CN108951968B - 一种装配式墙体的顶部固定结构及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本文提供了一种装配式墙体的顶部固定结构及安装方法，该装配式墙体的顶部固定结构包括拼接龙骨和固定件；所述拼接龙骨竖直嵌入所述墙体模块，每个所述拼接龙骨都设置有沿其长度方向的凸条和凹槽；相邻两个所述墙体模块通过两根相互插接的拼接龙骨而拼接，任一所述拼接龙骨的凸条与另一所述拼接龙骨的凹槽插接，且每个插入凹槽的所述凸条与所述凹槽的槽底都存在间隙；所述固定件对应相邻两个所述墙体模块的拼接处固定在楼板，所述固定件包括竖直的竖板，所述竖板对应伸入所述间隙内。该安装方法包括首先移至预设位置，安装固定件，拼接另一模块。本文涉及建筑领域，提供了一种便于后期墙面装饰的装配式墙体的顶部固定结构及安装方法。
Description
技术领域
本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式墙体的顶部固定结构及安装方法。
背景技术
传统房屋建筑尤其是钢结构、整体浇筑水泥结构的楼房，其楼房内部除了结构性承重柱子是空的，根据具体房屋用途需要而设置内隔墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。现有的内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合隔墙可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式隔墙技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性隔墙在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可，快速简洁。
目前，装配式墙体与楼板采用使用传统固定件固定连接，传统固定件通常为专用的U型的固定件。安装时，将U型的固定件卡在墙体两个侧面上，会导致固定件凸出墙体表面，且固定件往往是金属材质与墙体表面无机非金属材质不同，这对于墙体表面装饰装修工作带来极大不便，如需要在墙体表面刮腻子找平等大量工作，且表面涂装时导致U型卡金属材质表面易于脱落、起皮。
发明内容
本申请解决的技术问题是提供一种便于后期墙面装饰的装配式墙体的顶部固定结构及安装方法。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种装配式墙体的顶部固定结构，用于连接固定装配式墙体和楼板，装配式墙体由多个墙体模块拼接而成，其特征在于，包括拼接龙骨和固定件；
所述拼接龙骨竖直嵌入所述墙体模块，每个所述拼接龙骨都设置有沿其长度方向的凸条和凹槽；相邻两个所述墙体模块通过两根相互插接的拼接龙骨而拼接，任一所述拼接龙骨的凸条与另一所述拼接龙骨的凹槽插接，且每个插入凹槽的所述凸条与所述凹槽的槽底都存在间隙；
所述固定件对应相邻两个所述墙体模块的拼接处固定在楼板，所述固定件包括竖直的竖板，所述竖板对应伸入所述间隙内。
优选地，所述固定件包括基板和多个竖板，所述基板与竖板垂直，所述基板与楼板固定，多个所述竖板各自对应伸入多个所述间隙内。
优选地，所述竖板与凹槽的槽底贴合，且与插入所述凹槽内的凸条贴合。
优选地，所述基板和竖板上开有用于固定的安装孔。
优选地，相邻所述墙体模块的两根所述拼接龙骨之间还填充有隔音材料。
优选地，所隔音材料为隔音毡、无纺布、岩棉、矿物质棉、玻璃纤维棉、发泡聚氨酯、发泡酚醛或发泡聚酯。
优选地，所述固定件为金属、木材、塑料或木塑制成。
优选地，所述固定件为板材折弯而成。
优选地，所述固定件的板材厚度为0.3mm至50mm。
本申请还提供了上述的装配式墙体的顶部固定结构的安装方法，其主要步骤为：
1)首先将嵌入拼接龙骨的墙体模块移动至预设位置；
2)安装固定件，使固定件的竖板对应靠近预设位置的墙体模块的拼接龙骨的凸条和凹槽，固定件的竖板贴紧凸条的顶部和凹槽的槽底并紧固，同时将固定件的基板与楼板固定；
3)移动另一墙体模块，使该墙体模块与已经安装到预设位置的墙体模块插接。
本申请上述技术方案具有如下有益效果：
本发明所提供的装配式墙体的顶部固定结构及安装方法，可以实现装配式墙体隐形固定安装，在安装后的装配式墙体表面和楼板表面看不到安装固定件，便于墙体表面后续装饰装修工作，既充分保证了装配式墙体的安装牢固，又简化了工序，便于快捷施工。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为实施例一的装配式墙体的顶部固定结构示意图；
图2为图1的A-A剖面示意图；
图3为固定件示意图；
图4为拼接龙骨示意图；
图5为拼接龙骨自配合状态示意图；
图6为墙体模块示意图；
图7为固定件安装固定示意图
图8为图7的B-B剖面示意图
图9为墙体模块插接示意图
图10为图9的C-C剖面示意图
图11为实施例二的装配式墙体的顶部固定结构示意图。
附图标记：1-墙体模块、101-墙面板、102-保温层、2-固定件、201-竖板、202-基板、203-安装孔、3-拼接龙骨、301-凹槽、302-凸条、4-下楼板、5-上楼板、6-隔音材料、7-间隙。
具体实施方式
为使本申请的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本申请的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一
图1至图10为本发明实施例一提供的装配式墙体的顶部固定结构，用于连接固定装配式墙体和楼板，楼板为上楼板5和下楼板4，装配式墙体由多个墙体模块1拼接而成，该顶部固定结构除包括墙体模块1外，还包括拼接龙骨3和固定件2；拼接龙骨3竖直嵌入墙体模块1，每根拼接龙骨3都设置有沿其长度方向的凸条302和凹槽301；相邻两个墙体模块1通过两根相互插接的拼接龙骨3而拼接，任一拼接龙骨3的凸条302与另一拼接龙骨3的凹槽301插接，且每个插入凹槽301的凸条302与该凹槽302的槽底都存在间隙7；固定件2对应相邻两个墙体模块1的拼接处固定在上楼板5，其也可固定在下楼板4上；固定件2包括竖直的竖板201，竖板201对应伸入上述间隙7内。该装配式墙体的顶部固定结构实现装配式墙体隐形固定安装，便于墙体表面后续装饰装修工作，在保证墙体强度的前提下保证快捷施工。
进一步，如图所述固定件包括基板202和两个竖板201，基板202与竖板201垂直，基板202用于与上楼板5固定。其中，竖板201的数量需根据单根拼接龙骨3上的凹槽301和凸条302的总和而确定，小于或者等于其总和即可，如本实施例，拼接龙骨上设置有一个凹槽301和一个凸条302，而竖板201则对应为两个。另外，两个竖板201的位置与凹槽301和凸条302对应，保证其能精确插入。基板202和竖板201上开有用于固定的安装孔203，安装孔203可为圆孔也可为便于安装的长条孔。固定件2为金属制成，其也可为木材、塑料或木塑制成，固定件2为板材切割后折弯而成，加工成型简单，生产效率高。另外，为满足不同墙体的固定强度要求，固定件2的板材厚度为0.3mm至50mm，满足施工需求。竖板201在插入间隙内后，为了进一步提高其连接强度，竖板201与两侧凹槽和凸条贴合，即在竖板201与凹槽的槽底贴合，且与插入该凹槽内的凸条贴合
拼接龙骨3的截面为敞口的半包围结构，包括底板和分别设置在底板两端的两个翼板，底板上设置有凹槽301和凸条302，为使两根拼接龙骨3形成插接，凹槽301略大于凸条302，以便凸条302插入，且位置相对应。当两根拼接龙骨插接时，一拼接龙骨相对于另一拼接龙骨的截面水平旋转180°，使恰能使整个凸条302插入凹槽301内。
墙体模块1与相邻墙体模块拼接处都嵌有拼接龙骨3，墙体模块1还包括墙面板101和保温层102，保温层102夹在两块墙面板101之间，拼接龙骨3也嵌入两块墙面板101之间。相邻两个墙体模块拼接时，两个墙体模块的墙面板101对应相抵，形成平整的墙面。
上述的装配式墙体的顶部固定结构的安装方法，其主要步骤为：首先将嵌入拼接龙骨3的墙体模块1移动至预设位置；然后安装固定件2，使固定件2的竖板201对应已到预设位置的墙体模块1的拼接龙骨3的凸条302和凹槽301，固定件2的竖板201贴紧凸条302的顶部和凹槽301的槽底，同时将固定件2与上楼板5和拼接龙骨3固定，正如图7和图8所示；移动另一墙体模块1，使该墙体模块1与已到预设位置的墙体模块1插接，正如图图9和图10，竖板201与两侧的凸条302和凹槽301紧贴。后续依次在各个墙体模块拼接处安装固定件，并完成相邻墙体模块的拼接，从而形成整个装配式墙体的固定。
实施例二
实施例二与实施例一的实质区别在于：两根拼接龙骨之间填充有隔音材料。
本发明实施例二提供的装配式墙体的顶部固定结构，用于连接固定装配式墙体和楼板，楼板为上楼板和下楼板，装配式墙体由多个墙体模块1拼接而成，该顶部固定结构除包括墙体模块外，还包括拼接龙骨和固定件；拼接龙骨竖直嵌入墙体模块，每根拼接龙骨都设置有沿其长度方向的凸条和凹槽；相邻两个墙体模块通过两根相互插接的拼接龙骨而拼接，任一拼接龙骨的凸条与另一拼接龙骨的凹槽插接，且每个插入凹槽的凸条与该凹槽的槽底都存在间隙；固定件对应相邻两个墙体模块的拼接处固定在上楼板，其也可固定在下楼板上；固定件包括竖直的竖板，竖板对应伸入上述间隙内。该装配式墙体的顶部固定结构实现装配式墙体隐形固定安装，便于墙体表面后续装饰装修工作，在保证墙体强度的前提下保证快捷施工。
如图11所示，进一步，相邻墙体模块1的两根拼接龙骨3之间还填充有隔音材料6。隔音材料为隔音毡、无纺布、岩棉、矿物质棉、玻璃纤维棉、发泡聚氨酯、发泡酚醛或发泡聚酯。
上述的装配式墙体的顶部固定结构的安装方法，其主要步骤为：首先将嵌入拼接龙骨的墙体模块移动至预设位置；然后安装固定件，使固定件的竖板对应已到预设位置的墙体模块的拼接龙骨的凸条和凹槽，固定件的竖板贴紧凸条的顶部和凹槽的槽底，同时将固定件与上楼板和拼接龙骨固定；在拼接龙骨粘贴隔音材料；移动另一墙体模块，使该墙体模块与已到预设位置的墙体模块插接，挤压隔音材料，且竖板与两侧的凸条和凹槽紧贴。后续依次在各个墙体模块拼接处安装固定件，并完成相邻墙体模块的拼接，从而形成整个装配式墙体的固定。
本发明所提供的装配式墙体的顶部固定结构及安装方法，可以实现装配式墙体隐形固定安装，在安装后的装配式墙体表面和楼板表面看不到安装固定件，便于墙体表面后续装饰装修工作，既充分保证了装配式墙体的安装牢固，又简化了工序，便于快捷施工。
在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (8)
1.一种装配式墙体的顶部固定结构，用于连接固定装配式墙体和楼板，装配式墙体由多个墙体模块拼接而成，其特征在于，包括拼接龙骨和固定件；
所述拼接龙骨竖直嵌入所述墙体模块，每个所述拼接龙骨都设置有沿其长度方向的凸条和凹槽；相邻两个所述墙体模块通过两根相互插接的拼接龙骨而拼接，任一所述拼接龙骨的凸条与另一所述拼接龙骨的凹槽插接，且每个插入凹槽的所述凸条与所述凹槽的槽底都存在间隙；
所述固定件对应相邻两个所述墙体模块的拼接处固定在楼板，所述固定件包括竖直的竖板，所述竖板对应伸入所述间隙内；
所述固定件包括基板和多个竖板，所述基板与所述多个竖板垂直，所述基板与楼板固定，所述多个竖板与所述拼接龙骨固定，所述多个竖板的位置与相应的凹槽和凸条对应，所述竖板的数量等于单根拼接龙骨上的凹槽和凸条的总和，多个所述竖板各自对应伸入多个所述间隙内，所述竖板与凹槽的槽底贴合，且与插入所述凹槽内的凸条贴合。
2.如权利要求1所述的装配式墙体的顶部固定结构，其特征在于，所述基板和竖板上开有用于固定的安装孔。
3.如权利要求1所述的装配式墙体的顶部固定结构，其特征在于，相邻所述墙体模块的两根所述拼接龙骨之间还填充有隔音材料。
4.如权利要求3所述的装配式墙体的顶部固定结构，其特征在于，所隔音材料为隔音毡、无纺布、岩棉、矿物质棉、玻璃纤维棉、发泡聚氨酯、发泡酚醛或发泡聚酯。
5.如权利要求1所述的装配式墙体的顶部固定结构，其特征在于，所述固定件为金属、木材、塑料或木塑制成。
6.如权利要求1所述的装配式墙体的顶部固定结构，其特征在于，所述固定件为板材折弯而成。
7.如权利要求1所述的装配式墙体的顶部固定结构，其特征在于，所述固定件的板材厚度为0.3mm至50mm。
8.一种安装方法，应用于如权利要求1-7中任一项所述的装配式墙体的顶部固定结构，该安装方法包括如下步骤：
1)首先将嵌入拼接龙骨的墙体模块移动至预设位置；
2)安装固定件，使固定件的竖板对应靠近预设位置的墙体模块的拼接龙骨的凸条和凹槽，固定件的竖板贴紧凸条的顶部和凹槽的槽底并紧固，同时将固定件的基板与楼板固定；
3)移动另一墙体模块，使该墙体模块与已经安装到预设位置的墙体模块插接。
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