CN112687895B - 一种催化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种催化剂及其制备方法，属于催化剂的制备技术领域。该制备方法包括：将载量为1‑10％的金属催化剂颗粒和金属前驱体溶液混合形成浆液，向浆液中通入还原性气体，使金属前驱体中的金属离子被还原成金属单质并负载在金属催化剂颗粒上。此制备方法可以加快催化剂的制备速率，且在浆液中使用气体还原金属离子，可以使还原得到的金属单质均匀地负载在金属催化剂颗粒的表面，从而使催化剂颗粒较为均匀，催化剂的衰减周期变长，延长催化剂的使用寿命。

Description

一种催化剂及其制备方法

技术领域

本申请涉及催化剂的制备技术领域，具体而言，涉及一种催化剂及其制备方法。

背景技术

燃料电池中的催化剂大多为铂系催化剂，例如：Pt/C催化剂。现有技术中，Pt/C催化剂的制备方法可以是氢气还原法，其具体为：将碳载体和铂前驱体溶液通过球磨的方法混合均匀，然后进行冷冻干燥，使铂前驱体负载在碳载体上，然后在温度为100℃以上(一般为300-600℃)的条件下通入氢气，通过氢气将铂前驱体中的铂金属离子还原成铂单质，从而得到Pt/C催化剂。

发明内容

发明人研究发现，由于氢气在水中的溶解度很小，所以，现有技术中为了对铂金属离子进行还原，通常的方法是先对混合浆液进行冷冻干燥，冷冻干燥后的铂前驱体负载在碳载体，铂前驱体为固态，在温度较高的条件下(例如：300-600℃)通入氢气，对铂金属离子进行还原。由于铂前驱体为固态，其在碳载体上的分布不均匀，氢气与铂前驱体固气接触，经过氢气还原以后，形成在碳载体上的Pt单质分布不均匀，使催化剂的活性受到影响。

本申请的目的在于提供一种催化剂及其制备方法，可以还原性气体通入浆液中对金属离子进行还原。

第一方面，本申请提供一种催化剂的制备方法，包括：将载体和金属前驱体溶液混合形成浆液，向浆液中通入还原性气体，使金属前驱体中的金属离子被还原成金属单质并负载在载体上。

发明人研究发现，并不是还原性气体溶解在浆液中才能够将浆液中的金属离子还原。将还原性气体通入到浆液中，还原性气体在浆液中鼓泡，会形成气液膜，气液膜的位置处可以使金属离子被还原成金属单质，可以不需要还原性气体溶解的情况下就能够将金属离子还原，从而在还原性气体不溶的浆液中也能够对浆液中的金属离子还原，降低了还原性气体还原法的反应温度，节约能源。同时，由于金属离子均匀分布在浆液中，可以使金属离子被还原以后，均匀地负载在载体上，从而使得到的催化剂颗粒更加均匀，延长催化剂的衰减周期和使用寿命。

在一种可能的实施方式中，通入还原性气体的速率保持在a±10ml/min，a的范围为100-500ml/min。还原性气体的通入速率较为均匀，可以将使气液膜的大小控制均匀，从而进一步提高催化剂颗粒的均匀性，以便进一步延长催化剂的衰减周期和使用寿命。

可选地，浆液的温度为40-80℃。本申请中，浆液的温度控制在上述范围之内，可以提高催化剂的制备效率。

可选地，金属前驱体包括Pt前驱体、Ag前驱体和Pb前驱体中的一种或多种，载体为碳载体，还原性气体为氢气。该金属离子容易被氢气还原，可以使氢气与浆液气液膜接触的时候，能够很好地对金属离子还原。

可选地，在浆液中添加碱，使浆液的pH值在11-12范围内，碱为NaOH或/和Na₂CO₃。在浆液中添加碱，使浆液的pH值在上述范围之内，在相同载量的情况下，可以减小催化剂颗粒的粒径，从而使催化剂的比表面积增大，催化剂的性能更佳。

第二方面，本申请提供一种催化剂，由上述制备方法制备得到。催化剂的颗粒更加均匀，金属单质能够均匀地负载在载体上。

第三方面，本申请提供一种催化剂的制备方法，包括：将载量为1-10％的金属催化剂颗粒和金属前驱体溶液混合形成浆液，向温度大于0℃小于100℃的浆液中通入还原性气体，使金属前驱体中的金属离子被还原成金属单质并负载在金属催化剂颗粒上。

发明人研究发现，不管是现有技术在高温条件下通过还原性气体还原法制备催化剂，还是本申请中的浆液中通过还原性气体还原制备催化剂，均存在反应速率较慢的问题。本申请中，以低载量的金属催化剂颗粒作为载体，在浆液中通入还原性气体，该金属催化剂颗粒中的催化剂能够作为金属前驱体被还原性气体还原的催化剂；同时，低载量的金属催化剂颗粒可以对还原性气体还原的单质进行吸附，使其容易在上面生长，从而提高了反应速率，得到高载量的催化剂。并且，还原性气体还原法在浆液中进行，可以使金属单质均匀地负载在金属催化剂颗粒的表面，从而使催化剂颗粒较为均匀，催化剂的衰减周期变长，延长催化剂的使用寿命。

在一种可能的实施方式中，通入还原性气体的速率保持在a±10ml/min，a的范围为100-500ml/min，通入还原性气体的时间为30-120min。还原性气体的通入速率较为均匀，可以进一步提高催化剂颗粒的均匀性。

可选地，浆液的温度为40-80℃。本申请中，浆液的温度控制在上述范围之内，提高催化剂的制备效率的同时，可以减少能源的消耗。

可选地，在浆液中添加碱，使浆液的pH值在11-12范围内，碱为NaOH或/和Na₂CO₃。

在一种可能的实施方式中，金属前驱体包括Pt前驱体、Ag前驱体和Pb前驱体中的一种或多种，金属催化剂颗粒为碳载金属催化剂颗粒，金属前驱体中的金属元素与碳载金属催化剂颗粒中的金属元素一致。金属前驱体中的金属与碳载金属催化剂中的金属一致，可以使被浆液中的金属前驱体在催化剂的作用下，更加容易被还原性气体还原。

可选地，Pt前驱体为H₂PtCl₆或/和K₂PtCl₆；Pt前驱体溶液的浓度为0.05-0.15g/ml。

可选地，还原性气体为氢气。金属催化剂颗粒中的催化剂对氢气有一定的吸附性，使氢气吸附在金属催化剂颗粒的表面，以便后续提高反应效率。

在一种可能的实施方式中，载量为1-10％的金属催化剂颗粒的制备方法为微波法或浸渍法。这两种方法进行金属催化剂颗粒的制备，制备速率较快，以便后续可以加快在低温浆液中进行还原性气体还原法的反应速率。

在一种可能的实施方式中，微波法包括：将载体、金属前驱体溶液以及还原性醇混合得到混合浆，对混合浆进行微波加热，然后进行冷却、沉降。

可选地，在混合浆中添加碱，使混合浆的pH值在11-12范围内，碱为NaOH或/和Na₂CO₃。

可选地，微波处理的条件包括：微波功率为800-1500W，微波加热的目标温度为100-150℃。

可选地，沉降是调节微波处理后的混合浆的pH值在1.5-3范围内。还原性醇还原后的金属颗粒呈胶体状，酸性环境可以破坏胶体结构，加快金属颗粒的沉降过程。

在一种可能的实施方式中，浸渍法包括：将载体和金属前驱体溶液混合得到混合浆，干燥混合浆，然后在120-200℃的条件下通入还原性气体，使金属离子被还原成金属单质。

可选地，通入还原性气体的速率为100-500ml/min，通入还原性气体的时间为30-120min。

可选地，还原性气体为氢气。

第四方面，本申请提供催化剂，由上述制备方法制备得到。现有技术中，如果催化剂的颗粒不均匀，则较细的催化剂容易老化，溶解，并迁移在周边颗粒大的催化剂上，从而增大催化剂的粒径，减小催化剂的活性面积，使催化剂的催化活性减低，催化剂的性能被衰减。本申请中，通过前述方法获得催化剂，一方面，在低温还原性气体还原的过程中，金属单质负载在金属催化剂颗粒的表面，可以使其催化活性高；另一方面，催化剂颗粒较为均匀，催化剂的性能衰减速率减缓，延长了催化剂的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本申请的保护范围。

图1为实施例1提供的膜电极的CA曲线图；

图2为实施例2提供的膜电极的CA曲线图；

图3为实施例3提供的膜电极的CA曲线图；

图4为实施例4提供的膜电极的CA曲线图；

图5为实施例5提供的膜电极的CA曲线图；

图6为对比例1提供的膜电极的CA曲线图；

图7为对比例2提供的膜电极的CA曲线图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行描述。

本申请提供一种催化剂的制备方法，包括如下步骤：

S110，制备载量为1-10％的金属催化剂颗粒(低载量的催化剂)。例如：金属催化剂颗粒的载量为1％、3％、5％、7％或10％。其制备方法可以是微波法和浸渍法。

如果是微波法制备低载量的金属催化剂颗粒。其制备方法包括：将载体、金属前驱体溶液以及还原性醇混合得到混合浆，对混合浆进行微波加热，然后进行冷却、沉降。在微波和弱碱的条件下，使金属前驱体在还原性醇的作用下被还原成金属单质，并负载在载体上。

可选地，载体为碳，金属催化剂颗粒为碳载金属催化剂颗粒。该载体可以是XC72、EC300J、EC600J、BP2000等高比表面的碳载体或石墨化碳载体。在其他实施例中，载体也可以不限定是碳载体，只要能够作为金属催化剂的载体均在本申请的保护范围之内。

上述的金属前驱体溶液可以是Pt前驱体、Ag前驱体和Pb前驱体中的一种或多种，其与制备的金属催化剂颗粒中的活性金属的种类有关。在其他实施例中，也不限定为上述金属前驱体溶液，还可以根据活性金属的种类调整为其他种类的金属前驱体溶液。

在燃料电池领域中，最常用的催化剂为Pt/C催化剂，则金属前驱体溶液为Pt前驱体溶液。可选地，Pt前驱体溶液是易溶于水的含铂前驱体溶液，Pt前驱体溶液为H₂PtCl₆溶液或/和K₂PtCl₆溶液。进一步地，Pt前驱体溶液的浓度为0.05-0.15g/ml。

例如：Pt前驱体溶液是浓度为0.05-0.15g/ml的H₂PtCl₆溶液，或浓度为0.05-0.15g/ml的K₂PtCl₆溶液，或浓度为0.05-0.15g/ml的H₂PtCl₆溶液与浓度为0.05-0.15g/ml的K₂PtCl₆的混合浆。

作为示例性地，Pt前驱体溶液的浓度为0.05g/ml、0.1g/ml或0.15g/ml。

上述的还原性醇可以是乙醇、乙二醇、异丙醇以及丙三醇中的一种或多种。例如：还原性醇为乙醇、乙二醇、异丙醇以及丙三醇中的一种醇，或还原性醇为乙醇、乙二醇、异丙醇以及丙三醇中的两种醇的混合液；或还原性醇为乙醇、乙二醇、异丙醇以及丙三醇中的三种醇的混合液等。

本申请中，载体、金属前驱体以及还原性醇的质量比为1:(0.01-0.1):(300-500)。

可选地，调节混合浆的pH值在11-12范围内，例如：向混合浆中添加碱。可选地，碱为NaOH或/和Na₂CO₃。例如：碱溶液为NaOH溶液，或碱溶液为Na₂CO₃溶液，或碱溶液为NaOH溶液与Na₂CO₃溶液的混合液。在其他实施例中，碱溶液还可以是氢氧化钾溶液等。本申请中，微波加热的条件包括：微波功率为800-1500W，微波加热的目标温度为100-150℃。例如：微波功率为800W、900W、1000W、1100W、1200W、1300W、1400W或1500W；微波加热的目标温度为100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃。

本申请中，为了使反应后的低载量催化剂沉降，调节微波处理后的混合浆的pH值为1.5-3。可选地，加入硫酸溶液、盐酸溶液或硝酸溶液进行pH值的调节。作为示例性地，可以调节微波处理后的混合浆的pH值为1.5、2、2.5或3。

本申请中，微波法的其中一种具体方法如下：将碳载体、浓度为0.05-0.15g/ml的铂前驱体溶液、还原性醇、去离子水和碱溶液混合，使混合浆的pH值在11-12范围内，剪切分散20min；其中，碳载体、铂前驱体和还原性醇的质量比为1:(0.01-0.1):(300-500)。将剪切分散后的混合浆置于微波炉中，在微波功率为800-1500W的条件下进行微波加热，当加热温度达到100-150℃时，停止微波。将微波处理后的混合浆取出，在冰水浴中搅拌冷却。冷却后加入酸溶液调节混合浆的pH值在1.5-3范围内沉降，过滤取滤渣。对滤渣进行清洗过滤，当滤液电导率小于10us/cm，说明滤渣清洗干净，将滤渣置于真空干燥箱中干燥后，得到载量为1-10％的Pt/C催化剂。

如果是浸渍法制备低载量的金属催化剂颗粒。其制备方法包括：将载体和金属前驱体溶液混合得到混合浆，干燥混合浆，然后在120-200℃的条件下通入还原性气体(例如：氢气)，使金属离子被还原成金属单质。在高温条件下通过还原性气体还原金属前驱体得到金属单质并负载在载体上，快速得到低载量的金属催化剂颗粒。

上述的载体可以是微波法的载体，上述的金属前驱体溶液也可以是微波法的前驱体溶液，此处不再赘述。

本申请中，通入还原性气体的速率为100-500ml/min，通入还原性气体的时间为30-120min。示例性地，通入还原性气体的速率为100ml/min、200ml/min、300ml/min、400ml/min或500ml/min；通入还原性气体的时间为30min、50min、70min、90min、110min或120min。

在通入还原性气体之前，还可以先通入氮气(或其他惰性气体)，将容器中的氧气排尽，避免高温条件下碳载体发生反应。通入氮气的速率为100-500ml/min，通入氮气的时间为20-40min。示例性地，通入氮气的速率为100ml/min、200ml/min、300ml/min、400ml/min或500ml/min；通入氮气的时间为20min、30min或40min。

本申请中，浸渍法的其中一种具体方法如下：将碳载体、浓度为0.05-0.15g/ml的铂前驱体溶液、去离子水和球磨珠加入球磨罐中，在球磨速度为600rpm/min的条件下球磨60min得到混合浆；其中，碳载体和铂前驱体的质量比为1:(0.01-0.1)。将球磨罐中的混合浆转移至玻璃表面皿中，放入低温冰箱预冻2h。将预冻好的玻璃表面皿转移至冷冻干燥机，冻干。将冻干好的粉料转移至瓷舟中，于管式炉中通入N₂，通气速率为300ml/min，通气时间为30min；然后通入H₂，通气速率为500ml/min，并以10℃/min升温速率升温至150℃，保温120min。关闭H₂，降温至室温，取出，得到载量为1-10％的Pt/C催化剂。

S120，制备载量为20-70％的金属催化剂颗粒(高载量的催化剂)。将步骤S110制备得到的金属催化剂颗粒和金属前驱体溶液混合形成浆液，向浆液中通入还原性气体(例如：氢气)，使金属前驱体中的金属离子被还原成金属单质并负载在金属催化剂颗粒上。使高载量的金属催化剂颗粒较为均匀，催化剂的衰减周期变长，延长催化剂的使用寿命。

其中，上述的金属前驱体溶液与微波法和浸渍法中的金属前驱体溶液一致，此处不再赘述。还可以调节浆液的pH值在11-12范围内，调节浆液的pH值的方法与微波法中调节混合浆的pH值的方法一致，此处不再赘述。

本申请中，通入还原性气体的速率保持在a±10ml/min，也就是说，还原性气体通入在浆液中的速率基本不变，可以使还原性气体与浆液之间形成的气液膜的大小基本不发生变化，从而使催化剂的制备更加均匀，延长催化剂的使用寿命。

可选地，a的范围为100-500ml/min，示例性地，通入还原性气体的速率为100ml/min、150ml/min、200ml/min、250ml/min、300ml/min、350ml/min、400ml/min、450ml/min或500ml/min。通入还原性气体的时间为30-120min，示例性地，通入还原性气体的时间为30min、50min、70min、90min或120min。

本申请中，浆液的温度为40-80℃，示例性地，浆液的温度为40℃、50℃、60℃、70℃或80℃。

在通入还原性气体之前，还可以先通入氮气(或其他惰性气体)，将容器中的空气排尽。通入氮气的速率为100-500ml/min，通入氮气的时间为20-60min。示例性地，通入氮气的速率为100ml/min、200ml/min、300ml/min、400ml/min或500ml/min；通入氮气的时间为20min、30min、40min、50min或60min。

可选地，气管(通入还原性气体的气管，或通入还原性气体和氮气的气管)的浸入浆液的一端为爆破管，可以分散气流，使还原性气体能够有效的和溶液中的铂前驱体接触。

本申请中，制备高载量的催化剂的其中一种具体方法如下：将低载量铂碳催化剂(载量为1-10％的Pt/C催化剂)、浓度为0.05-0.15g/ml的铂前驱体溶液和碱溶液混合得到pH值在11-12范围内的浆液，冰水浴中分散10-40min，备用。将分散好的浆液置于容器中在30-80℃水浴中加热搅拌。向容器中通入50-300ml/min氮气20-60min，然后通入100-500ml/min的H₂30-120min。然后过滤取滤渣。对滤渣进行清洗过滤，当滤液电导率小于10us/cm，说明滤渣清洗干净，将滤渣置于真空干燥箱中干燥后，得到载量为20-70％的Pt/C催化剂。

通过上述方法能够快速制备出颗粒较为均匀的高载量催化剂，催化活性高，且催化剂的性能衰减速率减缓，延长了催化剂的使用寿命。

在其他实施例中，也可以不进行低载量催化剂颗粒的制备，直接在浆液中通入还原性气体，进行金属离子的还原。

将载体和金属前驱体溶液分散在溶剂中形成浆液，向浆液中通入还原性气体，使金属前驱体中的金属离子被还原成金属单质并负载在载体上。可选地，通入还原性气体的时间为240min及以上，以得到较高载量的催化剂颗粒。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

Pt/C催化剂的制备方法如下：

微波法制备低载量催化剂：将碳载体、铂前驱体溶液、乙二醇、去离子水和NaOH溶液混合得到pH值为11.5左右的混合浆，剪切分散20min。将剪切分散后的混合浆置于微波炉中，在微波功率为1000W的条件下进行微波加热，当加热温度达到120℃时，停止微波。将微波处理后的混合浆取出，在冰水浴中搅拌冷却。冷却后加入浓盐酸调节混合浆的pH值为2左右，过滤取滤渣。对滤渣进行清洗过滤，当滤液电导率小于10us/cm，将滤渣置于真空干燥箱中干燥后，得到低载量的Pt/C催化剂。

高载量催化剂的制备：将低载量铂碳催化剂、铂前驱体溶液和NaOH溶液混合得到pH值为11.5左右的浆液，冰水浴中分散10-40min，备用。将分散好的浆液置于带密封塞的三口烧瓶中，在水浴中加热搅拌，三口烧瓶的两侧口味加有导气管的密封塞。向烧瓶中通入200ml/min氮气40min，然后通入300ml/min的H₂ 100min。停止通入氢气，然后过滤取滤渣。对滤渣进行清洗过滤，当滤液电导率小于10us/cm，将滤渣置于真空干燥箱中干燥后，得到高载量的Pt/C催化剂。

实施例2

本实施例中与实施例1提供的高载量的Pt/C催化剂的制备方法一致，其不同在于：使用浸渍法进行低载量的催化剂的制备。

浸渍法制备低载量催化剂：将碳载体、铂前驱体溶液、去离子水和球磨珠加入球磨罐中，在球磨速度为600rpm/min的条件下球磨60min得到混合浆。将球磨罐中的混合浆转移至玻璃表面皿中，放入低温冰箱预冻2h。将预冻好的玻璃表面皿转移至冷冻干燥机，冻干。将冻干好的粉料转移至瓷舟中，于管式炉中通入N₂，通气速率为300ml/min，通气时间为30min；然后通入H₂，通气速率为500ml/min，并以10℃/min升温速率升温至150℃，保温120min。关闭H₂，降温至室温，取出，得到低载量的Pt/C催化剂。

实施例3

将碳载体、铂前驱体溶液和NaOH溶液混合得到pH值为11.5左右的浆液，冰水浴中分散10-40min，备用。将分散好的浆液置于带密封塞的三口烧瓶中，在水浴中加热搅拌，三口烧瓶的两侧口味加有导气管的密封塞。向烧瓶中通入200ml/min氮气40min，然后通入300ml/min的H₂ 500min。停止通入氢气，然后过滤取滤渣。对滤渣进行清洗过滤，当滤液电导率小于10us/cm，将滤渣置于真空干燥箱中干燥后，得到高载量的Pt/C催化剂。

对比例

对比例1，仅通过微波法制备Pt/C催化剂；对比例2，仅通过浸渍法制备Pt/C催化剂。

实验例

对上述的实施例以及对比例进行总结，如表1：

表1 Pt/C催化剂的制备方法以及载量

使用表1中的Pt/C催化剂制备膜电极，对膜电极的寿命进行测试如下：

将氢气(0.5L/min)分配到阳极中并将空气(1L/min)分配到阴极中，将阳极相对湿度设为25％，阴极湿度设为50％，阳极进堆压力为80kpa,阴极进堆压力为70kpa，电堆温度为75℃。加载至最大电流在氢氧条件下恒电流活化30min左右，随后阴极切换成空气，待电压平稳，大约15min后，最后测试VI性能。

将氢气(0.2L/min)分配到阳极中并将氮气(0.075L/min)分配到阴极中，将阴阳极相对湿度设为100％，阴阳极进堆压力为常压，电堆温度80℃。进行0.6V 3s，0.95V 3s方波循环。进行催化剂老化测试。

其中，图1为上述实施例1提供的膜电极的CA曲线图；图2为上述实施例2提供的膜电极的CA曲线图；图3为上述实施例3提供的膜电极的CA曲线图；图4为上述实施例4提供的膜电极的CA曲线图；图5为上述对比例1提供的膜电极的CA曲线图；图6为上述对比例2提供的膜电极的CA曲线图。

根据图1-图6的内容得到老化测试结果如表2：

表2膜电极的老化测试结果

从表2、图1-图7可以看出，本申请实施例提供的催化剂的老化速度较慢，催化剂的使用寿命延长。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (9)

1.一种催化剂的制备方法，其特征在于，包括：

将载量为1-10%的金属催化剂颗粒和金属前驱体溶液混合形成浆液，向所述浆液中通入还原性气体，使所述金属前驱体中的金属离子被还原成金属单质并负载在所述金属催化剂颗粒上;

所述载量为1-10％的金属催化剂颗粒的制备方法为微波法；

所述微波法包括：将载体、金属前驱体溶液以及还原性醇混合得到混合浆，对所述混合浆进行微波加热，然后进行冷却、沉降；

所述微波加热前，在所述混合浆中添加碱，使所述混合浆的pH值在11-12范围；

所述沉降是调节微波加热后的混合浆的pH值在1.5-3范围内；

所述金属前驱体包括Pt前驱体、Ag前驱体和Pb前驱体中的一种或多种，所述金属催化剂颗粒为碳载金属催化剂颗粒，所述金属前驱体中的金属元素与所述碳载金属催化剂颗粒中的金属元素一致。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通入还原性气体的速率保持在a±10mL/min，a的范围为100-500 mL/min，通入还原性气体的时间为30-120 min。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浆液的温度为40-80℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述浆液中添加碱，使所述浆液的pH值在11-12范围内，所述碱为NaOH或/和Na₂CO₃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述Pt前驱体为H₂PtCl₆或/和K₂PtCl₆；Pt前驱体溶液的浓度为0.05-0.15 g/mL。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述还原性气体为氢气。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碱为NaOH或/和Na₂CO₃。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微波加热的条件包括：微波功率为800-1500W，微波加热的目标温度为100-150℃。

9.一种催化剂，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到。

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