CN109249491A - 一种复合材胶合木的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种复合材胶合木的制备方法，由花旗松、美国黄松木塑复合片材、铁松、竹塑复合片材和南方松依次涂胶叠合热压成型；成品强度高，与常规速生杨木胶合木相比，产品拉伸强度纵向提高了50‑60%、横向提高了55‑65%，弯曲强度提高了45‑55%、弯曲模量提高了50‑60%；冲击强度提高了45‑55%，耐火、绝缘，碳化性能好，热变形温度提高了20‑30%；蠕变变形降低40‑50%，防水、不开裂、不变形，外形可灵活设计，隔音性能好；拉伸模量提高了55‑65%，保温性能好，防止冷桥和热桥；力学性能好，弯曲应力高，内应力小，防腐防虫，尺寸自由度大，满足跨度和断面形状要求，断裂伸长率提高了5‑25%。

Description

一种复合材胶合木的制备方法
技术领域
本发明涉及胶合木技术领域，尤其涉及一种复合材胶合木的制备方法。
背景技术
胶合木，日本称为集成材，是常用的木结构建筑用材，可制作成大跨度弯曲梁，广泛用于体育馆、大型公共会所的制造。与木质工字梁，单板层积材同为三种主要的工程材产品之一。是较小规格的实木锯材，利用冷固化型胶粘剂，顺纹方向粘结而成的一种工程木。
胶合木是一种强质比高、美观、可降解的工程复合材,且被广泛应用于桥梁、建筑等工程领域。而落叶松在我国分布面广,产量丰富且强度高,适合于木材的工业化加工利用。
胶合木与成材相比，强度大，许用弯曲应力可提高50%，而且结构均匀，内应力小，不易开裂和翘曲变形；大断面的集成材还有较高的耐火性能。此外，集成材不存在单板裂隙影响问题，因此比LVL更适合于做建筑梁材。
耐久性是衡量胶合木质量的重要指标，直接影响到它的使用寿命。复合胶合板是以单板作表层，以碎料或碎料板、纤维或纤维板、层迭的单板条等作芯层而制造成的一种胶合板。
发明内容
本申请针对现有技术问题，提供一种复合材胶合木的制备方法，解决现有胶合木强度低、不防水、防虫效果差、硬度低和韧性低等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种复合材胶合木的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将花旗松、铁松和南方松制材，窑干处理，控制含水率10-15%，分等后剔除缺陷；
第二步：按照质量份数配比称取高密度聚乙烯100份，抗氧剂1-5份，光稳定剂2-6份，阻燃剂3-7份，酚醛树脂胶黏剂5-25份，聚氨酯胶黏剂15-25份，环氧树脂胶黏剂15-35份，三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂25-35份，防虫剂0.5-4.5份，美国黄松木粉60-80份，竹粉40-60份，硅烷偶联剂KH-570为8.5-12.5份，硅烷偶联剂KH-560为8-12份，润滑剂8-10份，氢氧化钠6-10份，丙烯酸丁酯5-9份，纳米碳酸钙1-3份，氯化聚乙烯5-9份，滑石粉7-9份，高岭土0.5-4.5份，硫酸钡0.5-2.5份，硅酸钠6-8份，DOP11-13份，ACR6-10份，三碱式硫酸铅1-3份，改性有机蒙脱土0.5-2.5份，氧化钙1-5份，水性丙烯酸树脂4-8份，尿素0.1-0.5份，聚乙烯亚胺4-8份，二碱式亚磷酸铅1-3份，硬脂酸铅0.1-0.5份，硬脂酸钙0.2-0.6份，沸石14-18份，聚氯乙烯80-100份；
第三步：将美国黄松木粉在100-120℃下干燥3-4h，控制水分1-3%，用硅烷偶联剂KH-570处理后在120-130℃下活化1-2h，再在100-110℃下抽真空22-24h；
第四步：将处理好的美国黄松木粉和高密度聚乙烯、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、防虫剂、润滑剂、氢氧化钠、丙烯酸丁酯、纳米碳酸钙、氯化聚乙烯、滑石粉、高岭土、硫酸钡投入反应釜中加热至60-80℃，搅拌10-30min，搅拌速度300-500转/分钟，搅拌后的物料投入挤出机中，料筒温度170-190℃、195-205℃、200-210℃、205-215℃、220-230℃、235-245℃和240-260℃，螺杆40-50mm，L/D为20-25，螺杆转速120-140转/分钟，挤出产量30-40kg/h，机头温度230-250℃，制得0.5-5mm美国黄松木塑复合片材；
第五步：将竹粉在90-110℃下干燥20-24h，控制水分1-3%，用硅烷偶联剂KH-560处理后在110-120℃下活化2-3h，再在100-110℃下烘干22-24h，然后加入硅酸钠、DOP、ACR、三碱式硫酸铅、改性有机蒙脱土、氧化钙、水性丙烯酸树脂、尿素、聚乙烯亚胺、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、沸石和聚氯乙烯，在高速混合机中预混，控制温度100-120℃，预混时间5-25min，混合速度200-600转/分钟；
第六步：将混合后的物料投入挤出机中，料筒温度170-180℃、175-185℃、180-190℃、185-195℃、190-200℃、205-215℃和210-220℃，螺杆40-50mm，L/D为20-25，螺杆转速80-100转/分钟，挤出产量30-40kg/h，机头温度160-170℃，制得1-5mm竹塑复合片材；
第七步：将剔除缺陷后的花旗松、铁松和南方松指接加工接长，指接口养护后刨光制成单板，按100-300g/m2在花旗松单板上均匀涂抹酚醛树脂胶黏剂，涂厚0.5-5.5mm，放置10-30min后在酚醛树脂胶黏剂上叠合美国黄松木塑复合片材；
第八步：再在美国黄松木塑复合片材上按100-300g/m2均匀涂抹聚氨酯胶黏剂，涂厚0.5-5.5mm，放置10-30min后在聚氨酯胶黏剂上叠合铁松单板，叠合后在铁松单板上按100-300g/m2均匀涂抹环氧树脂胶黏剂，涂厚0.5-5.5mm，放置10-30min后在环氧树脂胶黏剂上叠合竹塑复合片材，再在竹塑复合片材上按100-300g/m2均匀涂抹三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，涂厚0.5-5.5mm，放置10-30min后在三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂上叠合南方松单板；
第九步：在150-160℃和0.5-4.5MPa压强下热压25-35min，压合后自然风干，烘干养护后锯除棱角，再经过铣边、刨光后经过砂光机对上下表面砂光处理，砂光处理后进行修补，得复合材胶合木。
作为本发明的一种优选技术方案：所述抗氧剂采用抗氧剂1010或抗氧剂168。
作为本发明的一种优选技术方案：所述光稳定剂采用UV-9或UV-327。
作为本发明的一种优选技术方案：所述阻燃剂采用三氧化二锑、氧化镁粉或氯化石蜡。
作为本发明的一种优选技术方案：所述防虫剂采用右旋苯醚氰菊酯、二氯苯醚酯、灭百可或速灭杀丁。
作为本发明的一种优选技术方案：所述润滑剂采用石蜡或聚乙烯蜡。
有益效果
本发明所述一种复合材胶合木的制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、成品强度高，与常规速生杨木胶合木相比，产品拉伸强度纵向提高了50-60%，横向提高了55-65%，弯曲强度提高了45-55%，弯曲模量提高了50-60%，美观且易施工；2、与常规速生杨木胶合木相比，冲击强度提高了45-55%，耐火、绝缘，尺寸稳定性好，碳化性能好，阻燃效果好，热变形温度提高了20-30%；3、蠕变变形降低40-50%，防水、不开裂、不变形，外形可灵活设计，隔音性能好；4、与常规速生杨木胶合木相比，拉伸模量提高了55-65%，保温性能好，防止冷桥和热桥，便于运输，不污染环境；5、力学性能好，弯曲应力高，内应力小，防腐防虫效果好，尺寸自由度大，满足跨度和断面形状要求；6、与常规速生杨木胶合木相比，断裂伸长率提高了5-25%，吸收震动，避免虫害，防腐防潮，硬度高，韧性大，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
复合材胶合木的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将花旗松、铁松和南方松制材，窑干处理，控制含水率10%，分等后剔除缺陷；
第二步：按照质量份数配比称取高密度聚乙烯100份，抗氧剂1010为1份，光稳定剂UV-327为2份，阻燃剂氯化石蜡3份，酚醛树脂胶黏剂5份，聚氨酯胶黏剂15份，环氧树脂胶黏剂15份，三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂25份，右旋苯醚氰菊酯0.5份，美国黄松木粉60份，竹粉40份，硅烷偶联剂KH-570为8.5份，硅烷偶联剂KH-560为8份，石蜡8份，氢氧化钠6份，丙烯酸丁酯5份，纳米碳酸钙1份，氯化聚乙烯5份，滑石粉7份，高岭土0.5份，硫酸钡0.5份，硅酸钠6份，DOP11份，ACR6份，三碱式硫酸铅1份，改性有机蒙脱土0.5份，氧化钙1份，水性丙烯酸树脂4份，尿素0.1份，聚乙烯亚胺4份，二碱式亚磷酸铅1份，硬脂酸铅0.1份，硬脂酸钙0.2份，沸石14份，聚氯乙烯80份；
第三步：将美国黄松木粉在100℃下干燥3h，控制水分1%，用硅烷偶联剂KH-570处理后在120℃下活化1h，再在100℃下抽真空22h；
第四步：将处理好的美国黄松木粉和高密度聚乙烯、抗氧剂1010、光稳定剂UV-327、阻燃剂氯化石蜡、右旋苯醚氰菊酯、石蜡、氢氧化钠、丙烯酸丁酯、纳米碳酸钙、氯化聚乙烯、滑石粉、高岭土、硫酸钡投入反应釜中加热至60℃，搅拌10min，搅拌速度300转/分钟，搅拌后的物料投入挤出机中，料筒温度170℃、195℃、200℃、205℃、220℃、235℃和240℃，螺杆40mm，L/D为20，螺杆转速120转/分钟，挤出产量30kg/h，机头温度230℃，制得0.5mm美国黄松木塑复合片材；
第五步：将竹粉在90℃下干燥20h，控制水分1%，用硅烷偶联剂KH-560处理后在110℃下活化2h，再在100℃下烘干22h，然后加入硅酸钠、DOP、ACR、三碱式硫酸铅、改性有机蒙脱土、氧化钙、水性丙烯酸树脂、尿素、聚乙烯亚胺、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、沸石和聚氯乙烯，在高速混合机中预混，控制温度100℃，预混时间5min，混合速度200转/分钟；
第六步：将混合后的物料投入挤出机中，料筒温度170℃、175℃、180-190℃、185℃、190℃、205℃和210℃，螺杆40mm，L/D为20，螺杆转速80转/分钟，挤出产量30kg/h，机头温度160℃，制得1mm竹塑复合片材；
第七步：将剔除缺陷后的花旗松、铁松和南方松指接加工接长，指接口养护后刨光制成单板，按100g/m2在花旗松单板上均匀涂抹酚醛树脂胶黏剂，涂厚0.5mm，放置10min后在酚醛树脂胶黏剂上叠合美国黄松木塑复合片材；
第八步：再在美国黄松木塑复合片材上按100g/m2均匀涂抹聚氨酯胶黏剂，涂厚0.5mm，放置10min后在聚氨酯胶黏剂上叠合铁松单板，叠合后在铁松单板上按100g/m2均匀涂抹环氧树脂胶黏剂，涂厚0.5mm，放置10min后在环氧树脂胶黏剂上叠合竹塑复合片材，再在竹塑复合片材上按100g/m2均匀涂抹三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，涂厚0.5mm，放置10min后在三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂上叠合南方松单板；
第九步：在150℃和0.5MPa压强下热压25min，压合后自然风干，烘干养护后锯除棱角，再经过铣边、刨光后经过砂光机对上下表面砂光处理，砂光处理后进行修补，得复合材胶合木。
成品强度高，与常规速生杨木胶合木相比，产品拉伸强度纵向提高了50%，横向提高了55%，弯曲强度提高了45%，弯曲模量提高了50%，美观且易施工；与常规速生杨木胶合木相比，冲击强度提高了45%，耐火、绝缘，尺寸稳定性好，碳化性能好，阻燃效果好，热变形温度提高了20%；蠕变变形降低40%，防水、不开裂、不变形，外形可灵活设计，隔音性能好；与常规速生杨木胶合木相比，拉伸模量提高了55%，保温性能好，防止冷桥和热桥，便于运输，不污染环境；力学性能好，弯曲应力高，内应力小，防腐防虫效果好，尺寸自由度大，满足跨度和断面形状要求；与常规速生杨木胶合木相比，断裂伸长率提高了5%，吸收震动，避免虫害，防腐防潮，硬度高，韧性大，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2：
复合材胶合木的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将花旗松、铁松和南方松制材，窑干处理，控制含水率15%，分等后剔除缺陷；
第二步：按照质量份数配比称取高密度聚乙烯100份，抗氧剂168为5份，光稳定剂UV-9为6份，阻燃剂氧化镁粉7份，酚醛树脂胶黏剂25份，聚氨酯胶黏剂25份，环氧树脂胶黏剂35份，三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂35份，二氯苯醚酯4.5份，美国黄松木粉80份，竹粉60份，硅烷偶联剂KH-570为12.5份，硅烷偶联剂KH-560为12份，石蜡10份，氢氧化钠10份，丙烯酸丁酯9份，纳米碳酸钙3份，氯化聚乙烯9份，滑石粉9份，高岭土4.5份，硫酸钡2.5份，硅酸钠8份，DOP13份，ACR10份，三碱式硫酸铅3份，改性有机蒙脱土2.5份，氧化钙5份，水性丙烯酸树脂8份，尿素0.5份，聚乙烯亚胺8份，二碱式亚磷酸铅3份，硬脂酸铅0.5份，硬脂酸钙0.6份，沸石18份，聚氯乙烯100份；
第三步：将美国黄松木粉在120℃下干燥4h，控制水分3%，用硅烷偶联剂KH-570处理后在130℃下活化2h，再在110℃下抽真空24h；
第四步：将处理好的美国黄松木粉和高密度聚乙烯、抗氧剂168、光稳定剂UV-9、阻燃剂氧化镁粉、二氯苯醚酯、石蜡、氢氧化钠、丙烯酸丁酯、纳米碳酸钙、氯化聚乙烯、滑石粉、高岭土、硫酸钡投入反应釜中加热至80℃，搅拌30min，搅拌速度500转/分钟，搅拌后的物料投入挤出机中，料筒温度190℃、205℃、210℃、215℃、230℃、245℃和260℃，螺杆50mm，L/D为25，螺杆转速140转/分钟，挤出产量40kg/h，机头温度250℃，制得5mm美国黄松木塑复合片材；
第五步：将竹粉在110℃下干燥24h，控制水分3%，用硅烷偶联剂KH-560处理后在120℃下活化3h，再在110℃下烘干24h，然后加入硅酸钠、DOP、ACR、三碱式硫酸铅、改性有机蒙脱土、氧化钙、水性丙烯酸树脂、尿素、聚乙烯亚胺、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、沸石和聚氯乙烯，在高速混合机中预混，控制温度120℃，预混时间25min，混合速度600转/分钟；
第六步：将混合后的物料投入挤出机中，料筒温度180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、215℃和220℃，螺杆50mm，L/D为25，螺杆转速100转/分钟，挤出产量40kg/h，机头温度170℃，制得5mm竹塑复合片材；
第七步：将剔除缺陷后的花旗松、铁松和南方松指接加工接长，指接口养护后刨光制成单板，按300g/m2在花旗松单板上均匀涂抹酚醛树脂胶黏剂，涂厚5.5mm，放置30min后在酚醛树脂胶黏剂上叠合美国黄松木塑复合片材；
第八步：再在美国黄松木塑复合片材上按300g/m2均匀涂抹聚氨酯胶黏剂，涂厚5.5mm，放置30min后在聚氨酯胶黏剂上叠合铁松单板，叠合后在铁松单板上按300g/m2均匀涂抹环氧树脂胶黏剂，涂厚5.5mm，放置30min后在环氧树脂胶黏剂上叠合竹塑复合片材，再在竹塑复合片材上按300g/m2均匀涂抹三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，涂厚5.5mm，放置30min后在三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂上叠合南方松单板；
第九步：在160℃和4.5MPa压强下热压35min，压合后自然风干，烘干养护后锯除棱角，再经过铣边、刨光后经过砂光机对上下表面砂光处理，砂光处理后进行修补，得复合材胶合木。
成品强度高，与常规速生杨木胶合木相比，产品拉伸强度纵向提高了55%，横向提高了60%，弯曲强度提高了50%，弯曲模量提高了55%，美观且易施工；与常规速生杨木胶合木相比，冲击强度提高了50%，耐火、绝缘，尺寸稳定性好，碳化性能好，阻燃效果好，热变形温度提高了25%；蠕变变形降低45%，防水、不开裂、不变形，外形可灵活设计，隔音性能好；与常规速生杨木胶合木相比，拉伸模量提高了60%，保温性能好，防止冷桥和热桥，便于运输，不污染环境；力学性能好，弯曲应力高，内应力小，防腐防虫效果好，尺寸自由度大，满足跨度和断面形状要求；与常规速生杨木胶合木相比，断裂伸长率提高了15%，吸收震动，避免虫害，防腐防潮，硬度高，韧性大，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3：
复合材胶合木的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将花旗松、铁松和南方松制材，窑干处理，控制含水率13%，分等后剔除缺陷；
第二步：按照质量份数配比称取高密度聚乙烯100份，抗氧剂1010为3份，光稳定剂UV-9为4份，三氧化二锑5份，酚醛树脂胶黏剂15份，聚氨酯胶黏剂20份，环氧树脂胶黏剂25份，三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂30份，防虫剂速灭杀丁2.5份，美国黄松木粉70份，竹粉50份，硅烷偶联剂KH-570为10.5份，硅烷偶联剂KH-560为10份，聚乙烯蜡9份，氢氧化钠8份，丙烯酸丁酯7份，纳米碳酸钙2份，氯化聚乙烯7份，滑石粉8份，高岭土2.5份，硫酸钡1.5份，硅酸钠7份，DOP12份，ACR8份，三碱式硫酸铅2份，改性有机蒙脱土1.5份，氧化钙3份，水性丙烯酸树脂6份，尿素0.3份，聚乙烯亚胺6份，二碱式亚磷酸铅2份，硬脂酸铅0.3份，硬脂酸钙0.4份，沸石16份，聚氯乙烯90份；
第三步：将美国黄松木粉在110℃下干燥3.5h，控制水分2%，用硅烷偶联剂KH-570处理后在125℃下活化1.5h，再在105℃下抽真空2.h；
第四步：将处理好的美国黄松木粉和高密度聚乙烯、抗氧剂1010、光稳定剂UV-9、三氧化二锑、防虫剂速灭杀丁、聚乙烯蜡、氢氧化钠、丙烯酸丁酯、纳米碳酸钙、氯化聚乙烯、滑石粉、高岭土、硫酸钡投入反应釜中加热至70℃，搅拌20min，搅拌速度400转/分钟，搅拌后的物料投入挤出机中，料筒温度180℃、200℃、205℃、210℃、225℃、240℃和250℃，螺杆45mm，L/D为22，螺杆转速130转/分钟，挤出产量35kg/h，机头温度240℃，制得2.5mm美国黄松木塑复合片材；
第五步：将竹粉在100℃下干燥22h，控制水分2%，用硅烷偶联剂KH-560处理后在115℃下活化2.5h，再在105℃下烘干23h，然后加入硅酸钠、DOP、ACR、三碱式硫酸铅、改性有机蒙脱土、氧化钙、水性丙烯酸树脂、尿素、聚乙烯亚胺、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、沸石和聚氯乙烯，在高速混合机中预混，控制温度110℃，预混时间15min，混合速度400转/分钟；
第六步：将混合后的物料投入挤出机中，料筒温度175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、210℃和215℃，螺杆45mm，L/D为23，螺杆转速90转/分钟，挤出产量35kg/h，机头温度165℃，制得3mm竹塑复合片材；
第七步：将剔除缺陷后的花旗松、铁松和南方松指接加工接长，指接口养护后刨光制成单板，按200g/m2在花旗松单板上均匀涂抹酚醛树脂胶黏剂，涂厚3mm，放置20min后在酚醛树脂胶黏剂上叠合美国黄松木塑复合片材；
第八步：再在美国黄松木塑复合片材上按200g/m2均匀涂抹聚氨酯胶黏剂，涂厚3mm，放置20min后在聚氨酯胶黏剂上叠合铁松单板，叠合后在铁松单板上按200g/m2均匀涂抹环氧树脂胶黏剂，涂厚3mm，放置20min后在环氧树脂胶黏剂上叠合竹塑复合片材，再在竹塑复合片材上按200g/m2均匀涂抹三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，涂厚3mm，放置20min后在三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂上叠合南方松单板；
第九步：在155℃和2.5MPa压强下热压30min，压合后自然风干，烘干养护后锯除棱角，再经过铣边、刨光后经过砂光机对上下表面砂光处理，砂光处理后进行修补，得复合材胶合木。
成品强度高，与常规速生杨木胶合木相比，产品拉伸强度纵向提高了60%，横向提高了65%，弯曲强度提高了55%，弯曲模量提高了60%，美观且易施工；与常规速生杨木胶合木相比，冲击强度提高了55%，耐火、绝缘，尺寸稳定性好，碳化性能好，阻燃效果好，热变形温度提高了30%；蠕变变形降低50%，防水、不开裂、不变形，外形可灵活设计，隔音性能好；与常规速生杨木胶合木相比，拉伸模量提高了65%，保温性能好，防止冷桥和热桥，便于运输，不污染环境；力学性能好，弯曲应力高，内应力小，防腐防虫效果好，尺寸自由度大，满足跨度和断面形状要求；与常规速生杨木胶合木相比，断裂伸长率提高了25%，吸收震动，避免虫害，防腐防潮，硬度高，韧性大，可以广泛生产并不断代替现有材料。
以上实施例中的组合物所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种复合材胶合木的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：将花旗松、铁松和南方松制材，窑干处理，控制含水率10-15%，分等后剔除缺陷；
第二步：按照质量份数配比称取高密度聚乙烯100份，抗氧剂1-5份，光稳定剂2-6份，阻燃剂3-7份，酚醛树脂胶黏剂5-25份，聚氨酯胶黏剂15-25份，环氧树脂胶黏剂15-35份，三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂25-35份，防虫剂0.5-4.5份，美国黄松木粉60-80份，竹粉40-60份，硅烷偶联剂KH-570为8.5-12.5份，硅烷偶联剂KH-560为8-12份，润滑剂8-10份，氢氧化钠6-10份，丙烯酸丁酯5-9份，纳米碳酸钙1-3份，氯化聚乙烯5-9份，滑石粉7-9份，高岭土0.5-4.5份，硫酸钡0.5-2.5份，硅酸钠6-8份，DOP11-13份，ACR6-10份，三碱式硫酸铅1-3份，改性有机蒙脱土0.5-2.5份，氧化钙1-5份，水性丙烯酸树脂4-8份，尿素0.1-0.5份，聚乙烯亚胺4-8份，二碱式亚磷酸铅1-3份，硬脂酸铅0.1-0.5份，硬脂酸钙0.2-0.6份，沸石14-18份，聚氯乙烯80-100份；
第三步：将美国黄松木粉在100-120℃下干燥3-4h，控制水分1-3%，用硅烷偶联剂KH-570处理后在120-130℃下活化1-2h，再在100-110℃下抽真空22-24h；
第四步：将处理好的美国黄松木粉和高密度聚乙烯、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、防虫剂、润滑剂、氢氧化钠、丙烯酸丁酯、纳米碳酸钙、氯化聚乙烯、滑石粉、高岭土、硫酸钡投入反应釜中加热至60-80℃，搅拌10-30min，搅拌速度300-500转/分钟，搅拌后的物料投入挤出机中，料筒温度170-190℃、195-205℃、200-210℃、205-215℃、220-230℃、235-245℃和240-260℃，螺杆40-50mm，L/D为20-25，螺杆转速120-140转/分钟，挤出产量30-40kg/h，机头温度230-250℃，制得0.5-5mm美国黄松木塑复合片材；
第五步：将竹粉在90-110℃下干燥20-24h，控制水分1-3%，用硅烷偶联剂KH-560处理后在110-120℃下活化2-3h，再在100-110℃下烘干22-24h，然后加入硅酸钠、DOP、ACR、三碱式硫酸铅、改性有机蒙脱土、氧化钙、水性丙烯酸树脂、尿素、聚乙烯亚胺、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、沸石和聚氯乙烯，在高速混合机中预混，控制温度100-120℃，预混时间5-25min，混合速度200-600转/分钟；
第六步：将混合后的物料投入挤出机中，料筒温度170-180℃、175-185℃、180-190℃、185-195℃、190-200℃、205-215℃和210-220℃，螺杆40-50mm，L/D为20-25，螺杆转速80-100转/分钟，挤出产量30-40kg/h，机头温度160-170℃，制得1-5mm竹塑复合片材；
第七步：将剔除缺陷后的花旗松、铁松和南方松指接加工接长，指接口养护后刨光制成单板，按100-300g/m2在花旗松单板上均匀涂抹酚醛树脂胶黏剂，涂厚0.5-5.5mm，放置10-30min后在酚醛树脂胶黏剂上叠合美国黄松木塑复合片材；
第八步：再在美国黄松木塑复合片材上按100-300g/m2均匀涂抹聚氨酯胶黏剂，涂厚0.5-5.5mm，放置10-30min后在聚氨酯胶黏剂上叠合铁松单板，叠合后在铁松单板上按100-300g/m2均匀涂抹环氧树脂胶黏剂，涂厚0.5-5.5mm，放置10-30min后在环氧树脂胶黏剂上叠合竹塑复合片材，再在竹塑复合片材上按100-300g/m2均匀涂抹三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，涂厚0.5-5.5mm，放置10-30min后在三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂上叠合南方松单板；
第九步：在150-160℃和0.5-4.5MPa压强下热压25-35min，压合后自然风干，烘干养护后锯除棱角，再经过铣边、刨光后经过砂光机对上下表面砂光处理，砂光处理后进行修补，得复合材胶合木。
2.根据权利要求1所述的一种复合材胶合木的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂采用抗氧剂1010或抗氧剂168。
3.根据权利要求1所述的一种复合材胶合木的制备方法，其特征在于：所述光稳定剂采用UV-9或UV-327。
4.根据权利要求1所述的一种复合材胶合木的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂采用三氧化二锑、氧化镁粉或氯化石蜡。
5.根据权利要求1所述的一种复合材胶合木的制备方法，其特征在于：所述防虫剂采用右旋苯醚氰菊酯、二氯苯醚酯、灭百可或速灭杀丁。
6.根据权利要求1所述的一种复合材胶合木的制备方法，其特征在于：所述润滑剂采用石蜡或聚乙烯蜡。
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Assignee: NANJING TOUSHI TECH Co.

Assignor: NANJING FORESTRY University

Contract record no.: X2022980008479

Denomination of invention: A preparation method of composite glued wood

Granted publication date: 20200929

License type: Common License

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