镜成型的制造方法及其模具。光学玻璃非球面透镜成型制造方法，该方法包括以下步骤：1)将待压型玻璃加工成预形体；2)向模压机中通入惰性气体，将预形体装入模具中，通过模压机的上加热板和下加热板进行预热；3)将装有预形体的模具移至成型级，将预形体模压成非球面透镜；4)进行三级冷却至室温后取出。本发明通过设定适当的模压工艺，并搭配机械手进行模具组装、抓取预形体，提高光学玻璃非球面透镜在精密模压过程中的表面质量，提高非球面精度及表面粗糙度，减少模压后加工工序，一次成型可以制造出高精度、高品质的光学玻璃非球面透镜，实现光学玻璃非球面透镜的高效率高质量大规模生产。
Description
技术领域
本发明属于非球面透镜制造技术领域，特别是涉及一种光学玻璃非球面透镜的成型制造方法及其模具。
背景技术
目前非球面透镜的制造方法有研磨抛光修正法、车削法、离子抛光法等。在实际生产过程中，研磨抛光修正法是直接采用接触式摩擦的方式进行研磨抛光加工，因此会在非球面透镜表面留下研磨痕迹，特别是光学玻璃因其自身的材料特性，属于软性材料，在磨抛过程中很容易发生划伤和变形，影响品质精度及生产效率；车削法需要超高精度的加工机床及金钢石刀具对透镜非球面进行加工，可达到较高精度的面型要求，主要适用于φ80mm以上的大口径非球面玻璃的加工，该技术批量一致性差，生产成本高，对光学玻璃加工也有局限性；离子抛光法主要以原子、分子级去除材料，加工精度高，但需要昂贵的真空设备和复杂的运动机构，加工成本高，并且此方法不能获得高精度抛光表面，因此对前道工序的加工要求特别高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高表面质量的光学玻璃非球面透镜成型的制造方法。
本发明还要提供一种针对上述方法的模具。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃非球面透镜成型制造方法，该方法包括以下步骤：
1)将待压型玻璃加工成预形体；
2)向模压机中通入惰性气体，将预形体装入模具中，通过模压机的上加热板和下加热板进行预热，从室温T0加热至TS温度，所述TS温度是指：在玻璃材料的弛垂温度上再加5-45℃；
3)将装有预形体的模具移至成型级，模具的上模仁和下模仁在模压机的上加热板和下加热板的加热作用下，保持在设定温度，通过对上加热板施加压力P且保压维持一段时间t1，将预形体模压成非球面透镜；
4)在上加热板和下加热板的作用下，保持模具温度T1，并维持一段时间t2，进行一级冷却，所述温度T1是玻璃的转变温度Tg以上8-35℃；将温度降至T2，并维持一段时间t3，进行二级冷却，所述温度T2是玻璃的转变温度Tg以下5-20℃；再通过水冷自然冷却至室温后取出。
进一步的，步骤1)所述预形体上设置有排气通道，所述预形体的体积波动范围在V0±0.01％以内。
进一步的，步骤2)所述的TS温度是指：在玻璃材料的弛垂温度上再加10-35℃。
进一步的，步骤2)所述的预热采用三级预热，每级预热温差呈递减趋势，每级温差最大差值在30-140℃，优选最大差值在50-90℃；或采用四级预热，每级温差呈递减趋势，最大差值在20-100℃，优选最大差值在20-50℃；或采用五级预热，每级温差呈递减趋势，最大差值在5-60℃，优选最大差值在5-20℃。
更进一步的，所述预热的每级保温时间小于300S，优选每级保温时间为30-200S。
进一步的，步骤3)所述的压力P为0.01-0.45MPa，优选为0.05-0.2MPa；所述时间t1为60-140S，优选为90-130S。
进一步的，步骤4)所述温度T1是玻璃的转变温度Tg以上10-20℃，所述t2为90-130S。
进一步的，步骤4)所述温度T2是玻璃的转变温度Tg以下8-15℃，所述T2的温度范围为100-180℃，所述t3为90-130S。
进一步的，步骤4)所述降温的速率为90-150℃/min，优选为115-130℃/min。
进一步的，步骤2)所述惰性气体为氮气，氮气量为50-150L/min。
光学玻璃非球面透镜成型模具，包括上模仁、主体、模套和下模仁，所述上模仁、主体和下模仁构成成型内腔，所述模套设置在主体内侧，在主体上设置有排气孔。
进一步的，所述排气孔在φ2mm-φ6mm之间，所述排气孔的高度为下模仁高度的1.1-1.8倍，优选为1.2-1.5倍。
进一步的，所述上模仁和下模仁可镀DLC、MiCC、TiN、TiAlN、CrN或Pt-Ir膜层。
本发明的有益效果是：通过精心设计压型模具及模压预形体，选择适当的模具材料并在表面镀硬质薄膜，设定适当的模压工艺，并搭配机械手进行模具组装、抓取预形体，提高光学玻璃非球面透镜在精密模压过程中的表面质量，提高非球面精度及表面粗糙度，减少模压后加工工序，一次成型可以制造出高精度、高品质的光学玻璃非球面透镜，并且大幅度提高模具使用寿命，提高光学元件的批量生产效率、减少加工工序、大幅度提升生产良品率，从而增加光学玻璃非球面透镜产品的经济效益，实现光学玻璃非球面透镜的高效率高质量大规模生产。
附图说明
图1是本发明模具的结构示意图。
图2是本发明方法的流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的模具包括上模仁1、主体2、模套4和下模仁5，其中，上模仁1、主体2和下模仁5构成成型内腔，模套4设置在主体2内侧，模套4的作用是给预形体7一个反作用力，能够在不增加预形体7体积和模具尺寸的情况下，使预形体7边部尽可能填充满或满足预形体7的有效径；在主体2上设置有排气孔3。
上述排气孔3和模套4的精密设计直接影响预形体7在模压过程中是否会产生塌边和雾点缺陷，根据产品大小不同，排气孔3的位置及尺寸也不相同，排气孔3大小最好在φ2mm-φ6mm之间，排气孔3的高度H为下模仁5高度L的1.1-1.8倍，优选为1.2-1.5倍。
本发明的模具装配设计可以满足一次模压成型得到产品的外形尺寸，避免了压型后的产品芯取导致二次划伤。根据产品材料及压型工艺的不同，上模仁1和下模仁5可选择镀DLC、MiCC、TiN、TiAlN、CrN或Pt-Ir等膜层，常规玻璃材料优选镀DLC膜。上模仁1、主体2、模套4和下模仁5的材料可选择碳化钨、碳化硅材料或高硬质铝合金等，因其低膨胀、高硬度、高致密性等特性，优选碳化钨材料。
如图2所示，本发明的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，包括以下步骤：
1)将待压型玻璃加工成预形体7，严格控制预形体7的体积及外观，体积波动范围V0±0.01％以内，V0是指预形体7的体积，外观按照美军标MIL-13830B严格控制在40-20以内；
2)将预形体7装入模具中，通过模压机的上加热板8和下加热板6进行预热，从室温T0加热至TS温度，所述TS温度是指：在玻璃材料的弛垂温度上再加5-45℃，优选在玻璃材料的弛垂温度上再加10-35℃。其中预热温度设置呈阶梯形设置，优选为三级以上预热，更优选为三级、四级或五级预热，三级预热每级温差呈递减趋势，最大差值在30-140℃，优选最大差值在50-90℃；四级预热每级温差呈递减趋势，最大差值在20-100℃，优选最大差值在20-50℃；五级预热每级温差呈递减趋势，最大差值在5-60℃，优选最大差值在5-20℃；每级保温时间小于300S，优选每级保温时间为30-200S，图2中显示的是采用三级预热；
3)通过模压机内部的机械手将装有预形体7的模具移至成型级，模具的上模仁1和下模仁5在模压机的上加热板8和下加热板6的加热作用下，保持在设定温度，通过对上加热板8施加一个压力P且保压维持一段时间t1，将光学玻璃预形体7模压成非球面透镜产品，上述压力P为0.01-0.45MPa，优选为0.05-0.2MPa，上述压型保压时间t1为60-140S，优选为90-130S；
4)在上加热板8和下加热板6的作用下，保持模具温度T1，并维持一段时间t2，进行一级冷却，所述温度T1是指：玻璃材料的转变温度Tg以上8-35℃，优选转变温度Tg以上10-20℃，所述t2优选为90-130S；通过第一级冷却后，将温度降至T2，并维持一段时间t3，进行二级冷却，所述温度T2是指：玻璃材料的转变温度Tg以下5-20℃，优选转变温度Tg以下8-15℃，T2的温度范围为100-180℃，所述t3优选为90-130S；通过第二级冷却后，再通过水冷自然冷却；经过三级退火后，将玻璃非球面透镜温度冷却至室温后取出。为了防止光学玻璃非球面透镜在整个冷却过程中产生炸裂或裂痕，退火(降温)速率应保持在90-150℃/min，优选115-130℃/min。
在上述整个模压及退火过程中，为了保证全程无氧环境，阻止氧气进入腔体，防止腔体内的加热板氧化，同时防止模具高温氧化以及氧气与模具内的透镜玻璃材料发生氧化反应，造成玻璃缺陷，需要在精密模压机中不间断通入惰性气体作为保护气体，如氮气、氬气、氦气等，优选氮气，其中，氮气量最好为50-150L/min。
上述制造方法步骤描述的是采用7轴模压机，如果采用8轴模压机，上述步骤4)在水冷步骤前还可再设置一个冷却级控制退火。
为防止人工在模具、预形体7抓取过程中产生一次伤痕，整个生产过程采用全自动机械手及无尘真空吸头完成模具和预形体7的自动吸取和装配。
不同材料的预形体7在高温模压过程中，会释放气体，在设计预形体7时，无论是凹形预形体还是凸形预形体，都需要在预形体7上设置线性的排气通道，让气体通过排气通道顺利排出模具腔体，避免气体残留于模具腔体中，并附着在非球面透镜及模仁上。研究发现，非球面透镜的曲率半径R0与对应面的模仁曲率半径R模仁有以下关系：如果是凸形非球面透镜，非球面透镜的曲率半径R0＝R模仁-3～25mm；如果是凹形非球面透镜，非球面透镜的曲率半径R0＝R模仁+8～25mm。即：如果非球面透镜上表面是凸形非球面，非球面透镜上表面的曲率半径R0＝上模仁1的曲率半径-3～25mm，如果非球面透镜下表面是凸形非球面，非球面透镜下表面的曲率半径R0＝下模仁5的曲率半径-3～25mm；如果非球面透镜上表面是凹形非球面，非球面透镜上表面的曲率半径R0＝上模仁1的曲率半径+8～25mm，如果非球面透镜下表面是凹形非球面，非球面透镜下表面的曲率半径R0＝下模仁5的曲率半径+8～25mm。
Claims (19)
1.光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)将待压型玻璃加工成预形体(7)；
2)向模压机中通入惰性气体，将预形体(7)装入模具中，通过模压机的上加热板(8)和下加热板(6)进行预热，从室温T0加热至TS温度，所述TS温度是指：在玻璃材料的弛垂温度上再加5-45℃；
3)将装有预形体(7)的模具移至成型级，模具的上模仁(1)和下模仁(5)在模压机的上加热板(8)和下加热板(6)的加热作用下，保持在设定温度，通过对上加热板(8)施加压力P且保压维持一段时间t1，将预形体(7)模压成非球面透镜；
4)在上加热板(8)和下加热板(6)的作用下，保持模具温度T1，并维持一段时间t2，进行一级冷却，所述温度T1是玻璃的转变温度Tg以上8-35℃；将温度降至T2，并维持一段时间t3，进行二级冷却，所述温度T2是玻璃的转变温度Tg以下5-20℃；再通过水冷自然冷却至室温后取出。
2.如权利要求1所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，步骤1)所述预形体(7)上设置有排气通道，所述预形体(7)的体积波动范围在V0±0.01％以内。
3.如权利要求1所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，步骤2)所述的TS温度是指：在玻璃材料的弛垂温度上再加10-35℃。
4.如权利要求1所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，步骤2)所述的预热采用三级预热，每级预热温差呈递减趋势，每级温差最大差值在30-140℃；或采用四级预热，每级温差呈递减趋势，最大差值在20-100℃；或采用五级预热，每级温差呈递减趋势，最大差值在5-60℃。
5.如权利要求1所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，步骤2)所述的预热采用三级预热，每级预热温差呈递减趋势，每级温差最大差值在50-90℃；或采用四级预热，每级温差呈递减趋势，最大差值在20-50℃；或采用五级预热，每级温差呈递减趋势，最大差值在5-20℃。
6.如权利要求4或5所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，所述预热的每级保温时间小于300S。
7.如权利要求4或5所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，所述预热的每级保温时间为30-200S。
8.如权利要求1所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，步骤3)所述的压力P为0.01-0.45MPa；所述时间t1为60-140S。
9.如权利要求1所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，步骤3)所述的压力P为0.05-0.2MPa；所述时间t1为90-130S。
10.如权利要求1所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，步骤4)所述温度T1是玻璃的转变温度Tg以上10-20℃，所述t2为90-130S。
11.如权利要求1所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，步骤4)所述温度T2是玻璃的转变温度Tg以下8-15℃，所述T2的温度范围为100-180℃，所述t3为90-130S。
12.如权利要求1所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，步骤4)所述降温的速率为90-150℃/min。
13.如权利要求1所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，步骤4)所述降温的速率为115-130℃/min。
14.如权利要求1所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，步骤2)所述惰性气体为氮气，氮气量为50-150L/min。
15.如权利要求1所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，所述模具包括上模仁(1)、主体(2)、模套(4)和下模仁(5)，所述上模仁(1)、主体(2)和下模仁(5)构成成型内腔，所述模套(4)设置在主体(2)内侧，在主体(2)上设置有排气孔(3)，所述光学玻璃非球面透镜如果是凸形非球面透镜，非球面透镜的曲率半径R0＝R模仁-3～25mm；如果是凹形非球面透镜，非球面透镜的曲率半径R0＝R模仁+8～25mm。
16.如权利要求15所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，所述排气孔(3)在φ2mm-φ6mm之间，所述排气孔(3)的高度为下模仁(5)高度的1.1-1.8倍。
17.如权利要求15所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，所述排气孔(3)在φ2mm-φ6mm之间，所述排气孔(3)的高度为下模仁(5)高度的1.2-1.5倍。
18.如权利要求15所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，所述上模仁(1)和下模仁(5)镀DLC、TiN、TiAlN、CrN或Pt-Ir膜层。
19.如权利要求15所述的光学玻璃非球面透镜成型制造方法，其特征在于，如果非球面透镜上表面是凸形非球面，非球面透镜上表面的曲率半径R0＝上模仁(1)的曲率半径-3～25mm，如果非球面透镜下表面是凸形非球面，非球面透镜下表面的曲率半径R0＝下模仁(5)的曲率半径-3～25mm；如果非球面透镜上表面是凹形非球面，非球面透镜上表面的曲率半径R0＝上模仁(1)的曲率半径+8～25mm，如果非球面透镜下表面是凹形非球面，非球面透镜下表面的曲率半径R0＝下模仁(5)的曲率半径+8～25mm。
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20211206 Address after: 610500 Huanghe Road 339, East Industrial District, Xindu District, Chengdu City, Sichuan Province Applicant after: Chengdu Guangming South Optical Technology Co.,Ltd. Address before: 610100 Chengdu Longquanyi District, Sichuan Province, No. 359, Section 3 of Chenglong Avenue Applicant before: CDGM GLASS Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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