CN109250568A - 一种电线加工用送线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电线加工用送线装置，包括固定座，所述固定座后端外表面安装有第一电机，所述第一电机的驱动端上套设有第二转轮，所述固定座后端外表面且位于第一电机的上方贯穿设有连接转轴，所述连接转轴位于固定座内部的一段上套接有第一转轮，所述第一转轮和第二转轮上套接有皮带，所述连接转轴的末端设有配重块。本发明中，该电线加工用送线装置，结构比较简单，易于操作和便于维修，通过主动轮和从动轮之间的摩擦力，将电线送出，而后端的线管随着电线的转动而进行圆周运动，在线观上设有电机可以使主动能进行逆时针转动将电线收回，防止电线由于主动轮转动过快，而导致堆积在后段。

Description

一种电线加工用送线装置

技术领域

本发明涉及烘干装置领域，特别涉及一种电线加工用送线装置。

背景技术

电缆加工生产过程中需要经过拉丝，利用拉丝机通过拉伸模具的模孔是铜丝横截面变小，长度增加，在将多股铜丝进行绞制，最后进行绝缘体包裹。

在电线拉丝过程中，需要将铜融化成铜水，初步拉成粗的铜条，较粗的铜条在被延伸后变成粗细符合要求的电线，而在拉伸过程中需要后续设备不断的向前送出粗铜条，以便前端的拉丝设备进行拉丝，现有的拉丝设备比较复杂，不利于提高电信的加工速度和成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线加工用送线装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电线加工用送线装置，包括固定座，所述固定座后端外表面安装有第一电机，所述第一电机的驱动端上套设有第二转轮，所述固定座后端外表面且位于第一电机的上方贯穿设有连接转轴，所述连接转轴位于固定座内部的一段上套接有第一转轮，所述第一转轮和第二转轮上套接有皮带，所述连接转轴的末端设有配重块，所述连接转轴的前端套接有线辊，所述固定座的一侧竖立有固定架，所述固定架的内侧壁上贯穿有主动转轴，所述主动转轴上套设有主动轮，所述固定架的内侧壁上且位于主动转轴的上方贯穿有从动转轴，所述从动转轴上套设有从动轮，所述固定架的顶部上靠近线辊的一侧设有气缸，所述气缸的输出端活动连接有压辊，所述固定架的内部设有弹簧，所述弹簧的顶部连接有下环套，所述下环套的顶部端口处搭接有上环套，所述上环套顶部焊接有拉杆，且下环套和下环套将从动转轴包裹在内侧上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架共有两个，且两个固定架呈平行竖立，两个固定架之间的水平投影重合，所述主动转轴的一端连接有第二电机，且第二电机固定在后面的固定架外侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的顶部焊接有横板，所述气缸的末端固定在横板上，且气缸的最大行程距离使压辊的底端与主动轮和从动轮的接触点在同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接转轴的前端设有挡板和螺母，且线辊套设在挡板和螺母之间，所述连接转轴和固定座的各个贯穿点均设有轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述、下环套和上环套组成一个环形结构，所述弹簧设有两个，且弹簧以下环套的中轴线为原点呈对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的侧面开设有槽，所述拉杆嵌合在槽内，所述拉杆的端头焊接有手柄。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述所述第一电机和第二电机的驱动端上均安装有减速器，且第一电机和第二电机的前端外表面均套接有电机支架，所述第一电机和第二电机均通过支架安装在设备上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述所述主动轮和从动轮的外表面均包裹有橡胶套，并且橡胶套上课时有摩擦纹，且摩擦纹的最大刻蚀深度不超过三毫米。

本发明中：该电线加工用送线装置，结构比较简单，易于操作和便于维修，通过主动轮和从动轮之间的摩擦力，将电线送出，而后端的线管随着电线的转动而进行圆周运动，在线观上设有电机可以使主动能进行逆时针转动将电线收回，防止电线由于主动轮转动过快，而导致堆积在后段，造成电线缠绕主动轮和线辊，同时冲动人可以实现弹起，使从动轮远离主动轮，这样电线就不会继续被送出，该设计方法用于机器发生故障时，为防止电线断裂和铜丝缠绕机械，使机械的故障加大而设计的。

附图说明

图1为本发明提出的一种电线加工用送线装置的整体结构图；

图2为本发明提出的一种电线加工用送线装置的线辊结构剖视图；

图3为本发明提出的一种电线加工用送线装置的送线机构剖视图；

图4为本发明提出的一种电线加工用送线装置的A处放大图；

图5为本发明提出的一种电线加工用送线装置的A处立体图。

图中：1、从动轮；2、主动轮；3、固定架；4、从动转轴；5、主动转轴；6、气缸；7、压辊；8、线辊；9、固定座；10、连接转轴；11、第一转轮；12、配重块；13、皮带；14、第一电机；15、第二转轮；16、第二电机；17、下环套；18、拉杆；19、上环套；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-5，一种电线加工用送线装置，包括固定座9，固定座9后端外表面安装有第一电机14，第一电机14的驱动端上套设有第二转轮15，固定座9后端外表面且位于第一电机14的上方贯穿设有连接转轴10，连接转轴10位于固定座9内部的一段上套接有第一转轮11，第一转轮11和第二转轮15上套接有皮带13，连接转轴10的末端设有配重块12，连接转轴10的前端套接有线辊8，固定座9的一侧竖立有固定架3，固定架3的内侧壁上贯穿有主动转轴5，主动转轴5上套设有主动轮2，固定架3的内侧壁上且位于主动转轴5的上方贯穿有从动转轴4，从动转轴4上套设有从动轮1，固定架3的顶部上靠近线辊8的一侧设有气缸6，气缸6的输出端活动连接有压辊7，固定架3的内部设有弹簧20，弹簧20的顶部连接有下环套17，下环套17的顶部端口处搭接有上环套19，上环套19顶部焊接有拉杆18，且下环套17和下环套17将从动转轴4包裹在内侧上。

固定架3共有两个，且两个固定架3呈平行竖立，两个固定架3之间的水平投影重合，主动转轴5的一端连接有第二电机16，且第二电机16固定在后面的固定架3外侧壁上，设置两个固定架3的目的是使主动轮2和从动轮1的固定更加稳定；

固定架3的顶部焊接有横板，气缸6的末端固定在横板上，且气缸6的最大行程距离使压辊7的底端与主动轮2和从动轮1的接触点在同一水平线上，横板是为了给气缸6提供安装基础的，而气缸6的最大行程这样设计的好处是使电线在经过压辊7到达主动轮2和从动轮1之间时保持水平状态，有利于送线；

连接转轴10的前端设有挡板和螺母，且线辊8套设在挡板和螺母之间，连接转轴10和固定座9的各个贯穿点均设有轴承，这样设计的好处是线辊8在转动的过程中不会掉；

下环套17和上环套19组成一个环形结构，弹簧20设有两个，且弹簧20以下环套17的中轴线为原点呈对称设置，上环套19和下环套17将从动转轴4包裹，可以约束从动转轴4，使从动转轴4的转动更加稳定；

固定架3的侧面开设有槽，拉杆18嵌合在槽内，拉杆18的端头焊接有手柄；

第一电机14和第二电机16的驱动端上均安装有减速器，且第一电机14和第二电机16的前端外表面均套接有电机支架，第一电机14和第二电机16均通过支架安装在设备上；

主动轮2和从动轮1的外表面均包裹有橡胶套，并且橡胶套上课时有摩擦纹，且摩擦纹的最大刻蚀深度不超过三毫米，橡胶套和摩擦纹均是为了增加摩擦力，可以更好的使电线输送出去。

工作原理：本发明为一种电线加工用送线装置，使用时将粗铜丝缠绕在线辊8上，将线辊8套设在连接转轴10上，并将铜丝的端头取出放在主动轮2和从动轮1之间贴合的位置，启动第二电机16，第二电机16通过主动转轴5带动主动轮2转动，主动轮2通过和从动轮1之间的摩擦力将铜丝向前输送，达到电线加工送线的目的，在从动轮1的从动转轴4的两端上套设有上环套19和下环套17，从动转轴4在上环套19和下环套17组成的圆环内转动，当发生紧急情况时，可以将拉杆18向外拉起，使拉杆18脱离固定架3开设的槽内，同时上环套19脱离和下环套17的贴合，这样弹簧20由于没有拉杆18的抵挡向上弹起，使从动轮1远离主动轮2，进而实现停止电线输送的目的，防止电线由于设备的故障而产生断裂或者缠绕在设备上，同时在线辊8上设有第一电机14和皮带13，当电线由于设备故障导致向外输送过多而产生折叠式，可以启动第一电机14，第一电机14使第二转轮15转动，第二转轮15通过皮带13带动第一转轮11转动，第一转轮11使连接转轴10逆时针转动将电线重新缠绕在线辊8上，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电线加工用送线装置，包括固定座(9)，其特征在于：所述固定座(9)后端外表面安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的驱动端上套设有第二转轮(15)，所述固定座(9)后端外表面且位于第一电机(14)的上方贯穿设有连接转轴(10)，所述连接转轴(10)位于固定座(9)内部的一段上套接有第一转轮(11)，所述第一转轮(11)和第二转轮(15)上套接有皮带(13)，所述连接转轴(10)的末端设有配重块(12)，所述连接转轴(10)的前端套接有线辊(8)，所述固定座(9)的一侧竖立有固定架(3)，所述固定架(3)的内侧壁上贯穿有主动转轴(5)，所述主动转轴(5)上套设有主动轮(2)，所述固定架(3)的内侧壁上且位于主动转轴(5)的上方贯穿有从动转轴(4)，所述从动转轴(4)上套设有从动轮(1)，所述固定架(3)的顶部上靠近线辊(8)的一侧设有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端活动连接有压辊(7)，所述固定架(3)的内部设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的顶部连接有下环套(17)，所述下环套(17)的顶部端口处搭接有上环套(19)，所述上环套(19)顶部焊接有拉杆(18)，且下环套(17)和下环套(17)将从动转轴(4)包裹在内侧上。

2.根据权利要求1所述的一种电线加工用送线装置，其特征在于：所述固定架(3)共有两个，且两个固定架(3)呈平行竖立，两个固定架(3)之间的水平投影重合，所述主动转轴(5)的一端连接有第二电机(16)，且第二电机(16)固定在后面的固定架(3)外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种电线加工用送线装置，其特征在于：所述固定架(3)的顶部焊接有横板，所述气缸(6)的末端固定在横板上，且气缸(6)的最大行程距离使压辊(7)的底端与主动轮(2)和从动轮(1)的接触点在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种电线加工用送线装置，其特征在于：所述连接转轴(10)的前端设有挡板和螺母，且线辊(8)套设在挡板和螺母之间，所述连接转轴(10)和固定座(9)的各个贯穿点均设有轴承。

5.根据权利要求3所述的一种电线加工用送线装置，其特征在于：所述下环套(17)和上环套(19)组成一个环形结构，所述弹簧(20)设有两个，且弹簧(20)以下环套(17)的中轴线为原点呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种电线加工用送线装置，其特征在于：所述固定架(3)的侧面开设有槽，所述拉杆(18)嵌合在槽内，所述拉杆(18)的端头焊接有手柄。

7.根据权利要求1所述的一种电线加工用送线装置，其特征在于：所述所述第一电机(14)和第二电机(16)的驱动端上均安装有减速器，且第一电机(14)和第二电机(16)的前端外表面均套接有电机支架，所述第一电机(14)和第二电机(16)均通过支架安装在设备上。

8.根据权利要求1所述的一种电线加工用送线装置，其特征在于：所述所述主动轮(2)和从动轮(1)的外表面均包裹有橡胶套，并且橡胶套上课时有摩擦纹，且摩擦纹的最大刻蚀深度不超过三毫米。