CN113477810A - 一种金属器材的模压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属器材的模压方法，包括以下步骤：通过液态氮储存罐给模压机提供氮气；将玻璃预形体放入管帽中组装好放入模具中；将摸具放入模压机中进行模压。通过对带金属器材产品的影响及模压机台内部不稳定的高温模压环境，改用纯度更高的液态氮，有效改善了管帽外观氧化变色，机台内部制程不稳定以及管帽表面氧化严重的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属器材模压技术领域，尤其涉及一种金属器材的模压方法。
背景技术
氮气是一种中性气体,用在非球面模压机台中作为保护气体，能避免金属器材在高温下被氧化，而现阶段制氮机供应的氮气纯度不够，带金属器材的管帽产品在模压机内部经高温模造会变色发黄，影响产品品质。
制氮机提供的氮气纯度不能满足模压机台内部的模压标准，对模压机器及模具都会有氧化反应，比如，在模压金属器材，比如生产带有管帽钢材产品时，管帽的管壁会严重氧化发黄。另外，由于模压机台及模具长期处于氮气不纯的高温环境，模具金属套筒表面会因为氧化层的关系对导热会有下降导致机台制程不稳定损坏产品。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种金属器材的模压方法，用于改善金属器材的表面变色发黄的现象。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种金属器材的模压方法，其特征在于，包括以下步骤：
通过液态氮储存罐给模压机提供氮气；
将玻璃预形体放入管帽中组装好放入模具中；
将摸具放入模压机中进行模压。
可选的，所述通过液态氮储存罐给模压机提供氮气，具体为：
将模压机与液态氮储存罐连接，打开所述液态氮储存罐上的开关调至0.1mpa，液态氮纯度(v/v)≥99.999％。
可选的，所述模压机为非球面模压机。
可选的，所述氮气的流量通过压力阀调节到40L-60L。
可选的，所述压力阀的压力不超过0.1500mp。
可选的，所述管帽的焦距为7.5mm。
可选的，所述模压具体为：首先进行预热，然后模压成型，最后冷却出料。
可选的，所述预热包括第一预热阶段、第二预热阶段和第三预热阶段，所述第一预热阶段中将所述模压机的上型板和下型板的预热温度加热到570°-610°；所述第二预热阶段中将所述模压机的上型板和下型板的预热温度加热到600°-640°；所述第一预热阶段中将所述模压机的上型板和下型板的预热温度加热到610°-650°。
可选的，所述模压成型包括第一成型阶段和第二成型阶段，所述第一成型阶段和所述第二成型阶段的所述模压机的上型板和下型板的温度加热到610°-650°；所述第一成型阶段不设置压力值；所述第一成型阶段不设置压力值；在所述第二成型阶段设置三个加压段，分别为第一加压段、第二加压段和第三加压段，所述第一加压段的压力值设为0.02-0.5m/pa，加压时间10s-20s；所述第二加压段的压力值设为0.02-0.5m/pa，加压时间10-s20s；所述第三加压段的压力值设为0.02-0.5m/pa，加压时间10s-100s。
可选的，所述冷却包括第一冷却阶段和第二冷却阶段，所述第一冷去阶段的冷却温度为430°-490°；所述第二冷却阶段的冷去温度为330°-390°。
本发明的有益效果：本发明实施例提供一种金属器材的模压方法，包括以下步骤：通过液态氮储存罐给模压机提供氮气；将玻璃预形体放入管帽中组装好放入模具中；将摸具放入模压机中进行模压。通过对带金属器材产品的影响及模压机台内部不稳定的高温模压环境，改用纯度更高的液态氮，有效改善了管帽外观氧化变色，机台内部制程不稳定以及管帽表面氧化严重的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种金属器材的模压方法步骤流程图；
图2为本发明实施例提供的一种金属器材的模压方法改进后的产品对比图。
具体实施方式
本发明实施例提供一种金属器材的模压方法，用于改善金属器材的表面变色发黄的现象。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例：
请参考图1，图1为本发明实施例提供的所一种金属器材的模压方法的步骤流程图，包括以下步骤：
步骤1：通过液态氮储存罐给模压机提供氮气；
具体的，将模压机台的制氮机的气管，将模压机连接液态氮储存罐，打开开关给模压机供氮。
步骤2：将玻璃预形体放入管帽中组装好放入模具中；
具体的，将玻璃预形体放入管帽中，组装好放入模具中，等待投料。
步骤3：将摸具放入模压机中进行模压。
具体的，将组装好的模具放入模压机中进行模压。
进一步的，所述通过液态氮储存罐给模压机提供氮气，具体为：
将模压机液态氮储存罐连接，打开所述液态氮储存罐上的开关调至0.1mpa，液态氮纯度(v/v)≥99.999％。
具体的，氮气更换为纯度(v/v)≥99.999％的液氮，相比制氮机供给氮气，液态氮纯度更高能完全满足模压机台在高温下的模造环境。
进一步的，所述模压机为非球面模压机。
具体的，模压机采用金鼎非球面模压机进行模压。
进一步的，所述氮气的流量通过压力阀调节到40L-60L。
具体的，通过压力阀调节氮气的流量。
进一步的，所述压力阀的压力不超过0.1500mp。
具体的，压力阀的压力不超过0.1500mp。用液态氮进行模压，氮气流量控制在40L-60L，压力不能超过0.1500，这一步是控制进入模压机的氮气保持在平均值既不浪费又能很好的抗氧化。
进一步的，所述管帽的焦距为7.5mm。
具体的，玻璃预形体外套设的管帽的焦距为7.5mm。
进一步的，所述模压具体为：首先进行预热，然后模压成型，最后冷却出料。
具体的，对装入了玻璃预形体的管帽进行模压，首先进行预热，然后模压成型，最后冷却出料。
具体的，所述预热包括第一预热阶段、第二预热阶段和第三预热阶段，所述第一预热阶段中将所述模压机的上型板和下型板的预热温度加热到570°-610°中任何一个温度；所述第二预热阶段中将所述模压机的上型板和下型板的预热温度加热到600°-640°中的任何一个温度；所述第一预热阶段中将所述模压机的上型板和下型板的预热温度加热到610°-650°任何一个温度。
具体的，所述模压成型包括第一成型阶段和第二成型阶段，所述第一成型阶段和所述第二成型阶段的所述模压机的上型板和下型板的温度加热到610°-650°；所述第一成型阶段不设置压力值；所述第一成型阶段不设置压力值；在所述第二成型阶段设置三个加压段，分别为第一加压段、第二加压段和第三加压段，所述第一加压段的压力值设为0.02-0.5m/pa，加压时间10s-20s；所述第二加压段的压力值设为0.02-0.5m/pa，加压时间10-s20s；所述第三加压段的压力值设为0.02-0.5m/pa，加压时间10s-100s。
具体的，，所述冷却包括第一冷却阶段和第二冷却阶段，所述第一冷去阶段的冷却温度为430°-490°；所述第二冷却阶段的冷去温度为330°-390°。
整个模压工序的上下模板的温度一致，成型时间设置45-50s,保压周期3.0s，设置好机台制程参数后放置模具到入料口进行模压。
成形对比：液态氮压出的7.5mm焦距的管帽产品外观得到改善，没有变色发黄，提高了产品的良率。
综上所述，本发明实施例提供一种金属器材的模压方法，包括以下步骤：通过液态氮储存罐给模压机提供氮气；将玻璃预形体放入管帽中组装好放入模具中；将摸具放入模压机中进行模压。通过对带金属器材产品的影响及模压机台内部不稳定的高温模压环境，改用纯度更高的液态氮，有效改善了管帽外观氧化变色，机台内部制程不稳定以及管帽表面氧化严重的问题。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种金属器材的模压方法，其特征在于，包括以下步骤：
通过液态氮储存罐给模压机提供氮气；
将玻璃预形体放入管帽中组装好放入模具中；
将摸具放入模压机中进行模压。
2.根据权利要求1所述的金属器材的模压方法，其特征在于，所述通过液态氮储存罐给模压机提供氮气，具体为：
将模压机与液态氮储存罐连接，打开所述液态氮储存罐上的开关调至0.1mpa，液态氮纯度(v/v)≥99.999％。
3.根据权利要求1所述的金属器材的模压方法，其特征在于，所述模压机为非球面模压机。
4.根据权利要求1所述的金属器材的模压方法，其特征在于，所述氮气的流量通过压力阀调节到40L-60L。
5.根据权利要求4所述的金属器材的模压方法，其特征在于，所述压力阀的压力不超过0.1500mp。
6.根据权利要求1所述的金属器材的模压方法，其特征在于，所述管帽的焦距为7.5mm。
7.根据权利要求1所述的金属器材的模压方法，其特征在于，所述模压具体为：首先进行预热，然后模压成型，最后冷却出料。
8.根据权利要求7所述的金属器材的模压方法，其特征在于，所述预热包括第一预热阶段、第二预热阶段和第三预热阶段，所述第一预热阶段中将所述模压机的上型板和下型板的预热温度加热到570°-610°；所述第二预热阶段中将所述模压机的上型板和下型板的预热温度加热到600°-640°；所述第一预热阶段中将所述模压机的上型板和下型板的预热温度加热到610°-650°。
9.根据权利要求7所述的金属器材的模压方法，其特征在于，所述模压成型包括第一成型阶段和第二成型阶段，所述第一成型阶段和所述第二成型阶段的所述模压机的上型板和下型板的温度加热到610°-650°；所述第一成型阶段不设置压力值；所述第一成型阶段不设置压力值；在所述第二成型阶段设置三个加压段，分别为第一加压段、第二加压段和第三加压段，所述第一加压段的压力值设为0.02-0.5m/pa，加压时间10s-20s；所述第二加压段的压力值设为0.02-0.5m/pa，加压时间10-s20s；所述第三加压段的压力值设为0.02-0.5m/pa，加压时间10s-100s。
10.根据权利要求7所述的金属器材的模压方法，其特征在于，所述冷却包括第一冷却阶段和第二冷却阶段，所述第一冷去阶段的冷却温度为430°-490°；所述第二冷却阶段的冷去温度为330°-390°。
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