CN109238138A - 一种用于金刚石刀具的检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于金刚石刀具的检测装置，包括底座，底座上设有旋转夹持机构、影像采集机构和控制器，影像采集机构位于旋转夹持机构的上方，控制器位于旋转夹持机构的侧部。本发明提供一种用于金刚石刀具的检测装置，通过旋转夹持机构、影像采集机构和控制器的相互配合，对即将出厂的金刚石刀具进行动态状态下的检测，通过摄像头拍摄金刚石刀具的动态高清影像，对不同结构的金刚石刀具进行严格谨慎的观察，判断金刚石刀具是否有产品质量问题或在动态情况下的转动轮廓是否有异常形变，即可检测出被检金刚石刀具在动态情况下是否有质量问题。
Description
技术领域
本发明属于工业刀具检测设备技术领域，具体涉及一种用于金刚石刀具的检测装置。
背景技术
金刚石刀具具有极高的硬度、耐磨性、低摩擦系数、高弹性模具、高热导和低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。金刚石刀具可以用与非金属硬脆材料比如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
由于金刚石刀具具有以上优点，其在制造领域的应用也越来越广泛，市场对于金刚石刀具的需求也越来越大，生产金刚石刀具的厂家也越来越多，由于金刚石刀具的加工精度高，对于新生产的金刚石刀具的生产精度要求也高，因此新生产的金刚石刀具在出厂之前都要先经过检测，经检测合格的金刚石刀具才可以出厂。然而，现有的金刚石刀具检测装置只能对金刚石刀具进行静态检测，当那些在使用时需要转动的刀具，如金刚石磨盘或金刚石刀盘这类刀具，是需要在出厂之前进行一下动态检测，目前市面上还没有用于金刚石刀具动态检测的检测装置。
发明内容
本发明提供一种用于金刚石刀具的检测装置，通过旋转夹持机构、影像采集机构和控制器的相互配合，对即将出厂的金刚石刀具进行动态状态下的检测，通过摄像头拍摄金刚石刀具的动态高清影像，对不同结构的金刚石刀具进行严格谨慎的观察，判断金刚石刀具是否有产品质量问题或在动态情况下的转动轮廓是否有异常形变，即可检测出被检金刚石刀具在动态情况下是否有质量问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种用于金刚石刀具的检测装置，包括底座，底座上设有旋转夹持机构、影像采集机构和控制器，影像采集机构位于旋转夹持机构的上方，控制器位于旋转夹持机构的侧部；旋转夹持机构包括电机座，电机座上安装有第一电机，第一电机的主轴向上设置，第一电机的主轴上同轴向固定有一根转轴，转轴的端部设有夹具，夹具包括水平设置的固定板，固定板的中心位置向上设有定位杆，定位杆的外圆表面设有螺纹，定位杆上设有固定螺母，定位杆的上端部设有四爪卡盘；影像采集机构包括支架，支架的顶部设有第二电机，第二电机的主轴向下设置，第二电机的主轴上固定有旋转块，旋转块的底部固定有直线电机，直线电机的动子上设有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端向下设置，伸缩杆的伸缩端设有云台，云台上安装有摄像头；控制器包括显示器和控制面板，显示器的显示屏上设有矩形测量辅助标线。
所述第一电机和第二电机均为正反转电机。
所述四爪卡盘为手动四爪卡盘、气压四爪卡盘或液压四爪卡盘。
所述伸缩杆为电动推杆、气压伸缩杆或液压伸缩杆。
所述云台为全方位云台。
所述显示器的显示屏上至少设有三层矩形测量辅助标线。
所述摄像头为显微镜摄像头、高度摄像头或CCD工业摄像头。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
采用了旋转夹持机构，旋转夹持机构既可以固定外形结构为圆盘形状的金刚石刀具，固定时将圆盘形状的金刚石刀具的中心套在固定板的定位杆上，然后使用固定螺母将圆盘形状的金刚石刀具固定到固定板上，又可以固定外形结构为圆杆形状或矩形杆形状的金刚石刀具，将外形结构为圆杆形状或矩形杆形状的金刚石刀具固定在定位杆端部的四爪卡盘即可；采用了影像采集机构，通过第二电机、直线电机和伸缩杆动作来驱动云台上的摄像头进行全方位的位移，对固定好进行动态转动的金刚石刀具进行观测，由云台上的摄像头将进行动态转动的金刚石刀具的高清影像传送到控制器的显示器上，由操作人员观察显示器上的动态金刚石刀具的高清影像，观察金刚石刀具的各个细节是否符合生产规格，即可对金刚石刀具进行出厂前的动态检测；显示器的显示屏上设有矩形测量辅助标线，可用过显示屏上的矩形测量辅助标线对转动的圆盘形状的金刚石刀具进行检测，观察圆盘形状的金刚石刀具在转动时的转动轮廓是否有异常形变，即可判断圆盘形状的金刚石刀具在动态转动时是否符合使用要求,也可以检测金刚石刀具在慢速转动时的外形轮廓，便于检测时观察金刚石刀具的外形轮廓是否符合生产标准；显示器的显示屏上至少设有三层矩形测量辅助标线，可检测不同厚度的圆盘形状的金刚石刀具。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
底座1，电机座2，第一电机3，转轴4，固定板5，定位杆6，固定螺母7，四爪卡盘8，支架9，第二电机10，旋转块11，直线电机12，动子13，伸缩杆14，云台15，摄像头16，显示器17，控制面板18，矩形测量辅助标线19。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
如图1所示，一种用于金刚石刀具的检测装置，包括底座1，底座1上设有旋转夹持机构、影像采集机构和控制器，影像采集机构位于旋转夹持机构的上方，控制器位于旋转夹持机构的侧部；旋转夹持机构包括电机座2，电机座2固定在底座1上，电机座2上安装有第一电机3，第一电机3的主轴向上设置，第一电机3的主轴上同轴向固定有一根转轴4，转轴4的端部设有夹具，夹具包括水平设置的固定板5，固定板5的中心位置向上设有定位杆6，定位杆6的外圆表面设有螺纹，定位杆6上设有固定螺母7，定位杆6的上端部设有四爪卡盘8；影像采集机构包括支架9，支架9的顶部设有第二电机10，第二电机10的主轴向下设置，第二电机10的主轴上固定有旋转块11，旋转块11的底部固定有直线电机12，直线电机12的动子13上设有伸缩杆14，伸缩杆14的伸缩端向下设置，伸缩杆14的伸缩端设有云台15，云台15上安装有摄像头16；控制器包括显示器17和控制面板18，显示器17的显示屏上设有矩形测量辅助标线19。
第一电机3和第二电机10均为正反转电机。
四爪卡盘为手动四爪卡盘、气压四爪卡盘或液压四爪卡盘。
伸缩杆14为电动推杆、气压伸缩杆或液压伸缩杆。
云台15为全方位云台。
显示器17的显示屏上至少设有三层矩形测量辅助标线19。
摄像头16为显微镜摄像头、高度摄像头或CCD工业摄像头。
采用了旋转夹持机构，旋转夹持机构既可以固定外形结构为圆盘形状的金刚石刀具，固定时将圆盘形状的金刚石刀具的中心套在固定板5的定位杆6上，然后使用固定螺母7将圆盘形状的金刚石刀具固定到固定板5上，又可以固定外形结构为圆杆形状或矩形杆形状的金刚石刀具，将外形结构为圆杆形状或矩形杆形状的金刚石刀具固定在定位杆6端部的四爪卡盘8即可；采用了影像采集机构，通过第二电机10、直线电机12和伸缩杆14动作来驱动云台15上的摄像头16进行全方位的位移，对固定好进行动态转动的金刚石刀具进行观测，由云台15上的摄像头16将进行动态转动的金刚石刀具的高清影像传送到控制器的显示器17上，由操作人员观察显示器17上的动态金刚石刀具的高清影像，观察金刚石刀具的各个细节是否符合生产规格，即可对金刚石刀具进行出厂前的动态检测；显示器17的显示屏上设有矩形测量辅助标线19，可用过显示屏上的矩形测量辅助标线19对转动的圆盘形状的金刚石刀具进行检测，观察圆盘形状的金刚石刀具在转动时的转动轮廓是否有异常形变，即可判断圆盘形状的金刚石刀具在动态转动时是否符合使用要求；显示器17的显示屏上至少设有三层矩形测量辅助标线19，可检测不同厚度的圆盘形状的金刚石刀具。可以检测金刚石刀具在慢速转动时的外形轮廓，便于检测时观察金刚石刀具的外形轮廓是否符合生产标准。
本发明中的控制器为现有常规技术，其具体结构形状不再详细描述。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于金刚石刀具的检测装置，其特征在于：包括底座，底座上设有旋转夹持机构、影像采集机构和控制器，影像采集机构位于旋转夹持机构的上方，控制器位于旋转夹持机构的侧部；旋转夹持机构包括电机座，电机座上安装有第一电机，第一电机的主轴向上设置，第一电机的主轴上同轴向固定有一根转轴，转轴的端部设有夹具，夹具包括水平设置的固定板，固定板的中心位置向上设有定位杆，定位杆的外圆表面设有螺纹，定位杆上设有固定螺母，定位杆的上端部设有四爪卡盘；影像采集机构包括支架，支架的顶部设有第二电机，第二电机的主轴向下设置，第二电机的主轴上固定有旋转块，旋转块的底部固定有直线电机，直线电机的动子上设有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端向下设置，伸缩杆的伸缩端设有云台，云台上安装有摄像头；控制器包括显示器和控制面板，显示器的显示屏上设有矩形测量辅助标线。
2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石刀具的检测装置，其特征在于：所述第一电机和第二电机均为正反转电机。
3.根据权利要求2所述的一种用于金刚石刀具的检测装置，其特征在于：所述四爪卡盘为手动四爪卡盘、气压四爪卡盘或液压四爪卡盘。
4.根据权利要求3所述的一种用于金刚石刀具的检测装置，其特征在于：所述伸缩杆为电动推杆、气压伸缩杆或液压伸缩杆。
5.根据权利要求4所述的一种用于金刚石刀具的检测装置，其特征在于：所述云台为全方位云台。
6.根据权利要求5所述的一种用于金刚石刀具的检测装置，其特征在于：所述显示器的显示屏上至少设有三层矩形测量辅助标线。
7.根据权利要求5所述的一种用于金刚石刀具的检测装置，其特征在于：所述摄像头为显微镜摄像头、高度摄像头或CCD工业摄像头。
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