CN208728353U - 漆包线拉丝前处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了漆包线拉丝前处理装置，它包括机架（1）和位于机架上的拉丝机（2），位于拉丝机前的线束上设有线束表面处理机构，所述线束表面处理机构包括中空盒体（3），所述中空盒体内的上表面和下表面对称分布有纵向连接件（4），所述纵向连接件的末端固接有辊轮（5），所述中空盒体的两端面开设有供线束穿过的盒体穿线孔。本实用新型的有益效果是在拉丝前利用线束表面处理机构对线束表面进行处理，清除掉线束表面附着的污垢或者固体颗粒物，保证拉丝时的线束表面质量，进而保证漆包线的生产正常进行。

Description

漆包线拉丝前处理装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及漆包线拉丝前处理装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线的生产工艺包括放线→拉丝→水清洗→退火→冷却→多次涂漆→多次烘焙→风冷却→润滑液涂覆→收线。而裸线进行拉丝时是将裸线用拉丝机拉制成需要规格的直径，拉丝机是利用金属丝拉拨过程在拉丝模内产生的弹性变形与塑性变型原理，实现金属丝尺寸及物理特性改变的机械设备，广泛应用于金属制品行业的各种钢丝、焊丝的生产。如果拉丝时裸线表面质量有瑕疵会影响后续工序，导致成型的金属线质量不高。

如中国实用新型专利公开号CN101391271B公开了一种拉丝机在线擦灰装置，包括电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮轴、连接底座、尼龙齿轮、防尘罩及海绵毡，所述电机输出轴与主动齿轮相连接，该主动齿轮与从动齿轮相啮合，齿轮轴通过轴承座后一端连接从动齿轮，并与所有尼龙齿轮啮合连接，所述尼龙齿轮数量按要求设置1-4组，每组尼龙齿轮与其防尘罩通过轴连接在一起，海绵毡镶嵌在防尘罩内壁，该装置通过其连接底座固定在拉丝机成品端。但该装置是用于除去成品钢丝表面的润滑剂，而非用于拉丝前处理，如果拉丝前钢丝表面覆盖有污垢或者固体颗粒物，经过拉丝后会给钢丝表面质量带来影响，该装置无法处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的漆包线在拉丝前表面质量无法控制，为此提供一种漆包线拉丝前处理装置。

本实用新型的技术方案是：漆包线拉丝前处理装置，它包括机架和位于机架上的拉丝机，位于拉丝机前的线束上设有线束表面处理机构，所述线束表面处理机构包括中空盒体，所述中空盒体内的上表面和下表面对称分布有纵向连接件，所述纵向连接件的末端固接有辊轮，所述中空盒体的两端面开设有供线束穿过的盒体穿线孔。

上述方案的改进是所述线束表面处理机构的两端间隔分布有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板上开设有挡板穿线孔，所述挡板穿线孔和盒体穿线孔共轴线设置，所述前挡板和后挡板与中空盒体之间分布固接有弹性连接件。

上述方案中所述纵向连接件是压簧。

上述方案中所述纵向连接件是刚性件。

上述方案的进一步改进是所述盒体穿线孔内充填有石棉。

上述方案的更进一步改进是所述挡板穿线孔内充填有石棉。

本实用新型的有益效果是在拉丝前利用线束表面处理机构对线束表面进行处理，清除掉线束表面附着的污垢或者固体颗粒物，保证拉丝时的线束表面质量，进而保证漆包线的生产正常进行。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、机架，2、拉丝机，3、中空盒体，4、纵向连接件，5、辊轮，6、前挡板，7、后挡板，8、弹性连接件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括机架1和位于机架上的拉丝机2，位于拉丝机前的线束上设有线束表面处理机构，所述线束表面处理机构包括中空盒体3，所述中空盒体内的上表面和下表面对称分布有纵向连接件4，所述纵向连接件的末端固接有辊轮5，所述中空盒体的两端面开设有供线束穿过的盒体穿线孔。

为了更清楚的说明本实用新型，可以将纵向连接件分为上纵向连接件和下纵向连接件，上、下纵向连接件关于中空盒体的中轴线对称间隔分布，相应的辊轮分为上辊轮和下辊轮，上、下辊轮之间留有供线束通过的通道。

实施例1：漆包线拉丝前处理装置，它包括机架和位于机架上的拉丝机，位于拉丝机前的线束上设有线束表面处理机构，所述线束表面处理机构包括中空盒体，该中空盒体是沿着线束前进方向延伸的矩形，或者是圆柱形，所述中空盒体内的上表面和下表面对称分布有纵向连接件，该纵向连接件是刚性连接件，所述纵向连接件的末端固接有辊轮，所述中空盒体的两端面开设有供线束穿过的盒体穿线孔。

实施例2：与实施例1的区别在于线束表面处理机构的两端间隔分布有前挡板6和后挡板7，所述前挡板和后挡板上开设有挡板穿线孔，所述挡板穿线孔和盒体穿线孔共轴线设置。前挡板和后挡板的作用是给中空盒体限位，防止中空盒体过于远离或靠近拉丝机的入口。

实施例3：与实施例2的区别在于所述前挡板和后挡板与中空盒体之间分布固接有弹性连接件8。该弹性连接件可以是连接于中空盒体一侧或是两侧。该弹性连接件给中空盒体提供水平移动的驱动力，当线束前进时辊轮相对于线束表面发生滚动摩擦，清除线束表面附着物的同时向与线束前进方向相反的方向移动，这时弹性连接件发生形变，进而驱动中空盒体回复原位，弹性连接件与线束的前进带动中空盒体在前、后挡板之间来回移动，能够提供更好的清洁效果。

实施例4：与实施例1的区别在于纵向连接件是压簧。采用压簧可以给线束表面施压，增强滑动摩擦力，提高清洁效果，同时能够适应不同直径线束的清洁需要。

实施例5：与实施例1的区别在于盒体穿线孔内充填有石棉，挡板穿线孔内充填有石棉，这样可以将剥离后的线束表面污垢吸附在石棉内，避免这些剥离物进入拉丝机内。

上述实施例可以根据需要任意结合，只要得到的方案不冲突都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的使用方法如下：将放线后的金属线如铜线或铝线穿过前挡板、中空盒体和后挡板进入拉丝机内，在线束开始拉丝后，随着线束的移动中空盒体内的辊轮与线束发生滚动摩擦，中空盒体发生水平位移，向前挡板方向移动，弹性连接件给中空盒体提供一个与之移动趋势相反的弹力，使其改变位移方向向后挡板移动，如此反复移动，对线束表面进行有效清洁。

Claims (6)

1.漆包线拉丝前处理装置，它包括机架（1）和位于机架上的拉丝机（2），其特征是位于拉丝机前的线束上设有线束表面处理机构，所述线束表面处理机构包括中空盒体（3），所述中空盒体内的上表面和下表面对称分布有纵向连接件（4），所述纵向连接件的末端固接有辊轮（5），所述中空盒体的两端面开设有供线束穿过的盒体穿线孔。

2.如权利要求1所述的漆包线拉丝前处理装置，其特征是所述线束表面处理机构的两端间隔分布有前挡板（6）和后挡板（7），所述前挡板和后挡板上开设有挡板穿线孔，所述挡板穿线孔和盒体穿线孔共轴线设置，所述前挡板和后挡板与中空盒体之间分布固接有弹性连接件（8）。

3.如权利要求1所述的漆包线拉丝前处理装置，其特征是所述纵向连接件是压簧。

4.如权利要求1所述的漆包线拉丝前处理装置，其特征是所述纵向连接件是刚性件。

5.如权利要求1所述的漆包线拉丝前处理装置，其特征是所述盒体穿线孔内充填有石棉。

6.如权利要求2所述的漆包线拉丝前处理装置，其特征是所述挡板穿线孔内充填有石棉。