CN109248958A - 一种门窗生产用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门窗生产用冲压模具,包括安装框架、上冲模、安装台和下冲模,所述安装框架顶部安装有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端与上冲模相连接,所述安装台设置有冲压腔,所述下冲模设置在冲压腔的底部,且所述下冲模贯穿安装平台的一侧设置,所述下冲模一端连接有第二液压缸,所述下冲模的另一端固定连接有支撑板,所述支撑板中部设置有通道,所述下冲模下方设置有顶板,所述顶板与通道相匹配,所述顶板下方设置有顶出装置,所述安装台顶部设置有推料板,所述推料板的一侧通过第一丝杆套转动连接有第一丝杆,所述第一丝杆连接有第一电机。本发明可以避免了顶出装置容易对产品产生伤害的危险,降低收集零件时发生意外的风险。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域,特别涉及一种门窗生产用冲压模具。
背景技术
门窗是指采用金属挤压型材为框、梃、扇料而制作的门窗,简称金属门窗,近年来,人民生活水平不断提高,门窗及其衍生产品的种类不断增多,档次逐步上升,有很多门窗都使用铝合金材料制作,在门窗生产过程中,需要对铝合金材料进行冲压生产,冲压模是冲压过程中必不可少的零部件,现有的冲压主要是针对金属材料等材质较硬的材料进行冲压,但是在门窗生产中铝合金质地较软,很容易发生变形,为了容易脱模,冲压模上都会设置有顶出装置,通过顶出装置把零件顶出来,为了顶出效果好,顶出装置一般设置多个顶针,通过顶针的上下移动将零件顶出,由于铝合金质地较软的原因,在冲压过程中由于较高压力将零件压在下模上,有时甚至会将铝合金材料压到顶出通孔内,所以为了减少零件的损伤,在铝合金的冲压模中需要减少顶针数量,但是减少顶针数量后,对于零件的顶起效果会有降低,而且在生产过程中冲压件顶出后大多是人工取出收集,容易发生意外,产生生产事故。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种门窗生产用冲压模具,可以有效解决背景技术中顶出装置容易对产品产生伤害,人工收集零件容易发生意外的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种门窗生产用冲压模具,包括安装框架、上冲模、安装台和下冲模,所述安装框架顶部安装有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端与上冲模相连接,所述安装台设置在上冲模的下方,所述安装台设置有冲压腔,所述下冲模设置在冲压腔的底部,且所述下冲模贯穿安装平台的一侧设置,所述下冲模一端连接有第二液压缸,所述第二液压缸安装在安装框架的侧壁上,所述下冲模的另一端固定连接有支撑板,且所述支撑板与下冲模两者的上平面齐平,所述支撑板中部设置有通道,所述下冲模下方设置有顶板,所述顶板与通道相匹配,所述顶板下方设置有顶出装置,所述安装台顶部设置有推料板,所述推料板的一侧通过第一丝杆套转动连接有第一丝杆,所述第一丝杆连接有第一电机,所述第一电机安装在安装框架上。
优选的,所述顶出装置包括第二电机,所述第二电机的输出端通过连杆转动连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮通过第二锥齿轮转动连接有第二丝杆,所述第二丝杆外侧套接有第二丝杆套,所述第二丝杆套的顶部与顶板固定连接。
优选的,所述第二丝杆套的外侧设置有滑块,所述第二丝杆套通过滑块与安装平台滑动连接。
优选的,所述推料板下部设置有弧形铲板。
优选的,所述推料板两侧设置有弧形铲板。
优选的,所述支撑板的厚度小于下冲模的厚度,且所述支撑板的长度大于冲压腔的宽度。
优选的,所述顶板的大小比通道小。
与传统技术相比,本发明产生的有益效果是:
1、该门窗生产用冲压模具,通过在下冲模的一侧设置支撑板,当产品冲压好后,下冲模通过第二液压缸抽出时,支撑板随下冲模的滑出替代其位置,防止冲压好的产品掉落摔伤,通过在支撑板开设可供顶板通过的通道,可以保证顶板在将材料顶出时顺畅的上下移动,方便将冲压后的产品脱模。
2、该门窗生产用冲压模具,通过设置顶板,在将产品顶出时增加接触面积,防止顶伤产品,且顶板设置在下冲模的下方,减少下冲模的底部空腔面积,增加下冲模的受压强度。
3、该门窗生产用冲压模具,通过推料板,可以将加工好的产品通过顶板顶出后,再将产品推出冲压范围后再进行收集,减少人工在冲压区域内操作,防止发生意外。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的推杆升起后结构示意图;
图3为本发明的下冲模俯视图;
图4为本发明的推料板俯视图。
图中:1、安装框架;2、第一液压缸;3、上冲模;4、冲压腔;5、下冲模;6、支撑板;7、通道;8、顶板;9、顶出装置;91、第二电机;92、第一锥齿轮;93、第二锥齿轮;94、第二丝杆;95、第二丝杆套;10、安装台;11、第二液压缸;12、第一电机;13、第一丝杆;14、第一丝杆套;15、推料板;16、滑块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-4所示,一种门窗生产用冲压模具,包括安装框架1、上冲模3、安装台10和下冲模5,所述安装框架1顶部安装有第一液压缸2,所述第一液压缸2的输出端与上冲模3相连接,所述安装台10设置在上冲模3的下方,且所述上冲模3与下冲模5的位置相对应,所述安装台10设置有冲压腔4,所述冲压腔4设置在上冲模3的下方,所述下冲模5设置在冲压腔4的底部,且所述下冲模5贯穿安装平台10的一侧设置,所述下冲模5一端连接有第二液压缸11,通过第二液压缸11的将下冲模5与安装平台10抽出或插入10,所述第二液压缸11安装在安装框架1的侧壁上,所述下冲模5的另一端固定连接有支撑板6,且所述支撑板6与下冲模5两者的上平面齐平,通过在下冲模5的一侧设置支撑板6,当产品冲压好后,下冲模5通过第二液压缸11抽出时,支撑板6随下冲模5的滑出替代其位置,防止冲压好的产品掉落摔伤,所述支撑板6中部设置有通道7,所述下冲模5下方设置有顶板8,通过设置顶板8,在将产品顶出时增加接触面积,防止顶伤产品,且顶板8设置在下冲模5的下方,减少下冲模5的底部空腔面积,增加下冲模5的受压强度,所述顶板8与通道7相匹配,通过在支撑板6开设可供顶板8通过的通道7,可以保证顶板8在将材料顶出时顺畅的上下移动,方便将冲压后的产品脱模,所述顶板8下方设置有顶出装置9,所述安装台10顶部设置有推料板15,通过推料板15,可以将加工好的产品通过顶板8顶出后,将产品推出冲压范围后再进行收集,减少人工在冲压区域内操作,防止发生意外,所述推料板15的一侧通过第一丝杆套14转动连接有第一丝杆13,所述第一丝杆13连接有第一电机12,所述第一电机12安装在安装框架1上。
本实施例中,所述顶出装置9包括第二电机91,所述第二电机91的输出端通过连杆转动连接有第一锥齿轮92,所述第一锥齿轮92通过第二锥齿轮93转动连接有第二丝杆94,所述第二丝杆94外侧套接有第二丝杆套95,所述第二丝杆套95的顶部与顶板8固定连接,通过设置丝杆与丝杆套相配合组成的顶出装置9,可以大大减少下冲模5下部的空腔面积,增加下冲模5的受压强度。
本实施例中,所述第二丝杆套95的外侧设置有滑块16,所述第二丝杆套95通过滑块16与安装平台10滑动连接,减少第二丝杆套95的转动,使第二丝杆套95与顶板8顺利的上下移动。
本实施例中,所述推料板15下部设置有弧形铲板。
本实施例中,所述推料板15两侧设置有弧形铲板。
本实施例中,所述支撑板6的厚度小于下冲模5的厚度,减少支撑板6制造材料,节省生产成本,且所述支撑板6的长度大于冲压腔4的宽度,保证支撑板6将冲压后的产品支撑住,不掉落。
本实施例中,所述顶板8的大小比通道7小,保证顶板8顺利的上下移动。
本发明一种门窗生产用冲压模具,工作原理:使用时,将原材料放置好位置,第一液压缸2下压使上冲模3下降,上冲模3与下冲模5的配合将产品冲压好,第二液压缸11将下冲模5抽出时,支撑板6随下冲模5的滑出替代其位置,防止冲压好的产品掉落摔伤,顶出装置9将顶板8顶出,顶板8通过支撑板6的通道7将产品顶出,第一电机12启动使第一丝杆13转动,从而通过第一丝杆套14推动推料板15将产品推出冲压范围后再进行收集,推料板15退回至原位,顶板8下降至原位,下冲模5退回原位,进行下一个产品生产。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种门窗生产用冲压模具,包括安装框架、上冲模、安装台和下冲模,其特征在于:所述安装框架顶部安装有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端与上冲模相连接,所述安装台设置在上冲模的下方,所述安装台设置有冲压腔,所述下冲模设置在冲压腔的底部,且所述下冲模贯穿安装平台的一侧设置,所述下冲模一端连接有第二液压缸,所述第二液压缸安装在安装框架的侧壁上,所述下冲模的另一端固定连接有支撑板,且所述支撑板与下冲模两者的上平面齐平,所述支撑板中部设置有通道,所述下冲模下方设置有顶板,所述顶板与通道相匹配,所述顶板下方设置有顶出装置,所述安装台顶部设置有推料板,所述推料板的一侧通过第一丝杆套转动连接有第一丝杆,所述第一丝杆连接有第一电机,所述第一电机安装在安装框架上。
2.根据权利要求1所述的一种门窗生产用冲压模具,其特征在于:所述顶出装置包括第二电机,所述第二电机的输出端通过连杆转动连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮通过第二锥齿轮转动连接有第二丝杆,所述第二丝杆外侧套接有第二丝杆套,所述第二丝杆套的顶部与顶板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种门窗生产用冲压模具,其特征在于:所述第二丝杆套的外侧设置有滑块,所述第二丝杆套通过滑块与安装平台滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种门窗生产用冲压模具,其特征在于:所述推料板下部设置有弧形铲板。
5.根据权利要求1所述的一种门窗生产用冲压模具,其特征在于:所述推料板两侧设置有弧形铲板。
6.根据权利要求1所述的一种门窗生产用冲压模具,其特征在于:所述支撑板的厚度小于下冲模的厚度,且所述支撑板的长度大于冲压腔的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种门窗生产用冲压模具,其特征在于:所述顶板的大小比通道小。
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