CN214361918U - 一种新型防断丝包芯纱制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型防断丝包芯纱制备装置，所述新型防断丝包芯纱制备装置包括：运丝机构、导丝机构、分梳机构和复合加捻机构，其中所述运丝机构由多个并列排布的罗拉组成，所述分梳机构包括分梳辊，所述导丝机构安装在所述运丝机构与分梳机构之间，所述导丝机构由多个导丝轮和安装板构成，所述安装板上设置多个安装位，每个安装位上固定一根轮轴，所述导丝轮安装在轮轴上。通过上述方式，本实用新型能够更好的避免了运丝过程中的断丝现象，进一步提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种新型防断丝包芯纱制备装置。
背景技术
芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。这种纱制备加工流程长，所需要的加工设备多，产量低，现有的包芯纱制备装置加工效率低，尤其是当外部包覆超细纤维时，制备过程中容易出现断丝现象，或者外部纤维弯曲而导致包芯纱表面毛躁，成品合格率低。针对上述问题，本公司已经开发出一款防断丝包芯纱装备（CN206089947U），但是在使用过程中发现虽然断丝现象显著降低，但是由于导丝板的导向方式是通过板上的导丝孔调节，由于导丝孔为中空结构，包芯纱经过导丝孔时 会在孔内振动，而且有时会挂到孔壁，导致断丝。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防断丝包芯纱制备装置，能够进一步提高防断丝能力。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型防断丝包芯纱制备装置，所述新型防断丝包芯纱制备装置包括：运丝机构、导丝机构、分梳机构和复合加捻机构，其中所述运丝机构由多个并列排布的罗拉组成，所述分梳机构包括分梳辊，所述导丝机构安装在所述运丝机构与分梳机构之间，所述导丝机构由多个导丝轮和安装板构成，所述安装板上设置多个安装位，每个安装位上固定一根轮轴，所述导丝轮安装在轮轴上。
在本实用新型一个较佳实施例中所述导丝轮的轮面上设置截面为圆弧状的螺旋导丝槽。
在本实用新型一个较佳实施例中所述导丝轮为多层结构，所述导丝轮的轮面为硬质尼龙壳体，所述导丝轮内层设置与轮轴匹配的轴承结构，所述内层与外层之间为橡胶支撑层。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导丝轮与安装板之间的空处安装有角速度传感器，所述角速度传感器连接有警报装置。
在本实用新型一个较佳实施例中所述警报装置为报警灯或者蜂鸣器。
在本实用新型一个较佳实施例中所述罗拉有2-10个，所述罗拉的牵引速 度为4-15m/min。
在本实用新型一个较佳实施例中所述罗拉上也安装有相应的角速度传感器，所述角速度传感器外接警报装置。
在本实用新型一个较佳实施例中所述警报装置为报警灯或者蜂鸣器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是对本公司已有的设备的改进，本实施例将现有的导向孔式导丝板改为具有螺纹导丝槽的导丝轮，提高了包芯纱与导向机构的接触面积，提高了导向的稳定性，使包芯纱进入分梳辊前不会晃动，而且导丝轮可以更好的分到包芯纱生产过程中受到的牵引力，防止突然的的速度变动引起的断丝，更好的避免了运丝过程中的断丝现象，进一步提高了产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是是本实施例中导向机构的侧面结构示意图；
图3是本实施例中导向轮的正面结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.罗拉、2.安装板、3.导丝轮、4.分梳辊、5.复合加捻机构；
201.轮轴、202.角速度传感器；
301.轮面、302.支撑层、303.内层、304.导丝槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括：
一种新型防断丝包芯纱制备装置，所述新型防断丝包芯纱制备装置包括：运丝机构、导丝机构、分梳机构和复合加捻机构5，其中所述运丝机构由多个并列排布的罗拉1组成，所述分梳机构包括分梳辊4，所述导丝机构安装在所述运丝机构与分梳机构之间，所述导丝机构由多个导丝轮3和安装板2构成，所述安装板2上设置多个安装位，所述安装位的数量与导丝轮的数量相同，每个安装位上固定一根轮轴201，所述导丝轮3安装在轮轴201上。在实际生产过程中，包芯纱生产过程中产生的牵引力可以通过导丝轮3分担一部分，降低纱线的整体受力，防止纱线断丝。
所述导丝轮3的轮面301上设置截面为圆弧状的螺旋导丝槽304。所述螺旋状导丝槽304可以将纱线规则的环绕在导丝轮3上，防止导丝轮3上的纱线互相覆盖，导致断丝，所述导丝轮3为多层结构，所述导丝轮3的轮面301为硬质尼龙壳体，所述导丝轮3内层303设置与轮轴201匹配的轴承结构，所述内层303与外层轮面之间设置橡胶支撑层302。使用尼龙壳体作为轮面301的原因是尼龙表面润滑摩擦力小，而中间支撑层使用橡胶材料的原因是橡胶材料具有良好的缓冲抗震作用，可以防止受力不均带来的冲击作用，可以有效防止包芯纱线因为意外，突然受力过大导致断丝。
所述导丝轮3与安装板2之间的空处安装有角速度传感器202，所述角速度传感器202连接有警报装置。所述警报装置为报警灯或者蜂鸣器。通过角速度传感器202的监控，现场工作人员可以及时发现有断丝导致的导线轮3停止转动现象，当有断丝现象出现时，角速度传感器202会及时将导丝轮3转动停止的断丝信号传输给警报装置，由警报装置通过报警灯或者蜂鸣器的方式提醒现场工作人员注意，及时处理。
本实施例中，所述罗拉1共有6个，所述罗拉1两两一对，每对罗拉1通过机械链条式传动方式同步转动，包芯纱从每对罗拉1之间穿过，且罗拉1的牵引速度为8 m/min，所述罗拉1的安装座上也安装有相应的角速度传感器，所述角速度传感器外接警报装置，所述警报装置为报警灯或者蜂鸣器。通过安装座上的角速度传感器，当罗拉1转动速度出现问题时，所述角速度传感器你可以将转速信号发送到警报装置，由警报装置发出警报信号，提醒现场工作人员及时处理。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种新型防断丝包芯纱制备装置，其特征在于，所述新型防断丝包芯纱制备装置包括：运丝机构、导丝机构、分梳机构和复合加捻机构，其中所述运丝机构由多个并列排布的罗拉组成，所述分梳机构包括分梳辊，所述导丝机构安装在所述运丝机构与分梳机构之间，所述导丝机构由多个导丝轮和安装板构成，所述安装板上设置多个安装位，每个安装位上固定一根轮轴，所述导丝轮安装在轮轴上。
2.根据权利要求1所述的新型防断丝包芯纱制备装置，其特征在于，所述导丝轮的轮面上设置截面为圆弧状的螺旋导丝槽。
3.根据权利要求1所述的新型防断丝包芯纱制备装置，其特征在于，所述导丝轮为多层结构，所述导丝轮的轮面为硬质尼龙壳体，所述导丝轮内层设置与轮轴匹配的轴承结构，所述内层与外层之间为橡胶支撑层。
4.根据权利要求1所述的新型防断丝包芯纱制备装置，其特征在于，所述导丝轮与安装板之间的空处安装有角速度传感器，所述角速度传感器连接有警报装置。
5.根据权利要求4所述的新型防断丝包芯纱制备装置，其特征在于，所述警报装置为报警灯或者蜂鸣器。
6.根据权利要求1所述的新型防断丝包芯纱制备装置，其特征在于，所述罗拉有2-10个，所述罗拉的牵引速度为4-15m/min。
7.根据权利要求1所述的新型防断丝包芯纱制备装置，其特征在于，所述罗拉上也安装有相应的角速度传感器，所述角速度传感器外接警报装置。
8.根据权利要求7所述的新型防断丝包芯纱制备装置，其特征在于，所述警报装置为报警灯或者蜂鸣器。
Priority Applications (1)
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| CN202022371077.3U CN214361918U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种新型防断丝包芯纱制备装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214361918U true CN214361918U (zh) | 2021-10-08 |
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ID=77968622
Family Applications (1)
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2020
- 2020-10-22 CN CN202022371077.3U patent/CN214361918U/zh active Active
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