CN109234053A - 一种环保防锈蚀水性发动机清洗剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保防锈蚀水性发动机清洗剂及其制备方法，所述清洗剂由如下重量百分数的组分制备而成：壬基酚聚氧乙烯醚2‑5%、油酸聚氧乙烯酯1‑3%、异构十三醇聚氧乙烯醚1‑3%、阴离子表面活性剂2‑4%、复合螯合剂0.5‑1.2%、防锈剂0.3‑0.7%、余量为去离子水；制备时，在容器中加入去离子水总量的55‑70%，于35‑45℃下边搅拌边按配比依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、复合螯合剂及防锈剂；然后按配比加入阴离子表面活性剂，于35‑45℃下继续搅拌，随后补入剩余的去离子水，搅拌均匀即可。与现有技术相比，本发明清洗剂具有优异的渗透性和除油性，可有效提高发动机的积碳清除率，并可防止发动机零部件锈蚀，大大延长了发动机的使用寿命。

Description

一种环保防锈蚀水性发动机清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明属于清洗剂技术领域，涉及一种环保防锈蚀水性发动机清洗剂及其制备方法。
背景技术
众所周知，定期清洗发动机内部是汽车常规养护不可或缺的项目之一。发动机工作于高温环境下，机油在高温下会生成积碳、胶质，由于我国油品质量相对较差，含硫、磷较多，这些物质窜入发动机内部后会生成酸性物质腐蚀发动机。因此，发动机内部常常会积累大量的积碳、胶质、油泥及一些有害物质，从而影响机油的流动性，降低机油对发动机的保护，加剧发动机的磨损，缩短发动机使用寿命。
目前，常用的发动机清洗剂分为水性剂和油性剂两种。因油性剂本身属于易燃易爆的液体，因此在实际使用时的安全隐患较大，容易引起火灾，并且油性剂的溶剂挥发也会污染环境，并对人体健康构成危害。相比于油性剂，水性剂则是一种高效强力且环保性好的清洗剂，其不含无机磷酸盐、硅酸盐、石油溶剂、胺盐类和亚硝酸盐等，对油污、油脂的清洗能力极强，清洗迅速，清洗后工件表面光洁。但市面上现有的水性剂在实际应用时，往往无法同时满足防锈、抗菌和长久高效等技术要求，因此这也阻碍了水性剂的推广使用。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有优异的渗透性和除油性，安全稳定性好，可有效提高发动机的积碳清除率，并可防止发动机零部件锈蚀的环保防锈蚀水性发动机清洗剂及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种环保防锈蚀水性发动机清洗剂，该清洗剂由如下重量百分数的组分制备而成：壬基酚聚氧乙烯醚2-5%、油酸聚氧乙烯酯1-3%、异构十三醇聚氧乙烯醚1-3%、阴离子表面活性剂2-4%、复合螯合剂0.5-1.2%、防锈剂0.3-0.7%、余量为去离子水。
所述的复合螯合剂为异抗坏血酸、海藻酸钠与改性木薯粉按质量比为1:1:4-6混合而成。
所述的改性木薯粉的制备方法包括以下步骤：
步骤（I）：将木薯粉加入适量的蒸馏水中，搅拌溶解制成质量浓度为25-40%的水溶液，于N2氛围中，加热至58-65℃，加入乳化剂，搅拌10-15 min，再加入引发剂，然后缓慢滴加甲基丙稀酸缩水甘油酯反应2-3 h；
步骤（II）：待步骤（I）反应结束后，将步骤（I）的反应液转移至无水乙醇中，于室温下超声处理10-20 min，经抽滤，减压干燥，制得粗产物；
步骤（III）：将步骤（II）制得的粗产物加入至索式抽提器中，以丙酮为抽提液，抽提20-24 h，以去除均聚物和未反应的单体，经减压干燥，制得纯产物；
步骤（IV）：将步骤（III）制得的纯产物分散于适量的蒸馏水中，升温至75-80℃，调节pH值为9-10，再加入三乙烯四胺反应1.5-2 h，迅速出料，采用冷水洗涤至中性，然后用丙酮冲洗，经减压干燥，剂制得改性木薯粉。
步骤（I）中所述的木薯粉与乳化剂、引发剂、甲基丙稀酸缩水甘油酯的质量比为100:45-50:0.04-0.08:24-32。
所述的乳化剂选自聚氧乙烯十六烷基醚或聚氧乙烯月桂醚中的一种或两种。
所述的引发剂选自甲酸铬、醋酸铬、丙烯酸铬、甲基丙烯酸铬或水杨酸铬中的一种或几种。
步骤（IV）中所述的三乙烯四胺与木薯粉的质量比为1.2-1.5:1。
所述的阴离子表面活性剂选自磺酸盐型阴离子表面活性剂，包括木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠或烯丙基磺酸钠中的一种或几种。
所述的防锈剂选自硫酸仲醇基锌盐或脂肪酸烷醇酰胺中的一种或两种。
作为优选的技术方案，所述的脂肪酸烷醇酰胺包括椰油酸二乙醇酰胺、椰油酸单乙醇酰胺、油酸单乙醇酰胺、油酸二乙醇酰胺、硬酯酸二乙醇酰胺或月桂酸二乙醇酰胺中的一种或几种。
作为优选的技术方案，所述的壬基酚聚氧乙烯醚的羟值为105-140 mgKOH/g。
一种环保防锈蚀水性发动机清洗剂的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤（1）：按以下重量百分数的组分进行备料：
壬基酚聚氧乙烯醚2-5%、油酸聚氧乙烯酯1-3%、异构十三醇聚氧乙烯醚1-3%、阴离子表面活性剂2-4%、复合螯合剂0.5-1.2%、防锈剂0.3-0.7%、余量为去离子水；
步骤（2）：在容器中加入去离子水总量的55-70%，于35-45℃下边搅拌边按配比依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、复合螯合剂及防锈剂，加完后，恒温继续搅拌30-45 min；
步骤（3）：按配比加入阴离子表面活性剂，于35-45℃下继续搅拌10-15 min，随后补入剩余的去离子水，恒温继续搅拌10-15 min，即可制得所述的清洗剂。
与现有技术相比，本发明清洗剂配方组分中，采用壬基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯及异构十三醇聚氧乙烯醚进行复配，不仅可作为清洗剂的主要净洗成分对积碳、油污及油脂进行溶解，还可起到非离子表面活性剂的作用，并与阴离子表面活性剂相结合，可有效发挥协同增效作用，对含苯、稠环类等有机物具有优异的乳化性能，并对积碳、尘土类污物具有突出的悬浮性能，可有效减少污垢的粘度，降低清洗的难度。同时，本发明组分中的复合螯合剂中，改性木薯粉是通过利用甲基丙烯酸缩水甘油酯对木薯粉进行接枝反应，将带有环氧基的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝到木薯粉上，随后在碱性条件下，将木薯粉的接枝产物与三乙烯四胺进行氨化反应，得到含有胺基的具有重金属螯合性能的改性木薯粉，并与异抗坏血酸、海藻酸钠相复配，有利于清除安装在发动机排气管中三元催化器附着的化学络合物，进而疏通三元催化器因附着的化学络合物、积碳造成的堵塞。
本发明清洗剂具有优异的渗透性和除油性，安全稳定，制备方法简单，可控性好，原料易得，本发明清洗剂可将附着在发动机内的污物剥离下来，可有效提高发动机的积碳清除率，并可防止发动机零部件锈蚀，大大延长了发动机的使用寿命，经济实用性好，具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
本实施例环保防锈蚀水性发动机清洗剂，由如下重量百分数的组分制备而成：壬基酚聚氧乙烯醚3%、油酸聚氧乙烯酯1%、异构十三醇聚氧乙烯醚1%、阴离子表面活性剂2%、复合螯合剂0.8%、防锈剂0.4%、余量为去离子水。
其中，复合螯合剂为异抗坏血酸、海藻酸钠与改性木薯粉按质量比为1:1:5混合而成。本实施例中，改性木薯粉的制备方法包括以下步骤：
步骤（I）：将木薯粉加入适量的蒸馏水中，搅拌溶解制成质量浓度为30%的水溶液，于N2氛围中，加热至60℃，加入乳化剂，搅拌15 min，再加入引发剂，然后缓慢滴加甲基丙稀酸缩水甘油酯反应2.5 h；
步骤（II）：待步骤（I）反应结束后，将步骤（I）的反应液转移至无水乙醇中，于室温下超声处理15 min，经抽滤，减压干燥，制得粗产物；
步骤（III）：将步骤（II）制得的粗产物加入至索式抽提器中，以丙酮为抽提液，抽提24h，以去除均聚物和未反应的单体，经减压干燥，制得纯产物；
步骤（IV）：将步骤（III）制得的纯产物分散于适量的蒸馏水中，升温至78℃，调节pH值为9，再加入三乙烯四胺反应2 h，迅速出料，采用冷水洗涤至中性，然后用丙酮冲洗，经减压干燥，剂制得改性木薯粉。
步骤（I）中木薯粉与乳化剂、引发剂、甲基丙稀酸缩水甘油酯的质量比为100:48:0.05:25。乳化剂为聚氧乙烯十六烷基醚，引发剂为甲酸铬。
步骤（IV）中三乙烯四胺与木薯粉的质量比为1.4:1。
本实施例中，壬基酚聚氧乙烯醚的羟值为115 mgKOH/g，阴离子表面活性剂为木质素磺酸钙，防锈剂为硫酸仲醇基锌盐。
本实施例水性发动机清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）：按以下重量百分数的组分进行备料：
壬基酚聚氧乙烯醚3%、油酸聚氧乙烯酯1%、异构十三醇聚氧乙烯醚1%、阴离子表面活性剂2%、复合螯合剂0.8%、防锈剂0.4%、余量为去离子水；
步骤（2）：在容器中加入去离子水总量的60%，于40℃下边搅拌边按配比依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、复合螯合剂及防锈剂，加完后，恒温继续搅拌40 min；
步骤（3）：按配比加入阴离子表面活性剂，于40℃下继续搅拌15 min，随后补入剩余的去离子水，恒温继续搅拌15 min，即可制得清洗剂。
实施例2：
本实施例环保防锈蚀水性发动机清洗剂，由如下重量百分数的组分制备而成：壬基酚聚氧乙烯醚4%、油酸聚氧乙烯酯2%、异构十三醇聚氧乙烯醚1%、阴离子表面活性剂3%、复合螯合剂0.7%、防锈剂0.3%、余量为去离子水。
其中，复合螯合剂为异抗坏血酸、海藻酸钠与改性木薯粉按质量比为1:1:4混合而成。本实施例中，改性木薯粉的制备方法包括以下步骤：
步骤（I）：将木薯粉加入适量的蒸馏水中，搅拌溶解制成质量浓度为35%的水溶液，于N2氛围中，加热至62℃，加入乳化剂，搅拌12 min，再加入引发剂，然后缓慢滴加甲基丙稀酸缩水甘油酯反应2.6 h；
步骤（II）：待步骤（I）反应结束后，将步骤（I）的反应液转移至无水乙醇中，于室温下超声处理16 min，经抽滤，减压干燥，制得粗产物；
步骤（III）：将步骤（II）制得的粗产物加入至索式抽提器中，以丙酮为抽提液，抽提22h，以去除均聚物和未反应的单体，经减压干燥，制得纯产物；
步骤（IV）：将步骤（III）制得的纯产物分散于适量的蒸馏水中，升温至76℃，调节pH值为9，再加入三乙烯四胺反应1.8 h，迅速出料，采用冷水洗涤至中性，然后用丙酮冲洗，经减压干燥，剂制得改性木薯粉。
步骤（I）中木薯粉与乳化剂、引发剂、甲基丙稀酸缩水甘油酯的质量比为100:47:0.06:28。乳化剂为聚氧乙烯十六烷基醚，引发剂为醋酸铬。
步骤（IV）中三乙烯四胺与木薯粉的质量比为1.3:1。
本实施例中，壬基酚聚氧乙烯醚的羟值为126 mgKOH/g，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，防锈剂为椰油酸单乙醇酰胺。
本实施例水性发动机清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）：按以下重量百分数的组分进行备料：
壬基酚聚氧乙烯醚4%、油酸聚氧乙烯酯2%、异构十三醇聚氧乙烯醚1%、阴离子表面活性剂3%、复合螯合剂0.7%、防锈剂0.3%、余量为去离子水；
步骤（2）：在容器中加入去离子水总量的60%，于40℃下边搅拌边按配比依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、复合螯合剂及防锈剂，加完后，恒温继续搅拌40 min；
步骤（3）：按配比加入阴离子表面活性剂，于40℃下继续搅拌15 min，随后补入剩余的去离子水，恒温继续搅拌15 min，即可制得清洗剂。
实施例3：
本实施例环保防锈蚀水性发动机清洗剂，由如下重量百分数的组分制备而成：壬基酚聚氧乙烯醚4%、油酸聚氧乙烯酯2%、异构十三醇聚氧乙烯醚2%、阴离子表面活性剂2%、复合螯合剂0.6%、防锈剂0.5%、余量为去离子水。
其中，复合螯合剂为异抗坏血酸、海藻酸钠与改性木薯粉按质量比为1:1:4.5混合而成。本实施例中，改性木薯粉的制备方法包括以下步骤：
步骤（I）：将木薯粉加入适量的蒸馏水中，搅拌溶解制成质量浓度为28%的水溶液，于N2氛围中，加热至58℃，加入乳化剂，搅拌15 min，再加入引发剂，然后缓慢滴加甲基丙稀酸缩水甘油酯反应3 h；
步骤（II）：待步骤（I）反应结束后，将步骤（I）的反应液转移至无水乙醇中，于室温下超声处理18 min，经抽滤，减压干燥，制得粗产物；
步骤（III）：将步骤（II）制得的粗产物加入至索式抽提器中，以丙酮为抽提液，抽提22h，以去除均聚物和未反应的单体，经减压干燥，制得纯产物；
步骤（IV）：将步骤（III）制得的纯产物分散于适量的蒸馏水中，升温至75℃，调节pH值为10，再加入三乙烯四胺反应2 h，迅速出料，采用冷水洗涤至中性，然后用丙酮冲洗，经减压干燥，剂制得改性木薯粉。
步骤（I）中木薯粉与乳化剂、引发剂、甲基丙稀酸缩水甘油酯的质量比为100:48:0.05:30。乳化剂为聚氧乙烯月桂醚，引发剂为丙烯酸铬。
步骤（IV）中三乙烯四胺与木薯粉的质量比为1.5:1。
本实施例中，壬基酚聚氧乙烯醚的羟值为140 mgKOH/g，阴离子表面活性剂为木质素磺酸钠，防锈剂为椰油酸二乙醇酰胺。
本实施例水性发动机清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）：按以下重量百分数的组分进行备料：
壬基酚聚氧乙烯醚4%、油酸聚氧乙烯酯2%、异构十三醇聚氧乙烯醚2%、阴离子表面活性剂2%、复合螯合剂0.6%、防锈剂0.5%、余量为去离子水；
步骤（2）：在容器中加入去离子水总量的65%，于42℃下边搅拌边按配比依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、复合螯合剂及防锈剂，加完后，恒温继续搅拌35 min；
步骤（3）：按配比加入阴离子表面活性剂，于42℃下继续搅拌12 min，随后补入剩余的去离子水，恒温继续搅拌12 min，即可制得清洗剂。
实施例4：
本实施例环保防锈蚀水性发动机清洗剂，由如下重量百分数的组分制备而成：壬基酚聚氧乙烯醚5%、油酸聚氧乙烯酯3%、异构十三醇聚氧乙烯醚2%、阴离子表面活性剂3%、复合螯合剂0.8%、防锈剂0.6%、余量为去离子水。
其中，复合螯合剂为异抗坏血酸、海藻酸钠与改性木薯粉按质量比为1:1:5.2混合而成。本实施例中，改性木薯粉的制备方法包括以下步骤：
步骤（I）：将木薯粉加入适量的蒸馏水中，搅拌溶解制成质量浓度为25%的水溶液，于N2氛围中，加热至65℃，加入乳化剂，搅拌10 min，再加入引发剂，然后缓慢滴加甲基丙稀酸缩水甘油酯反应2 h；
步骤（II）：待步骤（I）反应结束后，将步骤（I）的反应液转移至无水乙醇中，于室温下超声处理10 min，经抽滤，减压干燥，制得粗产物；
步骤（III）：将步骤（II）制得的粗产物加入至索式抽提器中，以丙酮为抽提液，抽提20h，以去除均聚物和未反应的单体，经减压干燥，制得纯产物；
步骤（IV）：将步骤（III）制得的纯产物分散于适量的蒸馏水中，升温至80℃，调节pH值为10，再加入三乙烯四胺反应1.5 h，迅速出料，采用冷水洗涤至中性，然后用丙酮冲洗，经减压干燥，剂制得改性木薯粉。
步骤（I）中木薯粉与乳化剂、引发剂、甲基丙稀酸缩水甘油酯的质量比为100:45:0.05:26。乳化剂为聚氧乙烯月桂醚，引发剂为甲基丙烯酸铬。
步骤（IV）中三乙烯四胺与木薯粉的质量比为1.3:1。
本实施例中，壬基酚聚氧乙烯醚的羟值为130 mgKOH/g，阴离子表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠，防锈剂为油酸单乙醇酰胺。
本实施例水性发动机清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）：按以下重量百分数的组分进行备料：
壬基酚聚氧乙烯醚5%、油酸聚氧乙烯酯3%、异构十三醇聚氧乙烯醚2%、阴离子表面活性剂3%、复合螯合剂0.8%、防锈剂0.6%、余量为去离子水；
步骤（2）：在容器中加入去离子水总量的55%，于35℃下边搅拌边按配比依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、复合螯合剂及防锈剂，加完后，恒温继续搅拌45 min；
步骤（3）：按配比加入阴离子表面活性剂，于35℃下继续搅拌15 min，随后补入剩余的去离子水，恒温继续搅拌15 min，即可制得清洗剂。
实施例5：
本实施例环保防锈蚀水性发动机清洗剂，由如下重量百分数的组分制备而成：壬基酚聚氧乙烯醚3%、油酸聚氧乙烯酯1%、异构十三醇聚氧乙烯醚1%、阴离子表面活性剂2%、复合螯合剂0.6%、防锈剂0.4%、余量为去离子水。
其中，复合螯合剂为异抗坏血酸、海藻酸钠与改性木薯粉按质量比为1:1:4混合而成。本实施例中，改性木薯粉的制备方法包括以下步骤：
步骤（I）：将木薯粉加入适量的蒸馏水中，搅拌溶解制成质量浓度为40%的水溶液，于N2氛围中，加热至58℃，加入乳化剂，搅拌15 min，再加入引发剂，然后缓慢滴加甲基丙稀酸缩水甘油酯反应3 h；
步骤（II）：待步骤（I）反应结束后，将步骤（I）的反应液转移至无水乙醇中，于室温下超声处理20 min，经抽滤，减压干燥，制得粗产物；
步骤（III）：将步骤（II）制得的粗产物加入至索式抽提器中，以丙酮为抽提液，抽提24h，以去除均聚物和未反应的单体，经减压干燥，制得纯产物；
步骤（IV）：将步骤（III）制得的纯产物分散于适量的蒸馏水中，升温至75℃，调节pH值为9，再加入三乙烯四胺反应2 h，迅速出料，采用冷水洗涤至中性，然后用丙酮冲洗，经减压干燥，剂制得改性木薯粉。
步骤（I）中木薯粉与乳化剂、引发剂、甲基丙稀酸缩水甘油酯的质量比为100:45:0.04:24。乳化剂为聚氧乙烯月桂醚，引发剂为水杨酸铬。
步骤（IV）中三乙烯四胺与木薯粉的质量比为1.2:1。
本实施例中，壬基酚聚氧乙烯醚的羟值为105 mgKOH/g，阴离子表面活性剂为烯丙基磺酸钠，防锈剂为油酸二乙醇酰胺。
本实施例水性发动机清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）：按以下重量百分数的组分进行备料：
壬基酚聚氧乙烯醚3%、油酸聚氧乙烯酯1%、异构十三醇聚氧乙烯醚1%、阴离子表面活性剂2%、复合螯合剂0.6%、防锈剂0.4%、余量为去离子水；
步骤（2）：在容器中加入去离子水总量的55%，于35℃下边搅拌边按配比依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、复合螯合剂及防锈剂，加完后，恒温继续搅拌45 min；
步骤（3）：按配比加入阴离子表面活性剂，于35℃下继续搅拌15 min，随后补入剩余的去离子水，恒温继续搅拌15 min，即可制得清洗剂。
实施例6：
本实施例环保防锈蚀水性发动机清洗剂，由如下重量百分数的组分制备而成：壬基酚聚氧乙烯醚5%、油酸聚氧乙烯酯3%、异构十三醇聚氧乙烯醚3%、阴离子表面活性剂4%、复合螯合剂1.2%、防锈剂0.7%、余量为去离子水。
其中，复合螯合剂为异抗坏血酸、海藻酸钠与改性木薯粉按质量比为1:1:6混合而成。本实施例中，改性木薯粉的制备方法包括以下步骤：
步骤（I）：将木薯粉加入适量的蒸馏水中，搅拌溶解制成质量浓度为35%的水溶液，于N2氛围中，加热至64℃，加入乳化剂，搅拌15 min，再加入引发剂，然后缓慢滴加甲基丙稀酸缩水甘油酯反应3 h；
步骤（II）：待步骤（I）反应结束后，将步骤（I）的反应液转移至无水乙醇中，于室温下超声处理20 min，经抽滤，减压干燥，制得粗产物；
步骤（III）：将步骤（II）制得的粗产物加入至索式抽提器中，以丙酮为抽提液，抽提24h，以去除均聚物和未反应的单体，经减压干燥，制得纯产物；
步骤（IV）：将步骤（III）制得的纯产物分散于适量的蒸馏水中，升温至78℃，调节pH值为9.5，再加入三乙烯四胺反应1.8 h，迅速出料，采用冷水洗涤至中性，然后用丙酮冲洗，经减压干燥，剂制得改性木薯粉。
步骤（I）中木薯粉与乳化剂、引发剂、甲基丙稀酸缩水甘油酯的质量比为100:50:0.08:32。乳化剂为聚氧乙烯十六烷基醚，引发剂为水杨酸铬。
步骤（IV）中三乙烯四胺与木薯粉的质量比为1.5:1。
本实施例中，壬基酚聚氧乙烯醚的羟值为140 mgKOH/g，阴离子表面活性剂为木质素磺酸钠，防锈剂为硬酯酸二乙醇酰胺。
本实施例水性发动机清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）：按以下重量百分数的组分进行备料：
壬基酚聚氧乙烯醚5%、油酸聚氧乙烯酯3%、异构十三醇聚氧乙烯醚3%、阴离子表面活性剂4%、复合螯合剂1.2%、防锈剂0.7%、余量为去离子水；
步骤（2）：在容器中加入去离子水总量的70%，于45℃下边搅拌边按配比依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、复合螯合剂及防锈剂，加完后，恒温继续搅拌30 min；
步骤（3）：按配比加入阴离子表面活性剂，于45℃下继续搅拌10 min，随后补入剩余的去离子水，恒温继续搅拌10 min，即可制得清洗剂。
实施例7：
本实施例环保防锈蚀水性发动机清洗剂，由如下重量百分数的组分制备而成：壬基酚聚氧乙烯醚5%、油酸聚氧乙烯酯2%、异构十三醇聚氧乙烯醚1%、阴离子表面活性剂3%、复合螯合剂1%、防锈剂0.5%、余量为去离子水。
其中，复合螯合剂为异抗坏血酸、海藻酸钠与改性木薯粉按质量比为1:1:5混合而成。本实施例中，改性木薯粉的制备方法包括以下步骤：
步骤（I）：将木薯粉加入适量的蒸馏水中，搅拌溶解制成质量浓度为35%的水溶液，于N2氛围中，加热至64℃，加入乳化剂，搅拌15 min，再加入引发剂，然后缓慢滴加甲基丙稀酸缩水甘油酯反应3 h；
步骤（II）：待步骤（I）反应结束后，将步骤（I）的反应液转移至无水乙醇中，于室温下超声处理20 min，经抽滤，减压干燥，制得粗产物；
步骤（III）：将步骤（II）制得的粗产物加入至索式抽提器中，以丙酮为抽提液，抽提24h，以去除均聚物和未反应的单体，经减压干燥，制得纯产物；
步骤（IV）：将步骤（III）制得的纯产物分散于适量的蒸馏水中，升温至78℃，调节pH值为9，再加入三乙烯四胺反应2 h，迅速出料，采用冷水洗涤至中性，然后用丙酮冲洗，经减压干燥，剂制得改性木薯粉。
步骤（I）中木薯粉与乳化剂、引发剂、甲基丙稀酸缩水甘油酯的质量比为100:48:0.07:30。乳化剂为聚氧乙烯十六烷基醚与聚氧乙烯月桂醚按质量比为1:2混合而成，引发剂为水杨酸铬与甲基丙烯酸铬按质量比为1:1混合而成。
步骤（IV）中三乙烯四胺与木薯粉的质量比为1.4:1。
本实施例中，壬基酚聚氧乙烯醚的羟值为126 mgKOH/g，阴离子表面活性剂为木质素磺酸钠与二辛基琥珀酸磺酸钠、烯丙基磺酸钠按质量比为5:1:2混合而成，防锈剂为月桂酸二乙醇酰胺与硫酸仲醇基锌盐按质量比为3:1混合而成。
本实施例水性发动机清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）：按以下重量百分数的组分进行备料：
壬基酚聚氧乙烯醚5%、油酸聚氧乙烯酯2%、异构十三醇聚氧乙烯醚1%、阴离子表面活性剂3%、复合螯合剂1%、防锈剂0.5%、余量为去离子水；
步骤（2）：在容器中加入去离子水总量的60%，于45℃下边搅拌边按配比依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、复合螯合剂及防锈剂，加完后，恒温继续搅拌30 min；
步骤（3）：按配比加入阴离子表面活性剂，于45℃下继续搅拌10 min，随后补入剩余的去离子水，恒温继续搅拌10 min，即可制得清洗剂。
实施例8：
本实施例环保防锈蚀水性发动机清洗剂，由如下重量百分数的组分制备而成：壬基酚聚氧乙烯醚4%、油酸聚氧乙烯酯2%、异构十三醇聚氧乙烯醚1%、阴离子表面活性剂3%、复合螯合剂0.9%、防锈剂0.5%、余量为去离子水。
其中，复合螯合剂为异抗坏血酸、海藻酸钠与改性木薯粉按质量比为1:1:4混合而成。本实施例中，改性木薯粉的制备方法包括以下步骤：
步骤（I）：将木薯粉加入适量的蒸馏水中，搅拌溶解制成质量浓度为28%的水溶液，于N2氛围中，加热至58℃，加入乳化剂，搅拌15 min，再加入引发剂，然后缓慢滴加甲基丙稀酸缩水甘油酯反应3 h；
步骤（II）：待步骤（I）反应结束后，将步骤（I）的反应液转移至无水乙醇中，于室温下超声处理18 min，经抽滤，减压干燥，制得粗产物；
步骤（III）：将步骤（II）制得的粗产物加入至索式抽提器中，以丙酮为抽提液，抽提22h，以去除均聚物和未反应的单体，经减压干燥，制得纯产物；
步骤（IV）：将步骤（III）制得的纯产物分散于适量的蒸馏水中，升温至75℃，调节pH值为10，再加入三乙烯四胺反应2 h，迅速出料，采用冷水洗涤至中性，然后用丙酮冲洗，经减压干燥，剂制得改性木薯粉。
步骤（I）中木薯粉与乳化剂、引发剂、甲基丙稀酸缩水甘油酯的质量比为100:48:0.05:30。乳化剂为聚氧乙烯月桂醚，引发剂为醋酸铬、丙烯酸铬与水杨酸铬按质量比为1:1:4混合而成。
步骤（IV）中三乙烯四胺与木薯粉的质量比为1.5:1。
本实施例中，壬基酚聚氧乙烯醚的羟值为140 mgKOH/g，阴离子表面活性剂为木质素磺酸钠与十二烷基苯磺酸钠按质量比为1:2混合而成，防锈剂为椰油酸二乙醇酰胺、硬酯酸二乙醇酰胺及月桂酸二乙醇酰胺按质量比为3:2:5混合而成。
本实施例水性发动机清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）：按以下重量百分数的组分进行备料：
壬基酚聚氧乙烯醚4%、油酸聚氧乙烯酯2%、异构十三醇聚氧乙烯醚1%、阴离子表面活性剂3%、复合螯合剂0.9%、防锈剂0.5%、余量为去离子水；
步骤（2）：在容器中加入去离子水总量的65%，于42℃下边搅拌边按配比依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、复合螯合剂及防锈剂，加完后，恒温继续搅拌35 min；
步骤（3）：按配比加入阴离子表面活性剂，于42℃下继续搅拌12 min，随后补入剩余的去离子水，恒温继续搅拌12 min，即可制得清洗剂。
对比例1：
本对比例1中，采用市售的乙二胺四乙酸作为螯合剂，代替复合螯合剂，其余同实施例1。
对比例2：
本对比例为某市售常规的水性发动机清洗剂。
实施例1-8制得的水性发动机清洗剂与对比例1-2的清洗剂的使用效果检测结果如表1所示。
表1 使用效果检测结果
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保防锈蚀水性发动机清洗剂，其特征在于，该清洗剂由如下重量百分数的组分制备而成：壬基酚聚氧乙烯醚2-5%、油酸聚氧乙烯酯1-3%、异构十三醇聚氧乙烯醚1-3%、阴离子表面活性剂2-4%、复合螯合剂0.5-1.2%、防锈剂0.3-0.7%、余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种环保防锈蚀水性发动机清洗剂，其特征在于，所述的复合螯合剂为异抗坏血酸、海藻酸钠与改性木薯粉按质量比为1:1:4-6混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种环保防锈蚀水性发动机清洗剂，其特征在于，所述的改性木薯粉的制备方法包括以下步骤：
步骤（I）：将木薯粉加入适量的蒸馏水中，搅拌溶解制成质量浓度为25-40%的水溶液，于N2氛围中，加热至58-65℃，加入乳化剂，搅拌10-15 min，再加入引发剂，然后缓慢滴加甲基丙稀酸缩水甘油酯反应2-3 h；
步骤（II）：待步骤（I）反应结束后，将步骤（I）的反应液转移至无水乙醇中，于室温下超声处理10-20 min，经抽滤，减压干燥，制得粗产物；
步骤（III）：将步骤（II）制得的粗产物加入至索式抽提器中，以丙酮为抽提液，抽提20-24 h，以去除均聚物和未反应的单体，经减压干燥，制得纯产物；
步骤（IV）：将步骤（III）制得的纯产物分散于适量的蒸馏水中，升温至75-80℃，调节pH值为9-10，再加入三乙烯四胺反应1.5-2 h，迅速出料，采用冷水洗涤至中性，然后用丙酮冲洗，经减压干燥，剂制得改性木薯粉。
4.根据权利要求3所述的一种环保防锈蚀水性发动机清洗剂，其特征在于，步骤（I）中所述的木薯粉与乳化剂、引发剂、甲基丙稀酸缩水甘油酯的质量比为100:45-50:0.04-0.08:24-32。
5.根据权利要求4所述的一种环保防锈蚀水性发动机清洗剂，其特征在于，所述的乳化剂选自聚氧乙烯十六烷基醚或聚氧乙烯月桂醚中的一种或两种。
6.根据权利要求4所述的一种环保防锈蚀水性发动机清洗剂，其特征在于，所述的引发剂选自甲酸铬、醋酸铬、丙烯酸铬、甲基丙烯酸铬或水杨酸铬中的一种或几种。
7.根据权利要求3所述的一种环保防锈蚀水性发动机清洗剂，其特征在于，步骤（IV）中所述的三乙烯四胺与木薯粉的质量比为1.2-1.5:1。
8.根据权利要求1所述的一种环保防锈蚀水性发动机清洗剂，其特征在于，所述的阴离子表面活性剂选自磺酸盐型阴离子表面活性剂，包括木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠或烯丙基磺酸钠中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种环保防锈蚀水性发动机清洗剂，其特征在于，所述的防锈剂选自硫酸仲醇基锌盐或脂肪酸烷醇酰胺中的一种或两种。
10.如权利要求1至9任一项所述的环保防锈蚀水性发动机清洗剂的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤（1）：按以下重量百分数的组分进行备料：
壬基酚聚氧乙烯醚2-5%、油酸聚氧乙烯酯1-3%、异构十三醇聚氧乙烯醚1-3%、阴离子表面活性剂2-4%、复合螯合剂0.5-1.2%、防锈剂0.3-0.7%、余量为去离子水；
步骤（2）：在容器中加入去离子水总量的55-70%，于35-45℃下边搅拌边按配比依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、复合螯合剂及防锈剂，加完后，恒温继续搅拌30-45 min；
步骤（3）：按配比加入阴离子表面活性剂，于35-45℃下继续搅拌10-15 min，随后补入剩余的去离子水，恒温继续搅拌10-15 min，即可制得所述的清洗剂。
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