CN109243706A - 一种加热测温矿物绝缘电缆的生产线及其电缆制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加热测温矿物绝缘电缆的生产线及其电缆制备方法，包括两管炉、直拉机和盘拉机，所述直拉机和盘拉机的进线口均安装有用于润滑电缆的皂粉添加件，所述两管炉的进线端均安装有用于清洗电缆的清洗机。本发明通过在直拉机和盘拉机的拉拔过程中采用皂粉进行润滑，使得电缆表面不会附着大量油污，同时增设的清洗机可以将残留在电缆表面的皂粉进行清洗，使得拉拔完后的电缆表面干净无污。
Description
技术领域
本发明涉及电缆拉拔技术领域，具体为一种加热测温矿物绝缘电缆的生产线及其电缆制备方法。
背景技术
常规生产过程中的电缆拉拔需要使用润滑油对电缆润滑，电缆表面会粘有很多油污，而油污在退火过程中会碳化，导致电缆表面会发黑，并影响产品的外观，同时油污也会影响车间环境，同时后期对发黑的电缆表面进行抛光处理一方面会增加成本，另一方面会对电缆表面造成一定的损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加热测温矿物绝缘电缆的生产线及其电缆制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热测温矿物绝缘电缆的生产线，包括两管炉、直拉机和盘拉机，所述直拉机和盘拉机的进线口均安装有用于润滑电缆的皂粉添加件，所述两管炉的进线端均安装有用于清洗电缆的清洗机。
所述直拉机进线端设置有输送辊道，所述直拉机的出线端设置有直拉机链条。
所述两管炉的出线端安装有平行于输送辊道设置的出端辊道。
一种加热测温矿物绝缘电缆的制备方法，包括以下步骤；
步骤一，装配电缆；
步骤二，电缆直拉前通过皂粉添加件对其表面润滑，润滑后将电缆穿过直拉机并启动，并通过清洗机对拉拔好的电缆清洗，将电缆送入至两管炉中退火，重复上述步骤直至达到电缆外径成品要求；
步骤三，电缆盘拉前通过皂粉添加件对其表面润滑，润滑后将电缆穿过盘拉机并启动，并通过清洗机对拉拔好的电缆清洗，将电缆送入至两管炉中退火，重复上述步骤直至达到电缆外径成品要求。
所述步骤二和步骤三中的清洗机水温设定在55±5℃。
所述步骤二和步骤三中的退火温度设定在780至1200℃之间，且步骤二中的退火速度在0.2至0.6m/min，步骤三中的退火速度在0.4-2.2m/min。
由上述技术方案可知，本发明通过在直拉机和盘拉机的拉拔过程中采用皂粉进行润滑，使得电缆表面不会附着大量油污，同时增设的清洗机可以将残留在电缆表面的皂粉进行清洗，使得拉拔完后的电缆表面干净无污。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1输送辊道、2装配台、3两管炉、4直拉机、5清洗机、6直拉机链条、7进端辊道、8收线架、9出端辊道、10皂粉添加件、11放线架、12盘拉机、13放线架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1所示的一种加热测温矿物绝缘电缆的生产线，包括两个两管炉3、直拉机4和盘拉机12，所述直拉机4和盘拉机12的进线口均安装有用于润滑电缆的皂粉添加件10，所述直拉机4进线端设置有输送辊道1，所述直拉机4的出线端设置有直拉机链条6，且在输送辊道1的一侧安装有装配台2，在直拉机链条6的一侧平行设置有进端辊道7，在进端辊道7的一侧安装有用于退火的两管炉3，该两管炉3的出线端设置有出端辊道9，且出端辊道9的一侧设置有放线架13，所述放线架13的出线端设置有盘拉机12，所述盘拉机12的出线端设置有放线架11，所述放线架11的出线端设置有另一台用于清洗电缆的清洗机5，该清洗机5的出线端设置有另一台两管炉3，且该两管炉3的出线端设置有收线架8。
其中加热测温矿物绝缘电缆的制备方法的步骤；
步骤一，装配电缆；
步骤二，电缆直拉前通过皂粉添加件10对其表面润滑，润滑后将电缆穿过直拉机4并启动，并通过清洗机5对拉拔好的电缆清洗，清洗机水温设定在55±5℃，将电缆送入至两管炉3中退火，退火温度设定在780至1200℃之间，且退火速度在0.2至0.6m/min，重复上述步骤直至达到电缆外径成品要求；
步骤三，电缆盘拉前通过皂粉添加件10对其表面润滑，润滑后将电缆穿过盘拉机12并启动，并通过清洗机5对拉拔好的电缆清洗，清洗机水温设定在55±5℃，将电缆送入至两管炉3中退火，且退火速度在0.4-2.2m/min，重复上述步骤直至达到电缆外径成品要求。
上述的生产线均在直拉机4和盘拉机12的进线口安装有用于润滑电缆的皂粉添加件10，通过皂粉添加件10的使用，将电缆表面附着一层皂粉，并在进入到直拉机4和盘拉机12后起到良好的润滑作用，由于皂粉是粉末状，这就使得拉拔后的电缆不会出现油污，且在退火过程中不会碳化变黑，同时在两个两管炉3的进线口均设置有清洗机5，通过清洗机5清洗电缆表面的皂粉，在进入到两管炉3后保证表面的洁净度，保证了电缆拉拔后的成品良品率。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种加热测温矿物绝缘电缆的生产线，包括两管炉、直拉机和盘拉机，其特征在于：所述直拉机和盘拉机的进线口均安装有用于润滑电缆的皂粉添加件，所述两管炉的进线端均安装有用于清洗电缆的清洗机。
2.根据权利要求1所述的一种加热测温矿物绝缘电缆的生产线，其特征在于：所述直拉机进线端设置有输送辊道，所述直拉机的出线端设置有直拉机链条。
3.根据权利要求1所述的一种加热测温矿物绝缘电缆的生产线，其特征在于：所述两管炉的出线端安装有平行于输送辊道设置的出端辊道。
4.一种基于权利要求1-3任意一项的加热测温矿物绝缘电缆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一，装配电缆；
步骤二，电缆直拉前通过皂粉添加件对其表面润滑，润滑后将电缆穿过直拉机并启动，并通过清洗机对拉拔好的电缆清洗，将电缆送入至两管炉中退火，重复上述步骤直至达到电缆外径成品要求；
步骤三，电缆盘拉前通过皂粉添加件对其表面润滑，润滑后将电缆穿过盘拉机并启动，并通过清洗机对拉拔好的电缆清洗，将电缆送入至两管炉中退火，重复上述步骤直至达到电缆外径成品要求。
5.根据权利要求4所述的加热测温矿物绝缘电缆的制备方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三中的清洗机水温设定在55±5℃。
6.根据权利要求4所述的加热测温矿物绝缘电缆的制备方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三中的退火温度设定在780至1200℃之间，且步骤二中的退火速度在0.2至0.6m/min，步骤三中的退火速度在0.4-2.2m/min。
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