CN109243668B - 有机载体及其制备方法、磁控管和微波炉 - Google Patents

有机载体及其制备方法、磁控管和微波炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了有机载体及其制备方法、磁控管和微波炉，其中，所述有机载体包括丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯和乙基纤维素。该有机载体不仅稳定性高、粘结性强且易挥发，而且不易自燃或燃烧，且灼烧后残留灰分较低，在使用和存储过程中安全性较高，且储运成本低，可以广泛应用于电真空电子器件的电子浆料，尤其是磁控管阴极钼基板电子浆料。

Description

有机载体及其制备方法、磁控管和微波炉
技术领域
本发明属于磁控管制造技术领域，具体而言，涉及电子浆料有机载体及其制备方法、磁控管和微波炉。
背景技术
传统的磁控管阴极组件电子浆料主要采用硝酸纤维素作为粘结剂。硝酸纤维素性能活泼，极不稳定，遇到火星、高温、氧化剂以及大多数有机胺(例如对苯二甲胺等)会发生燃烧和爆炸，如温度超过40℃时它能分解自燃，而且硝酸纤维素溶解于有机溶剂，但当有机溶剂挥发后极易自燃而发生火灾。显然，采用硝酸纤维素不仅容易造成安全事故，而且硝酸纤维素的储运条件也十分苛刻，储运成本高，稍有疏忽，就会给国家造成巨大的经济与财产损失。
因此，磁控管阴极组件电子浆料有机载体有待进一步改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种有机载体及其制备方法、磁控管和微波炉。该有机载体不仅稳定性高、粘结性强且易挥发，而且不易自燃或燃烧，且灼烧后残留灰分较低，在使用和存储过程中安全性较高，且储运成本低，可以广泛应用于电真空器件的电子浆料，尤其是磁控管阴极钼基板电子浆料。
根据本发明的第一个方面，本发明提出了一种有机载体。根据本发明的实施例，所述有机载体包括丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯和乙基纤维素。
根据本发明上述实施例的有机载体，通过将乙基纤维素、乙酸丁酯、草酸二乙酯溶于丙酮中，不仅可以形成均匀稳定、粘结性强且易挥发的有机载体溶液，而且形成的有机载体溶液具有一定的流动性，且化学稳定高，不易自燃或燃烧，而且灼烧后残留灰分也较低，在使用和存储过程中安全性较高，且储运成本低，可以广泛应用于电真空电子器件的电子浆料；同时，通过采用上述有机载体形成的涂层还具有较好的塑形，进而能够有效解决由于乙基纤维素膜收缩而导致涂层脱落的问题。特别地，发明人还发现，该有机载体溶液与钼的粘结性较高，更易于将功能性粉末如焊料、吸气剂粘结在磁控管阴极组件钼支架基板上，从而有利于制造磁控管并提高磁控管的综合性能以及使用寿命。
另外，根据本发明上述实施例的有机载体还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述有机载体包括：42～65重量份的所述丙酮；15～28重量份的所述乙酸丁酯；8～16重量份的所述草酸二乙酯；0.8～2.0重量份的所述乙基纤维素。由此，可以使有机载体在确保具有较好的稳定性和均一性的前提下具有更好的粘度和化学稳定性等性能。
在本发明的一些实施例中，所述有机载体包括：50～60重量份的所述丙酮；18～25重量份的所述乙酸丁酯；10～15重量份的所述草酸二乙酯；1～2.0重量份的所述乙基纤维素。由此，可以进一步提高有机载体的综合性能。
在本发明的一些实施例中，所述乙基纤维素为选自K型乙基纤维素和N型乙基纤维素中的至少之一。
根据本发明的第二个方面，本发明还提出了一种制备上述有机载体的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：
将所述丙酮、所述乙酸丁酯和所述草酸二乙酯混合后进行磁力搅拌，并在搅拌过程中加入所述乙基纤维素，以便得到所述有机载体，
其中，所述丙酮、所述乙酸丁酯、所述草酸二乙酯和所述乙基纤维素的质量比为(42～65):(15～28):(8～16):(0.8～2.0)。
本发明上述实施例的制备有机载体的方法不仅工艺简单，而且通过采用上述配比将乙基纤维素溶于丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯中，不仅有利于形成均匀稳定且粘结性较强的有机载体溶液，而且形成的有机载体溶液化学稳定高，不易自燃，灼烧后残留灰分也较低，在使用和存储过程中安全性较高，且储运成本低，可以广泛应用于电真空器件的电子浆料；同时，通过采用上述有机载体形成的涂层还具有较好的塑形，进而能够有效解决由于乙基纤维素膜收缩而导致涂层脱落的问题。特别地，发明人还发现，该有机载体溶液与钼的粘结性较高，更易于将功能性粉末如焊料、吸气剂粘结在磁控管阴极组件钼支架基板上，从而有利于制造磁控管并提高磁控管的综合性能以及使用寿命。
在本发明的一些实施例中，所述磁力搅拌过程中搅拌子的旋转速度为1800～2400r/min，搅拌温度为20～25摄氏度。由此，不仅可以提高制备效率，还能使有机载体具有较好的综合性能。
根据本发明的第三个方面，本发明还提出了一种磁控管。根据本发明的实施例，所述磁控管的阴极组件包括钼支架组件和阴极，所述钼支架组件和所述阴极的焊接浆料以及所述钼支架组件表面吸气浆料中的至少之一含有上述实施例所述的有机载体或利于上述实施例所述的制备方法得到的有机载体。
根据本发明上述实施例的磁控管，发明人发现，包括丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯和乙基纤维素的有机载体溶液与钼的粘结性较高，更易于将功能性粉末如焊料、吸气剂粘结在磁控管阴极组件钼支架基板上，进而通过将上述有机载体溶液与焊接钼支架组件和阴极的焊料混合形成焊接浆料，可以显著提高钼支架组件和阴极的结合强度，进而提高阴极组件的可靠性，使其在使用过程中能够更为稳定的发射电子；通过将上述有机载体溶液与吸气剂(例如钛粉)混合形成吸气浆料并将其涂覆于钼支架基板表面，能够显著提高吸气剂与钼支架基板表面的结合力，从而有利于进一步保持磁控管的真空度。由此，通过使钼支架组件和阴极的焊接浆料以及钼支架组件表面吸气浆料中的至少之一含有上述实施例所述的有机载体或利于上述实施例所述的制备方法得到的有机载体，可以进一步有利于制备磁控管，并提高磁控管的综合性能以及使用寿命。
在本发明的一些实施例中，所述焊接浆料包括35～48重量份的有机载体、21～25重量份的锆粉、27～44重量份的钼粉。由此，可以进一步提高钼支架组件和阴极的结合强度，进而进一步提高阴极组件的可靠性，使其在使用过程中能够更为稳定的发射电子。
在本发明的一些实施例中，所述吸气浆料包括：54～68重量份的有机载体与32～46重量份的钛粉。由此，能够进一步提高吸气剂与钼支架基板表面的结合力，从而有利于进一步保持磁控管的真空度。
根据本发明的第四个方面，本发明还提出了一种微波炉。根据本发明的实施例，所述微波炉具有本发明上述实施例所述的磁控管。
根据本发明上述实施例所述的微波炉，通过采用钼支架组件和阴极的焊接浆料以及钼支架组件表面吸气浆料中的至少之一含有本发明上述实施例所述的有机载体的磁控管，可以进一步提高微波炉的可靠性以及使用寿命，从而带来更好的用户体验。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
根据本发明的第一个方面，本发明提出了一种有机载体。根据本发明的实施例，该有机载体包括丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯和乙基纤维素。
根据本发明上述实施例的有机载体，通过将乙基纤维素、乙酸丁酯、草酸二乙酯溶于丙酮中，不仅可以形成均匀稳定、粘结性强且易挥发的有机载体溶液，而且形成的有机载体溶液具有一定的流动性，且化学稳定高，不易自燃或燃烧，而且灼烧后残留灰分也较低，在使用和存储过程中安全性较高，且储运成本低，可以广泛应用于电真空电子器件的电子浆料；同时，通过采用上述有机载体形成的涂层还具有较好的塑形，进而能够有效解决由于乙基纤维素膜收缩而导致涂层脱落的问题。特别地，发明人还发现，该有机载体溶液与钼的粘结性较高，更易于将功能性粉末如焊料、吸气剂粘结在磁控管阴极组件钼支架基板上，从而有利于制造磁控管并提高磁控管的综合性能以及使用寿命。
根据本发明的一个具体实施例，有机载体中可以包括42～65重量份的丙酮；15～28重量份的乙酸丁酯；8～16重量份的草酸二乙酯；0.8～2.0重量份的乙基纤维素。发明人发现，通过控制丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯和乙基纤维素为上述配比，不仅可以使有机载体在确保具有较好的稳定性和均一性的前提下具有更好的粘度和化学稳定性等性能，从而更有利于储存和使用，还可以进一步避免采用该有机载体形成的涂层由于乙基纤维素收缩而导致脱落的问题。
根据本发明的再一个具体实施例，有机载体可以包括50～60重量份的丙酮；18～25重量份的乙酸丁酯；10～15重量份的草酸二乙酯；1～2.0重量份的乙基纤维素。发明人发现，通过进一步控制有机载体中丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯和乙基纤维素为上述配比，可以进一步提高有机载体的稳定性、均一性、流动性，并使其具有更好的粘度，同时保证涂层具有较高的粘结强度、化学稳定性和塑形，且在使用过程中不易脱落。
根据本发明的又一个具体实施例，乙基纤维素的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，乙基纤维素为选自K型乙基纤维素和N型乙基纤维素中的至少之一。
根据本发明的第二个方面，本发明还提出了一种制备上述有机载体的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将丙酮、乙酸丁酯和草酸二乙酯混合后进行磁力搅拌，并在搅拌过程中加入乙基纤维素，以便得到有机载体，其中，丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯和乙基纤维素的质量比为(42～65)：(15～28)：(8～16)：(0.8～2.0)。
本发明上述实施例的制备有机载体的方法不仅工艺简单，而且通过采用上述配比将乙基纤维素溶于丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯中，不仅有利于形成均匀稳定且粘结性较强的有机载体溶液，而且形成的有机载体溶液化学稳定高，不易自燃，灼烧后残留灰分也较低，在使用和存储过程中安全性较高，且储运成本低，可以广泛应用于电真空器件的电子浆料；同时，通过采用上述有机载体形成的涂层还具有较好的塑形，进而能够有效解决由于乙基纤维素膜收缩而导致涂层脱落的问题。特别地，发明人还发现，该有机载体溶液与钼的粘结性较高，更易于将功能性粉末如焊料、吸气剂粘结在磁控管阴极组件钼支架基板上，从而有利于制造磁控管并提高磁控管的综合性能以及使用寿命。
根据本发明的一个具体实施例，磁力搅拌过程中搅拌子的旋转速度为1800～2400r/min，搅拌温度为20～25摄氏度。本发明中通过控制上述磁力搅拌条件，不仅可以提高制备效率，还能使有机载体具有较好的综合性能。
根据本发明的再一个具体实施例，可以将丙酮、乙酸丁酯和草酸二乙酯混合后进行磁力搅拌，控制搅拌温度为20～25摄氏度，搅拌子的旋转速度为1800～2400r/min；搅拌10～15分钟后向混合液中加入乙基纤维素，待乙基纤维素完全溶解后继续搅拌10～20分钟，以便得到有机载体。由此，可以进一步提高有机载体的综合性能。
根据本发明的又一个具体实施例，可以采用恒温磁力器进行磁力搅拌，由此，可以更有利于控制磁力搅拌过程中混合液的温度，进而能够有效避免有机溶剂大量挥发并确保制备效率。
根据本发明的又一个具体实施例，丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯和乙基纤维素的质量比可以为(50～60)：(18～25)：(10～15)：(1～2.0)。发明人发现，通过进一步控制有机载体中丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯和乙基纤维素为上述配比，不仅可以进一步提高最终制备得到的有机载体的稳定性、均一性，并使其具有更好的粘度和化学稳定性，从而更有利于储存和使用，还可以进一步避免采用该有机载体形成的涂层由于乙基纤维素收缩而导致脱落的问题。
根据本发明的第三个方面，本发明还提出了一种磁控管。根据本发明的实施例，磁控管的阴极组件包括钼支架组件和阴极，钼支架组件和阴极的焊接浆料以及钼支架组件表面吸气浆料中的至少之一含有上述实施例的有机载体或利于上述实施例的制备方法得到的有机载体。
根据本发明上述实施例的磁控管，发明人发现，包括丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯和乙基纤维素的有机载体溶液与钼的粘结性较高，且该有机载体的涂布性较好，更易于将功能性粉末如焊料、吸气剂均匀地粘结在磁控管阴极组件钼支架基板上，进而通过将上述有机载体溶液与焊接钼支架组件和阴极的焊料混合形成焊接浆料，可以显著提高钼支架组件和阴极的结合强度，进而提高阴极组件的可靠性，使其在使用过程中能够更为稳定的发射电子；通过将上述有机载体溶液与吸气剂(例如钛粉)混合形成吸气浆料并将其涂覆于钼支架基板表面，能够显著提高吸气剂与钼支架基板表面的结合力，从而有利于进一步保持磁控管的真空度。由此，通过使钼支架组件和阴极的焊接浆料以及钼支架组件表面吸气浆料中的至少之一含有上述实施例的有机载体或利于上述实施例的制备方法得到的有机载体，可以进一步有利于制备磁控管，并提高磁控管的综合性能以及使用寿命。
根据本发明的一个具体实施例，焊接钼支架组件和阴极的焊接浆料中可以包括35～48重量份的有机载体、21～25重量份的锆粉和27～44重量份的钼粉。发明人发现，当焊料和有机载体的质量比过小时，在焊接过程中有机溶剂丙酮、乙酸丁酯和草酸二乙酯的挥发速率有限，影响焊接效率；而当焊料和有机载体的质量比过大时，容易造成焊料在有机载体中分布不均，从而严重影响焊接质量。本发明中通过控制焊料和有机载体为上述配比，不仅可以提高焊接效率，还能显著提高焊接质量，进而能够显著提高阴极组件的可靠性，使其在使用过程中能够更为稳定的发射电子。
根据本发明的再一个具体实施例，钼支架组件表面吸气浆料包括54～68重量份的有机载体与32～46重量份的钛粉。发明人发现，当吸气浆料中吸气剂和有机载体的质量比过小时，有机溶剂丙酮、乙酸丁酯和草酸二乙酯的挥发速率有限，影响制备效率；而当吸气浆料中吸气剂和有机载体的质量比过大时，又容易造成吸气剂在钼支架组件表面收缩脱落。由此，本发明中通过控制吸气浆料中吸气剂和有机载体为上述配比，可以进一步提高制备效率和吸气剂在钼支架组件表面分布的均匀性以及吸气剂与钼支架组件的结合强度，进而进一步有利于保持磁控管的真空度。
需要说明的是，上述针对有机载体和采用制备有机载体的方法得到的有机载体所描述的特征和优点同样适用于该磁控管，此处不再赘述。
根据本发明的第四个方面，本发明还提出了一种微波炉。根据本发明的实施例，该微波炉具有本发明上述实施例的磁控管。
根据本发明上述实施例的微波炉，通过采用钼支架组件和阴极的焊接浆料以及钼支架组件表面吸气浆料中的至少之一含有本发明上述实施例的有机载体的磁控管，可以进一步提高微波炉的可靠性以及使用寿命，从而带来更好的用户体验。需要说明的是，上述针对磁控管所描述的特征和优点同样适用于该微波炉，此处不再赘述。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
(1)制备有机载体
将丙酮、乙酸丁酯和草酸二乙酯混合后进行磁力搅拌，并在搅拌过程中加入乙基纤维素，得到有机载体，其中，丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯和乙基纤维素的质量比为42：28：8：2.0。
(2)制备磁控管
采用有机载体配制焊接钼支架组件和阴极的焊接浆料和钼支架组件表面的吸气浆料，其中，焊接浆料中包括25重量份的锆粉、35重量份的钼粉和40重量份的有机载体，吸气浆料中包括32重量份的钛粉和68重量份的有机载体；采用上述焊接浆料焊接钼支架组件和阴极，采用吸气浆料涂覆于钼支架组件表面。
实施例2
(1)制备有机载体
将丙酮、乙酸丁酯和草酸二乙酯混合后进行磁力搅拌，并在搅拌过程中加入乙基纤维素，得到有机载体，其中，丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯和乙基纤维素的质量比为65：15：16：0.8。
(2)制备磁控管
采用有机载体配制焊接钼支架组件和阴极的焊接浆料和钼支架组件表面的吸气浆料，其中，焊接浆料中包括21重量份的锆粉、36重量份钼粉和43重量份的有机载体，吸气浆料中包括38重量份的钛粉和62重量份的有机载体；采用上述焊接浆料焊接钼支架组件和阴极，采用吸气浆料涂覆于钼支架组件表面。
实施例3
(1)制备有机载体
将丙酮、乙酸丁酯和草酸二乙酯混合后进行磁力搅拌，并在搅拌过程中加入乙基纤维素，得到有机载体，其中，丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯和乙基纤维素的质量比为50：25：10：2.0。
(2)制备磁控管
采用有机载体配制焊接钼支架组件和阴极的焊接浆料和钼支架组件表面的吸气浆料，其中，焊接浆料中包括24重量份的锆粉、30重量份的钼粉和46重量份的有机载体，吸气浆料中包括40重量份的钛粉和60重量份的有机载体；采用上述焊接浆料焊接钼支架组件和阴极，采用吸气浆料涂覆于钼支架组件表面。
实施例4
(1)制备有机载体
将丙酮、乙酸丁酯和草酸二乙酯混合后进行磁力搅拌，并在搅拌过程中加入乙基纤维素，得到有机载体，其中，丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯和乙基纤维素的质量比为60：18：15：1。
(2)制备磁控管
采用有机载体配制焊接钼支架组件和阴极的焊接浆料和钼支架组件表面的吸气浆料，其中，焊接浆料中包括22重量份的锆粉、36重量份的钼粉和42重量份的有机载体，吸气浆料中包括42重量份的钛粉吸气剂和58重量份的有机载体；采用上述焊接浆料焊接钼支架组件和阴极，采用吸气浆料涂覆于钼支架组件表面。
实施例5
(1)制备有机载体
将丙酮、乙酸丁酯和草酸二乙酯混合后进行磁力搅拌，并在搅拌过程中加入乙基纤维素，得到有机载体，其中，丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯和乙基纤维素的质量比为54：21：12：1.4。
(2)制备磁控管
采用有机载体配制焊接钼支架组件和阴极的焊接浆料和钼支架组件表面的吸气浆料，其中，焊接浆料中包括24重量份的锆粉、40重量份的钼粉和36重量份的有机载体，吸气浆料中包括44重量份的钛粉和56重量份的有机载体；采用上述焊接浆料焊接钼支架组件和阴极，采用吸气浆料涂覆于钼支架组件表面。
实施例6
(1)制备有机载体
将丙酮、乙酸丁酯和草酸二乙酯混合后进行磁力搅拌，并在搅拌过程中加入乙基纤维素，得到有机载体，其中，丙酮、乙酸丁酯、草酸二乙酯和乙基纤维素的质量比为60：20：13：1.2。
(2)制备磁控管
采用有机载体配制焊接钼支架组件和阴极的焊接浆料和钼支架组件表面的吸气浆料，其中，焊接浆料中包括25重量份锆粉、42重量份的钼粉和35重量份的有机载体，吸气浆料中包括46重量份的钛粉和54重量份的有机载体；采用上述焊接浆料焊接钼支架组件和阴极，采用吸气浆料涂覆于钼支架组件表面。
对比例1
(1)制备有机载体
将乙醇、松油醇和邻苯二甲酸二乙酯混合后进行磁力搅拌，并在搅拌过程中加入硝酸纤维素，得到有机载体，其中，乙醇、松油醇、邻苯二甲酸二乙酯和硝酸纤维素的质量比为63：15：18：4。
(2)制备磁控管
采用有机载体配制焊接钼支架组件和阴极的焊接浆料和钼支架组件表面的吸气浆料，其中，焊接浆料中包括25重量份锆粉、42重量份的钼粉和33重量份的有机载体，吸气浆料中包括46重量份的钛粉吸气剂和54重量份的有机载体；采用上述焊接浆料焊接钼支架组件和阴极，采用吸气浆料涂覆于钼支架组件表面。
对比例2
(1)制备有机载体
将丙三醇、乙二醇苯醚和己二酸二甲酯混合后进行磁力搅拌，并在搅拌过程中加入聚甲基醇，得到有机载体，其中，丙三醇、乙二醇苯醚、己二酸二甲酯和聚甲基醇的质量比为40：12：34：14。
(2)制备磁控管
采用有机载体配制焊接钼支架组件和阴极的焊接浆料和钼支架组件表面的吸气浆料，其中，焊接浆料中包括25重量份锆粉、42重量份的钼粉和33重量份的有机载体，吸气浆料中包括46重量份的钛粉吸气剂和54重量份的有机载体；采用上述焊接浆料焊接钼支架组件和阴极，采用吸气浆料涂覆于钼支架组件表面。
对实施例1-6和对比例1-2中制备得到的有机载体和磁控管进行评价：
对有机载体的粘度和有机载体灼烧后残留的灰分、磁控管中钼支架组件与阴极的结合强度以及吸气剂与钼支架组件表面的结合强度进行检测，检测结果见表1。
表1检测结果
Figure GDA0002357742410000101
结论：由表1可以看出，与对比文件1-2相比，采用本申请的技术方案制备得到的有机载体的粘度更大，灼烧后残留灰分更少；将其用于制备磁控管的焊接浆料和吸气浆料时，制备得到的磁控管的钼支架组件和阴极结合强度更高，且吸气剂与钼支架组件表面结合强度也更强。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种有机载体，其特征在于，包括：
42～65重量份的丙酮；
15～28重量份的乙酸丁酯；
8～16重量份的草酸二乙酯；
0.8～2.0重量份的乙基纤维素。
2.根据权利要求1所述的有机载体，其特征在于，包括：
50～60重量份的所述丙酮；
18～25重量份的所述乙酸丁酯；
10～15重量份的所述草酸二乙酯；
1～2.0重量份的所述乙基纤维素。
3.根据权利要求1或2所述的有机载体，其特征在于，所述乙基纤维素为选自K型乙基纤维素和N型乙基纤维素中的至少之一。
4.一种制备权利要求1-3中任一项所述的有机载体的方法，其特征在于，包括：
将所述丙酮、所述乙酸丁酯和所述草酸二乙酯混合后进行磁力搅拌，并在搅拌过程中加入所述乙基纤维素，以便得到所述有机载体。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述磁力搅拌过程中搅拌子的旋转速度为1800～2400r/min，搅拌温度为20～25摄氏度。
6.一种磁控管，所述磁控管的阴极组件包括钼支架组件和阴极，其特征在于，所述钼支架组件和所述阴极的焊接浆料以及所述钼支架组件表面吸气浆料中的至少之一含有权利要求1-3任一项所述的有机载体或基于权利要求4或5所述的制备方法得到的有机载体。
7.根据权利要求6所述的磁控管，其特征在于，所述焊接浆料包括：
35～48重量份的所述有机载体；
21～25重量份的锆粉；
27～44重量份的钼粉。
8.根据权利要求6所述的磁控管，其特征在于，所述吸气浆料包括：
54～68重量份的所述有机载体；
32～46重量份的钛粉。
9.一种微波炉，其特征在于，所述微波炉具有权利要求6-8中任一项所述的磁控管。
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