CN109237943A - 一种压铸机用进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压铸机用进料装置，包括压室以及转动安装在压室侧面的进料机构，所述进料机构右侧配合安装有熔融液室，所述熔融液储存室右侧配合安装有送料带机构，所述送料带机构右侧配合安装有原材料投料箱。本发明通过进料机构的设置，满足不同熔融原材料的需求，并且通过这种设置，还可以多向进料，满足实际生产的不同工况的需求；通过送料带机构的设置，设置自动取料和送料的装置，方便实际使用，在保证工作人员安全的同时，节省人力物力。

Description

一种压铸机用进料装置
技术领域
本发明属于压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机用进料装置。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
压铸机生产制造过程中，需要先将金属棒材进行熔融之后，才能将熔融后的金属液投入使用，在此过程中，金属棒材的运输需要人工投放到熔融炉中，不仅对工作人员的身体安全造成威胁，而且费时费力；熔融金属进入压铸机时，由于熔融材料不一，而且为单向进料，不能满足不同熔融材料的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种压铸机用进料装置，通过进料机构的设置，满足不同熔融原材料的需求，并且通过这种设置，还可以多向进料，满足实际生产的不同工况的需求；通过送料带机构的设置，设置自动取料和送料的装置，方便实际使用，在保证工作人员安全的同时，节省人力物力。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种压铸机用进料装置，包括压室以及转动安装在压室侧面的进料机构，所述进料机构右侧配合安装有熔融液室，所述熔融液储存室右侧配合安装有送料带机构，所述送料带机构右侧配合安装有原材料投料箱；
所述进料机构包括进料箱体以及转动安装在进料箱体顶面的转动机构；
所述进料箱体包括筒体以及固定安装在筒体顶面的顶盖，所述筒体下底面固定安装有与压室相配合的支撑环，所述支撑环顶面边缘沿圆周方向均布有送料管道，所述支撑环内表面均布有与送料管道相连通的送料孔，所述顶盖顶面边缘沿圆周方向均布有与送料管道相连通的进料通孔；
所述转动机构包括固定底板，所述固定底板顶面开有长槽，所述长槽下底面中央固定安装有固定第一管道，所述第一管道左侧面固定连通有流量限制管道，所述流量限制管道左侧面固定连通有与送料管道相配合的第二管道，所述流量限制管道上方配合安装有输送管道，所述输送管道与熔融液储存室相连通；
所述送料带机构包括传送带机构以及固定安装在传送带左侧的输送机构，所述输送机构下方配合安装有U型架，所述U型架包括横杆以及垂直安装在横杆两端的竖杆，所述竖杆远离横杆的一端固定安装有第一弹射机构，所述第一弹射机构左侧配合安装有第二弹射机构；
所述传送带机构包括第一转轮、第二转轮和输送带，所述输送带绕于第一转轮和第二转轮上，所述第一转轮侧面固定连通有转动电机，所述第二转轮前后两侧面固定连接有支撑机构；
所述支撑机构包括支撑连接杆以及固定安装在支撑连接杆下底面的支撑台，所述支撑连接杆侧面均布有连接弹簧，所述连接弹簧与支撑连接杆垂直连接，所述连接弹簧远离支撑连接杆的一端垂直安装有挡杆；
所述输送机构包括支撑软板以及垂直安装在支撑软板下底面的L型槽板，所述L型槽板包括连接槽板以及垂直安装在连接槽板下底面的收纳槽板，所述收纳槽板右侧面开有弧形滑槽，所述连接槽板与支撑软板固定连接，所述收纳槽板远离连接槽板的一端转动安装有插取挡板，所述支撑软板前后两侧面固定安装有推动挡杆；
所述第一弹射机构包括第一弹射连接台，所述第一弹射连接台顶面固定安装有第一连接台，所述第一连接台左侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一连接台的一端固定连接有卡紧机构；
所述卡紧机构包括两个相对设立的第一卡紧杆和第二卡紧杆，所述第一卡紧杆和第二卡紧杆之间形成卡紧空腔，所述卡紧空腔配合安装有卡紧挡块，所述卡紧挡块右侧面与第一弹簧固定连接，所述卡紧挡块侧面与竖杆固定连接，所述卡紧挡块左侧面固定安装有推动挡板，所述第一卡紧杆远离第二卡紧杆的一端与支撑连接杆固定连接，所述第二卡紧杆远离第一卡紧杆的一端固定连接有固定挡块，所述固定挡块与第一弹射连接台固定连接；
所述第二弹射机构包括第二连接台，所述第二连接台右侧配合安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二连接台的一端固定安装有推动机构，所述推动机构包括两个相对设立的第三卡紧杆，两个所述第三卡紧杆之间形成推动空腔，所述推动空腔内配合安装有推动挡块，所述第三卡紧杆远离推动挡块的一端与支撑台固定连接，所述推动挡块的右侧面为倾斜面；
所述原材料投料箱包括投料箱体以及活动安装在投料箱体左侧面的与插取挡板相配合的出料斜板。
进一步地，所述熔融液储存室右侧面靠近送料带机构的一端开有输送槽口，所述输送槽口内配合安装有弧形输送板。
进一步地，所述原材料投料箱包括两个相平行设立的投料板，两个所述投料板之间形成箱体空腔，所述箱体空腔的左右两侧面配合安装有第一挡板和第二挡板，所述箱体空腔下底面配合安装有底板；
所述第一挡板右侧面均布有第一遮挡底板，所述第一遮挡底板与第一挡板之间的夹角为45°-60°；
所述第二挡板左侧面均布有第二遮挡底板，所述第二遮挡底板与第二挡板之间的夹角为45°-60°；
所述第一遮挡底板和第二遮挡底板之间形成原料缓冲移动空腔；
所述第二挡板左侧面边缘靠近底板的一端固定安装有输送滑板，所述输送滑板远离第二挡板的一端与第一挡板固定连接，所述第一挡板侧面开有与输送滑板相配合的输送道。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过进料机构的设置，满足不同熔融原材料的需求，并且通过这种设置，还可以多向进料，满足实际生产的不同工况的需求。
2、本发明通过送料带机构的设置，设置自动取料和送料的装置，方便实际使用，在保证工作人员安全的同时，节省人力物力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明的局部结构爆炸图；
图4是本发明的局部结构示意图；
图5是本发明的局部结构示意图；
图6是本发明的局部结构示意图；
图7是本发明的局部结构示意图；
图8是本发明的局部结构示意图；
图9是本发明的局部结构示意图；
图10是本发明的局部结构示意图；
图11是本发明的局部结构示意图；
图12是本发明的局部结构示意图；
图13是本发明的局部结构爆炸图；
图14是本发明的局部结构示意图；
图15是本发明的局部结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示的一种压铸机用进料装置，包括压室1以及转动安装在压室1侧面的进料机构2，进料机构2右侧配合安装有熔融液室3，熔融液储存室3右侧配合安装有送料带机构4，送料带机构4右侧配合安装有原材料投料箱5。
如图2所示，进料机构2包括进料箱体21以及转动安装在进料箱体21顶面的转动机构22，通过进料机构2的设置，满足不同熔融原材料的需求，并且通过这种设置，还可以多向进料，满足实际生产的不同工况的需求。
如图3所示，进料箱体21包括筒体211以及固定安装在筒体211顶面的顶盖212，筒体211下底面固定安装有与压室1相配合的支撑环213，支撑环213顶面边缘沿圆周方向均布有送料管道214，支撑环213内表面均布有与送料管道214相连通的送料孔215，顶盖212顶面边缘沿圆周方向均布有与送料管道214相连通的进料通孔216；进料箱体21材质选用保温材质，以保证熔融液体的温度，避免熔融液体温度的变化对压铸产生影响，通过设置多个送料管道214，在保证多向送料的同时，也可以用于不同熔融原料的输送。
如图4所示，转动机构22包括固定底板221，固定底板221顶面开有长槽2211，长槽2211下底面中央固定安装有固定第一管道2212，第一管道2212左侧面固定连通有流量限制管道2213，流量限制管道2213左侧面固定连通有与送料管道214相配合的第二管道2214，流量限制管道2213上方配合安装有输送管道2215，输送管道2215与熔融液储存室3相连通；固定底板221可绕顶盖212的中心旋转，便于将第二管道2214与不同的送料管道214配合，实现多向送料和非单一性原料送料的的目的。
如图5所示，送料带机构4包括传送带机构41以及固定安装在传送带41左侧的输送机构42，输送机构42下方配合安装有U型架421，U型架421包括横杆4211以及垂直安装在横杆4211两端的竖杆4212，竖杆4212远离横杆4211的一端固定安装有第一弹射机构43，第一弹射机构43左侧配合安装有第二弹射机构44，通过送料带机构4的设置，设置自动取料和送料的装置，方便实际使用，在保证工作人员安全的同时，节省人力物力。
如图6所示，传送带机构41包括第一转轮411、第二转轮412和输送带413，输送带413绕于第一转轮411和第二转轮412上，第一转轮411侧面固定连通有转动电机4111，第二转轮412前后两侧面固定连接有支撑机构4121。
如图7所示，支撑机构4121包括支撑连接杆4122以及固定安装在支撑连接杆4122下底面的支撑台4123，支撑连接杆4122侧面均布有连接弹簧4124，连接弹簧4124与支撑连接杆4122垂直连接，连接弹簧4124远离支撑连接杆4122的一端垂直安装有挡杆4125。
如图8所示，输送机构42包括支撑软板421以及垂直安装在支撑软板421下底面的L型槽板422，L型槽板422包括连接槽板4221以及垂直安装在连接槽板4221下底面的收纳槽板4222，收纳槽板4222右侧面开有弧形滑槽4223，连接槽板4221与支撑软板421固定连接，收纳槽板4222远离连接槽板4221的一端转动安装有插取挡板423，支撑软板421前后两侧面固定安装有推动挡杆4211。
如图9所示，第一弹射机构43包括第一弹射连接台431，第一弹射连接台431顶面固定安装有第一连接台432，第一连接台432左侧固定安装有第一弹簧433，第一弹簧433远离第一连接台432的一端固定连接有卡紧机构434。
如图10所示，卡紧机构434包括两个相对设立的第一卡紧杆4341和第二卡紧杆4342，第一卡紧杆4341和第二卡紧杆4342之间形成卡紧空腔4343，卡紧空腔4343配合安装有卡紧挡块4344，卡紧挡块4344右侧面与第一弹簧433固定连接，卡紧挡块4344侧面与竖杆4212固定连接，卡紧挡块4344左侧面固定安装有推动挡板4345，第一卡紧杆4341远离第二卡紧杆4342的一端与支撑连接杆4122固定连接，第二卡紧杆4342远离第一卡紧杆4341的一端固定连接有固定挡块4346，固定挡块4345与第一弹射连接台431固定连接。
如图11至图12所示，第二弹射机构44包括第二连接台441，第二连接台441右侧配合安装有第二弹簧442，第二弹簧442远离第二连接台441的一端固定安装有推动机构443，推动机构443包括两个相对设立的第三卡紧杆444，两个第三卡紧杆444之间形成推动空腔445，推动空腔445内配合安装有推动挡块446，第三卡紧杆444远离推动挡块446的一端与支撑台4123固定连接，推动挡块446的右侧面为倾斜面。
如图13所示，原材料投料箱5包括投料箱体51以及活动安装在投料箱体51左侧面的与插取挡板423相配合的出料斜板511。
如图14所示，熔融液储存室3右侧面靠近送料带机构4的一端开有输送槽口31，输送槽口31内配合安装有弧形输送板32。
如图15所示，原材料投料箱5包括两个相平行设立的投料板52，两个投料板52之间形成箱体空腔521，箱体空腔521的左右两侧面配合安装有第一挡板53和第二挡板54，箱体空腔521下底面配合安装有底板5211；
第一挡板53右侧面均布有第一遮挡底板531，第一遮挡底板531与第一挡板53之间的夹角为45°-60°；
第二挡板54左侧面均布有第二遮挡底板541，第二遮挡底板541与第二挡板54之间的夹角为45°-60°；
第一遮挡底板531和第二遮挡底板541之间形成原料缓冲移动空腔55；
第二挡板54左侧面边缘靠近底板5211的一端固定安装有输送滑板542，输送滑板542远离第二挡板54的一端与第一挡板53固定连接，第一挡板53侧面开有与输送滑板542相配合的输送道532。
在实际使用过程中，通过进料机构2的设置，满足不同熔融原材料的需求，并且通过这种设置，还可以多向进料，满足实际生产的不同工况的需求。
在实际使用过程中，通过送料带机构4的设置，设置自动取料和送料的装置，方便实际使用，在保证工作人员安全的同时，节省人力物力。
在实际使用过程中，输送机构42上的推动挡杆4211推动挡杆4125移动，挡杆4125推动U型架421移动，第一弹射机构43在U型架421的作用下，第一弹簧433弹出，推动第二弹射机构44上的第二弹簧442弹出，从而将位于第二弹簧442右侧的插取挡板423推向右侧，在传送带机构41持续运转的情况下，插取挡板423移动至第一转轮411处，插取出料斜板511上的金属棒材，金属棒材在重力作用下，投入弧形滑槽4223内，经传送带机构41输送至熔融液室3，通过这种设置，自动插取金属原料，而且，原材料投料箱5的设置，限制了金属材料的投放速度，使金属材料的投放速度适于实际生产使用，避免大批量的金属材料投放造成的金属材料在输送道532处的堆积，便于实际使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种压铸机用进料装置，其特征在于：包括压室(1)以及转动安装在压室(1)侧面的进料机构(2)，所述进料机构(2)右侧配合安装有熔融液室(3)，所述熔融液储存室(3)右侧配合安装有送料带机构(4)，所述送料带机构(4)右侧配合安装有原材料投料箱(5)；
所述进料机构(2)包括进料箱体(21)以及转动安装在进料箱体(21)顶面的转动机构(22)；
所述进料箱体(21)包括筒体(211)以及固定安装在筒体(211)顶面的顶盖(212)，所述筒体(211)下底面固定安装有与压室(1)相配合的支撑环(213)，所述支撑环(213)顶面边缘沿圆周方向均布有送料管道(214)，所述支撑环(213)内表面均布有与送料管道(214)相连通的送料孔(215)，所述顶盖(212)顶面边缘沿圆周方向均布有与送料管道(214)相连通的进料通孔(216)；
所述转动机构(22)包括固定底板(221)，所述固定底板(221)顶面开有长槽(2211)，所述长槽(2211)下底面中央固定安装有固定第一管道(2212)，所述第一管道(2212)左侧面固定连通有流量限制管道(2213)，所述流量限制管道(2213)左侧面固定连通有与送料管道(214)相配合的第二管道(2214)，所述流量限制管道(2213)上方配合安装有输送管道(2215)，所述输送管道(2215)与熔融液储存室(3)相连通；
所述送料带机构(4)包括传送带机构(41)以及固定安装在传送带(41)左侧的输送机构(42)，所述输送机构(42)下方配合安装有U型架(421)，所述U型架(421)包括横杆(4211)以及垂直安装在横杆(4211)两端的竖杆(4212)，所述竖杆(4212)远离横杆(4211)的一端固定安装有第一弹射机构(43)，所述第一弹射机构(43)左侧配合安装有第二弹射机构(44)；
所述传送带机构(41)包括第一转轮(411)、第二转轮(412)和输送带(413)，所述输送带(413)绕于第一转轮(411)和第二转轮(412)上，所述第一转轮(411)侧面固定连通有转动电机(4111)，所述第二转轮(412)前后两侧面固定连接有支撑机构(4121)；
所述支撑机构(4121)包括支撑连接杆(4122)以及固定安装在支撑连接杆(4122)下底面的支撑台(4123)，所述支撑连接杆(4122)侧面均布有连接弹簧(4124)，所述连接弹簧(4124)与支撑连接杆(4122)垂直连接，所述连接弹簧(4124)远离支撑连接杆(4122)的一端垂直安装有挡杆(4125)；
所述输送机构(42)包括支撑软板(421)以及垂直安装在支撑软板(421)下底面的L型槽板(422)，所述L型槽板(422)包括连接槽板(4221)以及垂直安装在连接槽板(4221)下底面的收纳槽板(4222)，所述收纳槽板(4222)右侧面开有弧形滑槽(4223)，所述连接槽板(4221)与支撑软板(421)固定连接，所述收纳槽板(4222)远离连接槽板(4221)的一端转动安装有插取挡板(423)，所述支撑软板(421)前后两侧面固定安装有推动挡杆(4211)；
所述第一弹射机构(43)包括第一弹射连接台(431)，所述第一弹射连接台(431)顶面固定安装有第一连接台(432)，所述第一连接台(432)左侧固定安装有第一弹簧(433)，所述第一弹簧(433)远离第一连接台(432)的一端固定连接有卡紧机构(434)；
所述卡紧机构(434)包括两个相对设立的第一卡紧杆(4341)和第二卡紧杆(4342)，所述第一卡紧杆(4341)和第二卡紧杆(4342)之间形成卡紧空腔(4343)，所述卡紧空腔(4343)配合安装有卡紧挡块(4344)，所述卡紧挡块(4344)右侧面与第一弹簧(433)固定连接，所述卡紧挡块(4344)侧面与竖杆(4212)固定连接，所述卡紧挡块(4344)左侧面固定安装有推动挡板(4345)，所述第一卡紧杆(4341)远离第二卡紧杆(4342)的一端与支撑连接杆(4122)固定连接，所述第二卡紧杆(4342)远离第一卡紧杆(4341)的一端固定连接有固定挡块(4346)，所述固定挡块(4345)与第一弹射连接台(431)固定连接；
所述第二弹射机构(44)包括第二连接台(441)，所述第二连接台(441)右侧配合安装有第二弹簧(442)，所述第二弹簧(442)远离第二连接台(441)的一端固定安装有推动机构(443)，所述推动机构(443)包括两个相对设立的第三卡紧杆(444)，两个所述第三卡紧杆(444)之间形成推动空腔(445)，所述推动空腔(445)内配合安装有推动挡块(446)，所述第三卡紧杆(444)远离推动挡块(446)的一端与支撑台(4123)固定连接，所述推动挡块(446)的右侧面为倾斜面；
所述原材料投料箱(5)包括投料箱体(51)以及活动安装在投料箱体(51)左侧面的与插取挡板(423)相配合的出料斜板(511)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机用进料装置，其特征在于：所述熔融液储存室(3)右侧面靠近送料带机构(4)的一端开有输送槽口(31)，所述输送槽口(31)内配合安装有弧形输送板(32)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机用进料装置，其特征在于：所述原材料投料箱(5)包括两个相平行设立的投料板(52)，两个所述投料板(52)之间形成箱体空腔(521)，所述箱体空腔(521)的左右两侧面配合安装有第一挡板(53)和第二挡板(54)，所述箱体空腔(521)下底面配合安装有底板(5211)；
所述第一挡板(53)右侧面均布有第一遮挡底板(531)，所述第一遮挡底板(531)与第一挡板(53)之间的夹角为45°-60°；
所述第二挡板(54)左侧面均布有第二遮挡底板(541)，所述第二遮挡底板(541)与第二挡板(54)之间的夹角为45°-60°；
所述第一遮挡底板(531)和第二遮挡底板(541)之间形成原料缓冲移动空腔(55)；
所述第二挡板(54)左侧面边缘靠近底板(5211)的一端固定安装有输送滑板(542)，所述输送滑板(542)远离第二挡板(54)的一端与第一挡板(53)固定连接，所述第一挡板(53)侧面开有与输送滑板(542)相配合的输送道(532)。
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