CN109235213B - 一种水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥稳定碎石路面铺设工程技术领域，具体是一种水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置，主支撑架设置在夹持装置上，进给装置、薄膜圆筒夹紧装置以及薄膜夹紧装置都设置在主支撑架上，主支撑架包括支撑板一和支撑板二；进给装置包括电机支撑架、电机、联轴器和主轴，电机支撑架设置在支撑板二上方，电机设置在电机支撑架上，电机通过联轴器与主轴配合，薄膜圆筒固定在主轴上；薄膜夹紧装置包括气缸二、连杆和滚珠，气缸二设置在支撑板下方，气缸二通过气缸顶杆与连杆连接，连杆上端与支撑板二铰接，连杆下端设置有滚珠，本发明提供一种水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置及使用方法能够在施工过程中对钢模板的内侧自动铺膜。

Description

一种水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置及使用方法

技术领域

本发明涉及水泥稳定碎石路面铺设工程技术领域，尤其涉及一种水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置及使用方法。

背景技术

传统的基层施工一般直接在底基层或垫层上进行摊铺，或者采用普通的木模板，即使压路机在碾压行驶中，局部的稳定基层碎石，可能出现漏压与压不实，致使基层施工质量得不到保障，并且基层线形的顺直度不能保证。半刚性水泥稳定碎石基层具有水稳定性好、强度高等特点，因此，当前高速公路沥青面层的下承层主要是采用半刚性水稳定碎石基层这种结构形式的钢模板，所谓的立模施工工艺是指将钢模板固定在道路两侧，然后进行摊铺与碾压，基层完成养生后，先将固定模板的钢钎拔出，然后将模板之间的链接插销拔出，用橡皮锤击打钢模板，进行模板拆除。

为了能够便于脱去边部的模板，立好的模板在浇捣水泥稳定碎石之前，往往会在内侧有工人涂隔离剂或为了防止漏水、漏浆，使水泥稳定碎石的板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥稳定碎石的板边和板角的强度、密实度，往往也会由工人在内测铺上一层农用塑料薄膜，然而，不管是涂隔离剂，还是铺上一层农用塑料薄膜，不仅会延长摊铺的时间，影响摊铺进度，还会加大劳动力投入，随着隔离剂的使用也会相应的增加成本，造成时间、劳动力、经济的浪费，对于铺设塑料薄膜，现有技术中还没有能够在摊铺过程中自动铺设薄膜的设备或者装置。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置及使用方法，能够配合水泥稳定碎石的摊铺过程中自动铺设和覆盖薄膜。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置，包括夹持装置、主支撑架、进给装置、薄膜圆筒、薄膜圆筒夹紧装置和薄膜夹紧装置，所述的主支撑架设置在夹持装置上，所述的进给装置、薄膜圆筒夹紧装置以及薄膜夹紧装置都设置在主支撑架上，所述的主支撑架包括支撑板一和支撑板二；所述的进给装置包括电机支撑架、电机、联轴器和主轴，所述的电机支撑架设置在支撑板二上方，所述的电机设置在电机支撑架上，所述的电机通过联轴器与主轴配合，所述的薄膜圆筒固定在主轴上；所述的薄膜夹紧装置包括气缸二、连杆和滚珠，所述的气缸二设置在支撑板下方，所述气缸二通过气缸顶杆与连杆连接，所述的连杆上端与支撑板二铰接，所述的连杆下端设置有滚珠。

进一步的，所述的夹持装置包括固定夹板、移动夹板、支撑架一、气缸一、滑块和导轨，所述的固定夹板上方设置有支撑架一，所述的支撑架一下方设有气缸一和导轨，所述的气缸一与移动夹板连接，所述的移动夹板与滑块连接，滑块与导轨配合。

进一步的，所述的支撑板二上还设有薄膜圆筒夹紧装置，所述的薄膜圆筒夹紧装置包括夹紧滚筒和夹紧装置支撑部，所述的夹紧装置支撑部包括固定块、导向柱、支撑柱、弹簧和滚筒轴，所述的固定块上设有导向柱，所述的支撑板二上设有导向滑道，所述的导向柱与导向滑道配合，所述的支撑柱固定在支撑板二下方，所述的支撑柱与固定块之间设有弹簧。

进一步的，所述的支撑架一可移动的设置在固定夹板和移动夹板上。

进一步的，所述的支撑板一上设有圆台，所述的支撑板二与圆台配合，所述的支撑板二上还设有圆形阵列分布的圆孔，所述的支撑板一上设有同样的圆孔，圆孔之间通过销子配合。

进一步的，所述的支撑板二的横截面为Z型。

进一步的，所述的导向滑道为L型。

本发明还提供了一种水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置的使用方法，包括以下步骤：

A、根据钢模板以及水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置的尺寸确定夹紧装置大体安装位置，将夹紧装置设置在碎石摊铺机的V型刮板或者加宽侧板上；

B、调节夹紧装置上方的支撑架一在固定夹板和移动夹板上的位置进行距离的微调，使导向滚筒大致与钢模板相切，开启气缸一，将夹紧装置固定后再关闭气缸一；

C、在主轴上固定薄膜圆筒，使薄膜绕过导向滚筒，用薄膜圆筒夹紧装置将薄膜圆筒夹紧，薄膜一端固定在钢模板端部，开启气缸二，使连杆上的滚珠与薄膜和钢模板接触，将钢模板稍微压紧后，关闭气缸二；

D、启动碎石摊铺机，开启电机，随着碎石摊铺机的前进，电机带动薄膜滚筒转动实现薄膜在前进方向上的自动进给，实现自动铺膜。

该发明的有益效果是：

1.通过将薄膜圆筒固定在主轴上，电机实现薄膜在水泥稳定碎石铺设过程中，跟随摊铺机在前进方向上的自动进给，薄膜夹紧装置的滚珠紧贴薄膜和钢模板，为了防止水泥稳定碎石在摊铺过程中散落在薄膜上将薄膜压乱以至于不能竖直贴合在钢模板内侧；

2.夹持装置采用气缸制动，夹持效果更好，滑块和导轨的设置可以适用于大部分型号的碎石摊铺机，能固定在不同形状的刮板和侧板上；

3.支撑架一可移动的设置在固定夹板和移动夹板上，能够调节装置到钢模板内侧的距离。

4.支撑板二通过圆台可在支撑板一上转动，从而调节设备的角度，这样是为了防止出现没有横向的支撑板可供夹持，加持在竖向支撑板上，调节角度，通过销子与圆孔配合固定，也同样可以使用。

5.Z型支撑板二的设计是为了防止支撑板在转动过程中与夹板有干涉。

6.给薄膜圆筒设计一夹持装置，是为了使夹持滚筒一直夹紧薄膜圆筒，且通过弹簧的设计可以使夹持滚筒随着薄膜的使用薄膜圆筒的变小而一直夹紧薄膜圆筒，L型导向滑道的设计是为了可以使在不使用时可将夹持滚筒固定在导向滑道的横部。

附图说明

附图1为本发明轴测图一；

附图2为本发明使用状态示意图一；

附图3为本发明后视图；

附图4为本发明轴测图二；

附图5为本发明图4中42结构的放大示意图；

附图6为本发明右视图；

附图7为本发明主视图；

附图8为本发明仰视图；

附图9为本发明俯视图。

图1—9中，1、夹持装置，11、固定夹板，12、移动夹板，13、支撑架一，14、气缸一，15、滑块，16、导轨，2、主支撑架，21、支撑板一，211、圆台，22、支撑板二，221、导向滑道，222、圆孔，3、进给装置，31、电机支撑架，32、电机，33、联轴器，34、主轴，4、薄膜圆筒夹紧装置，41、夹紧滚筒，42、夹紧装置支撑部，421、固定块，422、导向柱，423、支撑柱，424，弹簧，425、滚筒轴，5、导向装置，51、导向主轴，52、导向滚筒，6、薄膜夹紧装置，61、顶升气缸，62、气缸二，63、连杆，64，滚珠，7、薄膜圆筒，8、钢模板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利所提出的一种水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置及使用方法做进一步的解释说明。

实施例一：如图1-9所示：一种水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置及使用方法，包括夹持装置1、主支撑架2、进给装置3、薄膜圆筒7、薄膜圆筒夹紧装置4和薄膜夹紧装置6，所述的主支撑架2设置在夹持装置1上，所述的进给装置3、薄膜圆筒夹紧装置4以及薄膜夹紧装置6都设置在主支撑架2上，所述的主支撑架2包括支撑板一21和支撑板二22；所述的进给装置3包括电机支撑架31、电机32、联轴器33和主轴34，所述的电机支撑架31设置在支撑板二22上方，所述的电机32设置在电机支撑架31上，所述的电机32通过联轴器33与主轴34配合，所述的薄膜圆筒7固定在主轴34上；所述的薄膜夹紧装置6包括气缸二62、连杆63和滚珠64，所述的气缸二62设置在支撑板下方，所述气缸二62通过气缸顶杆与连杆63连接，所述的连杆63上端与支撑板二22铰接，所述的连杆63下端设置有滚珠64，通过将薄膜圆筒7固定在主轴34上，电机32实现薄膜在水泥稳定碎石铺设过程中，跟随摊铺机在前进方向上的自动进给，薄膜夹紧装置6的滚珠64紧贴薄膜和钢模板，为了防止水泥稳定碎石在摊铺过程中散落在薄膜上将薄膜压乱以至于不能竖直贴合在钢模板内侧。

进一步的，所述的夹持装置1包括固定夹板11、移动夹板12、支撑架一13、气缸一14、滑块15和导轨，所述的固定夹板11上方设置有支撑架一13，所述的支撑架一13下方设有气缸一14和导轨16，所述的气缸一14与移动夹板12连接，所述的移动夹板12与滑块15连接，滑块15与导轨16配合，夹持装置1采用气缸制动，夹持效果更好，滑块15和导轨16的设置可以适用于大部分型号的碎石摊铺机，能固定在不同形状的刮板和侧板上。

实施例二：本实施例是以实施例一为基础的，如图4-5所示，

进一步的，所述的支撑板二22上还设有薄膜圆筒夹紧装置4，所述的薄膜圆筒夹紧装置4包括夹紧滚筒41和夹紧装置支撑部42，所述的夹紧装置支撑部42包括固定块421、导向柱422、支撑柱423、弹簧424和滚筒轴425，所述的固定块421上设有导向柱422，所述的支撑板二22上设有导向滑道221，所述的导向柱422与导向滑道221配合，所述的支撑柱423固定在支撑板二22下方，所述的支撑柱423与固定块421之间设有弹簧424，进一步的，所述的导向滑道221为L型。给薄膜圆筒7设计一夹持装置1，是为了使夹持滚筒一直夹紧薄膜圆筒7，且通过弹簧424的设计可以使夹持滚筒随着薄膜的使用薄膜圆筒7的变小而一直夹紧薄膜圆筒7，L型导向滑道221的设计是为了可以使在不使用时可将夹持滚筒固定在导向滑道221的横部。

进一步的，所述的支撑架一13可移动的设置在固定夹板11和移动夹板12上。

进一步的，所述的支撑板一21上设有圆台211，所述的支撑板二22与圆台211配合，所述的支撑板二22上还设有圆形阵列分布的圆孔222，所述的支撑板一21上设有同样的圆孔，圆孔之间通过销子配合。

进一步的，所述的支撑板二22的横截面为Z型，支撑板二22通过圆台可在支撑板一21上转动，从而调节设备的角度，这样是为了防止出现没有横向的支撑板可供夹持，加持在竖向支撑板上，调节角度，通过销子与圆孔配合固定，也同样可以使用，Z型支撑板二22的设计是为了防止支撑板在转动过程中与夹板有干涉。

本设计的工作过程为:A、根据钢模板以及水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置的尺寸确定夹紧装置大体安装位置，将夹紧装置设置在碎石摊铺机的V型刮板或者加宽侧板上；

B、调节夹紧装置上方的支撑架一13在固定夹板11和移动夹板12上的位置进行距离的微调，使导向滚筒大致与钢模板相切，开启气缸一14，将夹紧装置固定后再关闭气缸一14；

C、在主轴34上固定薄膜圆筒，使薄膜绕过导向滚筒，用薄膜圆筒夹紧装置将薄膜圆筒夹紧，薄膜一端固定在钢模板端部，开启气缸二62，使连杆63上的滚珠64与薄膜和钢模板接触，将钢模板稍微压紧后，关闭气缸二62；

D、启动碎石摊铺机，开启电机，随着碎石摊铺机的前进，电机带动薄膜滚筒转动实现薄膜在前进方向上的自动进给，实现自动铺膜。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置，其特征在于：包括夹持装置、主支撑架、进给装置、薄膜圆筒、薄膜圆筒夹紧装置和薄膜夹紧装置，所述的主支撑架设置在夹持装置上，所述的夹持装置包括固定夹板、移动夹板、支撑架一、气缸一、滑块和导轨，所述的固定夹板上方设置有支撑架一，所述的支撑架一下方设有气缸一和导轨，所述的气缸一与移动夹板连接，所述的移动夹板与滑块连接，滑块与导轨配合，所述的进给装置、薄膜圆筒夹紧装置以及薄膜夹紧装置都设置在主支撑架上，所述的主支撑架包括支撑板一和支撑板二；所述的支撑板二上还设有薄膜圆筒夹紧装置，所述的薄膜圆筒夹紧装置包括夹紧滚筒和夹紧装置支撑部，所述的夹紧装置支撑部包括固定块、导向柱、支撑柱、弹簧和滚筒轴，所述的固定块上设有导向柱，所述的支撑板二上设有导向滑道，所述的导向柱与导向滑道配合，所述的支撑柱固定在支撑板二下方，所述的支撑柱与固定块之间设有弹簧，所述的进给装置包括电机支撑架、电机、联轴器和主轴，所述的电机支撑架设置在支撑板二上方，所述的电机设置在电机支撑架上，所述的电机通过联轴器与主轴配合，所述的薄膜圆筒固定在主轴上；所述的薄膜夹紧装置包括气缸二、连杆和滚珠，所述的气缸二设置在支撑板下方，所述气缸二通过气缸顶杆与连杆连接，所述的连杆上端与支撑板二铰接，所述的连杆下端设置有滚珠。

2.如权利要求1所述的一种水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置，其特征在于：所述的支撑架一可移动的设置在固定夹板和移动夹板上。

3.如权利要求2所述的一种水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置，其特征在于：所述的支撑板一上设有圆台，所述的支撑板二与圆台配合，所述的支撑板二上还设有圆形阵列分布的圆孔，所述的支撑板一上设有同样的圆孔，圆孔之间通过销子配合。

4.如权利要求3所述的一种水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置，其特征在于：所述的支撑板二的横截面为Z型。

5.如权利要求4所述的一种水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置，其特征在于：所述的导向滑道为L型。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置的使用方法，包括以下步骤：

A、根据钢模板以及水泥稳定碎石基层边部薄膜自动覆盖装置的尺寸确定夹紧装置安装位置，将夹紧装置设置在碎石摊铺机的V型刮板或者加宽侧板上；

B、调节夹紧装置上方的支撑架一在固定夹板和移动夹板上的位置进行距离的微调，使导向滚筒与钢模板相切，开启气缸一，将夹紧装置固定后再关闭气缸一；

C、在主轴上固定薄膜圆筒，使薄膜绕过导向滚筒，用薄膜圆筒夹紧装置将薄膜圆筒夹紧，薄膜一端固定在钢模板端部，开启气缸二，使连杆上的滚珠与薄膜和钢模板接触，将钢模板稍微压紧后，关闭气缸二；

D、启动碎石摊铺机，开启电机，随着碎石摊铺机的前进，电机带动薄膜滚筒转动实现薄膜在前进方向上的自动进给，实现自动铺膜。