CN1092342A - 用于静电粉末喷涂的舱室 - Google Patents

Abstract

用于静电粉末喷射涂布的舱室，主要包括硬泡沫 材料板(26)和覆盖其边缘的塑料板条(24)，其中硬泡 沫材料板是薄板，它具有独立承载的舱室所要求的机 械硬度和强度。

Description

本发明涉及一种用于静电粉末喷涂的舱室，如权利要求1的前序部分所述，该舱室的室壁和室顶盖含有泡沫塑料。

EP-0200681    A1号欧洲专利申请公开文本中描述了一种用于静电粉末喷涂的舱室，它的室壁和顶盖以及其V形舱体是由聚氨基甲酸脂构成的，舱室内面带有一个聚氯乙烯涂层（Auflage），舱室外面带有一个塑料涂层（Auflage）。DE-3919614A1号德国专利申请公开文本中介绍了一种用于静电粉末喷涂的舱室，它的支撑壁部件是由电绝缘塑料制成的，在它的舱室内面具有一个聚丙烯层。这个聚丙烯层的厚度最大为5毫米，并且其限定舱室内腔的表面与舱室外面上的导电部件的距离至少为60毫米。EP-0162784B1号欧洲专利文献中人开了一种塑料的小室，它掺有加强性矿物纤维。

具有光滑的室内表面的塑料舱室的优点在于：涂层粉末只是非常差地粘合在该光滑的室内表面上。从而在需要变换颜色时，很易于从事小室的清洁工作，同时这种塑料材料也起到将室内腔与周围环境电绝缘的作用。

舱室内腔应尽可能避免出现凸点和裂缝，因为往往涂层粉末在那里相结合，而那里的清洁工作是时间很紧迫的。另外该舱室部件和整个舱室的重量应尽可能轻，从而能便于运输和便于组装。但是为满足机械强度和电气绝缘的要求，所有舱室壁、顶盖及舱室本体必须具有一个确定的最小厚度。

已有的舱室大量的是由金属制造的，与塑料舱室相比，金属舱室的缺点是：在重量上重得多，并且由于静电磁场形成在室内壁上和在各舱室部件间难以避免的表面粗糙度和缝隙导致的粉末沉积，则使清除工作耗时费力，而且这还肯定会损耗粉末。

本发明的目的是提供一种塑料制成的舱室，能够快速、简单和经济地制造，能避免在舱室内壁上沉积粉末，从而大大减少了粉末清扫时间，它作为自动悬挂式舱室结构直接构成一个可运转的舱室，或在已有的金属舱室内随后装入构成内室，或作为内衬结构使用。

本发明的目的是通过权利要求1的特征部分的特征实现的。根据本发明的特征是，舱室由相互连接的平板件组成，其室内腔至少由室壁和室盖板的内表面所限定，其中每个平板件包括一个塑料硬泡沫材料板和覆盖住板边缘的塑料板条式框架，硬泡沫材料板具有精细格状的均匀的结构，在两个平板侧面上各具有光滑的表面，其中一个平板侧面的表面是限定室内腔的一个室内面，并且在相邻的平板件的塑料板条间和/或其它舱室部件间具有连接用媒质。

通过本发明可进一步避免粉末沉积现象，从而大大减少了舱室的净化时间，各平板件和总舱体具有一个自身承变的强度，它可以作为独立承载的单体舱室运转，或在一个已有的金属室内作为独立承载的内室用，还可作为非独立承载的内衬使用，它的喷涂室或舱室内腔是限定的，该室和其组件具有很轻的重量，并且可以极简单的方式实现快速制造和安装，该舱室还能制成一种复合舱室，其舱体采用与室壁相同的材料制成，或只由一个室上部结构和一个室下部结构制成。

下面将参照附图描述一个推荐的本发明实施例。附图为：

图1    本发明的塑料舱室的一个隔断的剖面图;

图2    一个沿图1的Ⅱ-Ⅱ平面的水平截面图。

图1中所示的本发明的舱室用于静电粉末喷涂，它主要包括：两个舱室纵壁2和4，两个图中未示出的与上述纵壁具有相同构形的舱室正壁，由纵壁2和4支撑的分为两半6和7的室顶盖8，一个支撑这些舱室组件的舱室下部结构10，和作为舱室本体环形的循环过滤传送带12。该舱室如果没有下部结构10也可以由舱室上部结构表征。在下部结构10上固定有楔形的元件14和15，它们互相对置布置。并在其中间构成一个槽，盈余的粉末在舱室内依靠重力的作用由该槽向下落到过滤传送带12上。该传送带12将粉末传送到一个图中未示出的吸气嘴，该吸嘴从过滤带12上吸走这些粉末，并且在粉末循环中实现粉末的再利用。顶盖8的两半6和7中间形成有一个长槽18，一个传输装置从中穿过，利用该装置将要涂布的物质沿舱室纵向能穿入输送到舱室内腔20中，从而在该内腔20内完成静电粉末涂布过程。室壁2和4以及对半的顶盖6和7各由至少一块板材制成，即由一块塑料的硬泡沫材料板22和由一种以塑料板条24压边的框架构成。该硬泡沫材料板22的内表面26和塑料板条24的内表面28共同形成无气孔的光滑的舱室内表面，它们限定出舱室内腔20，在该内腔中要涂布的物质受到静电粉末涂布处理。

如沿图1Ⅱ-Ⅱ的水平面的纵截面图图2所示，每个纵壁2和4和顶盖8或图中未示出的舱室的前壁均由多个这种平板31，32和33构成。为了防止形成裂缝和为了避免在相邻接的塑料板条24间的接合处36上发生错列接缝，这些相邻的塑料板条24各通过一个槽-弹性键-槽连接器相互连接。这些相邻的塑料板条位于相邻的平板件31和32之间以及位于相邻的平板件32和33之间。所述的槽-弹性键-槽连接器各由在相邻的塑料板条24内互相对置的槽孔38和由一个板条或所谓弹性键40构成，这个弹性键由实心的实体塑料制成，最好是聚氯乙烯，它在所述相互对置的槽孔38内无间隙地嵌接。

硬泡沫材料板22的所有边缘44都由塑料板条24所覆盖。该塑料板条24与硬泡沫材料板22在它们的相互接合处粘接或焊接在一起。在舱室内面26，28上存在的焊接部位46，47，48，49，50，51，52和53是完全光滑的，并且均位于室内面26和28的平面上。进一步的焊接部位56，57，58和59位于舱室内腔的外面。硬泡沫材料板20和塑料板条24在舱室内腔20内相互整平地焊接在一起，不允许出现倒棱和凸起。

所述硬泡沫材料板22是用泡沫塑料制成，具有一个特别精细格状的均匀的结构，并且具有一个用作舱室内面的无气孔的光滑的表面26，这里所指的是一种不易燃的、阻燃的和自熄灭的塑料，例如称为“Forex”的公知的塑料。该硬泡沫材料板22可以加热，并且在加热状态下出现所希望获得的形式。从而能够造成具有圆壁的舱室，但舱室内壁26和28的内表面是平滑的。由于硬泡沫材料板22具有精细格状的结构，如果其边缘没有被塑料板条24所覆盖的话，则在它的边缘44上可以看见切开的晶胞。硬泡沫材料板22的室外面60是无气孔且光滑的。这些光滑的表面26和60在硬泡沫材料板22的两外侧上，其材料与这些板的塑料相同。在一个变换的实施例中，也可以将平滑的塑料层焊上去或者粘上去。推荐的实施例是整块的硬泡沫材料板22本身构成无气孔的平滑的表面26和60。

塑料板条24不仅覆盖住硬泡沫材料板22的边缘44，而且围绕着这个硬泡沫材料板22的边缘44构成框架。因此，塑料板条24、薄的硬泡沫材料板22和舱室具有独立承载的强度，这是仅靠硬泡沫材料板22不可能达到的，或者必须将该硬泡沫材料板22的厚度做得很大才行。塑料板条24由无气孔的实心实体材料制成，最好是聚氯乙烯。硬泡沫材料板22的塑料在本推荐的实施例中可以用聚氯乙烯。根据另一个实施例，塑料板条24由硬泡沫材料制成，该材料具有特别精细格状的均匀的结构和光滑的表面，最好是由与硬泡沫材料板22相同的硬泡沫材料制成。

图1中示出顶盖8位于纵壁2和4上，不必承受起重力。该顶盖8与纵壁2是通过螺栓62连接在一起的，该螺栓负责将顶盖半板6和7的硬泡沫材料板22各与纵壁2或4的位于其下方的塑料板条24连接在一起。如在塑料板条24内的连接孔66所示，所有沿舱室纵向相互顺序布置的板件31、32和33在其相邻接的各塑料板条24上通过一个螺栓或一个类似的连接件组装在一起。

硬泡沫材料板22的厚度最好选在5mm至30mm之间。

塑料板条24的厚度最好选在5mm至50mm之间。

位于下方的塑料板条24从图1可知具有纵向槽70，其中嵌入一个下部结构10的导轨72。因此前述舱室塑料的上部结构能在下部结构10上沿舱室的纵向滑动，但沿横向是固定的。

这样设计出的舱室或舱室上部结构11能够不包括下部结构10而装在一个已制成的金属舱室74中，如图1和图2中虚线所示，它可用作独立承载的内室或不独立承载的内衬。这种已制成的舱室74的优点是，它在金属舱室内衬有一个塑料的小室12。

根据一个推荐的实施例，在舱室内面26和28与由导电材料制成的外部舱室部件间的距离最少为60毫米，这些部件例如指已有舱室的金属墙壁74，该金属舱内装有内室12，或指用于自动喷涂设备的提升杆。为了保持这一距离78，塑料板条24具有相应于这个所要求距离78的宽度，因此起到距离保持件的作用。

Claims (13)

1、用于静电粉末喷涂的舱室，它的室壁和室盖板含有泡沫塑料，其特征在于，该室由相互连接的平板件(31，32，33)组成，其室内腔(20)至少由室壁(2，4)和室盖板(8)的内表面(26，28)所限定，其中每个平板件包括一个塑料硬泡沫材料板(22)和覆盖住板边缘的塑料板条(24)式框架，硬泡沫材料板(22)具有精细格状的均匀的结构，在两个平板侧面上各具有光滑的表面(26，60)，其中一个平板侧面的表面(26)是限定室内腔的一个室内面，并且在相邻的平板件(31，32，33)的塑料板条(24)间和/或其它舱室部件(22)间具有连接用媒质(46-58，38，40，62，66)。

2、根据权利要求1的舱室，其特征在于：塑料板条（24）由聚氯乙烯制成。

3、根据权利要求1或2的舱室，其特征在于，硬泡沫材料板（22）与塑料板条（24）共同构成一个独立承载的舱室或一个独立承载的舱室上部结构（12）。

4、根据权利要求1至3之一的舱室，其特征在于，硬泡沫材料板（22）和它的塑料板条（24）装入一个金属舱室（74）内用作内衬，并用于限定出喷涂的内腔（20）。

5、根据权利要求1至4之一的舱室，其特征在于，硬泡沫材料板（22）和塑料板条（24）在舱室内腔（20）内的内表面（26，28）无裂缝和无凸起物地平整地相互邻接，并且共同构成一个无气孔的平滑的舱室内表面。

6、根据权利要求1至5之一的舱室，其特征在于，塑料板条（24）在舱室外面直角地通过硬泡沫材料板（22）的外表面（60）而突出，并作为距离保持件使舱室内表面（26，28）与由导电材料构成的舱室外部元件间保持一个确定的距离（78）。

7、根据权利要求6的舱室，其特征在于，该距离（78）至少为60毫米。

8、根据权利要求1至7之一的舱室，其特征在于，相邻接的塑料板条（24）是由槽-弹性键-槽连接器（38，40）相互连接和相对定位的。

9、根据权利要求1至8之一的舱室，其特征在于，该舱室的上部结构（12）在一个下部结构（10）上沿纵向是可调节的，但在横向上通过一个导轨装置（70，72）被确定地固定就位。

10、根据权利要求1至9之一的舱室，其特征在于，硬泡沫材料板（22）的厚度范围为5-30毫米。

11、根据权利要求1至10之一的舱室，其特征在于，硬泡沫材料板（22）和它的塑料板条（24）之间是焊接或粘接的。

12、根据权利要求1至11之一的舱室，其特征在于，塑料板条（24）是由无毛孔的均匀的实心物质制成。

13、根据权利要求1至11之一的舱室，其特征在于，塑料板条（24）由硬泡沫材料制成，最好由与硬泡沫材料板（22）相同的材料制成，并且具有无气孔的平滑的表面。

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