CN107245723B - 一种金属油污清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种金属油污清洗剂，属于工业清洗技术领域，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：表面活性剂12‑25份，螯合剂1‑3份，缓蚀剂2‑5份，消泡剂1.2‑2.6份，硅酸钠2.2‑5份，增溶剂1.4‑5份，渗透剂3‑6份，三乙醇胺2.0‑7.2份，水余量；具有去污性强、耐腐蚀性好、稳定性佳、配制方便、利于环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及工业清洗技术领域，尤其是硬表面清洁用剂领域，具体涉及一种金属油污清洗剂。
背景技术
在大多数的工业生产作业中，各类装置和机械设备上都会有各种油污附着在其上面，这样操作和维修人员在作业的时候就很容易将油渍沾染到身上，这样就会人刚到不适。同时，很多设备中的有毒易挥发的物料在加工的过程中，往往会溶解在油污中，并顺着油污一起向装置或机械设备外进行扩散。并且，由于很多时候装置或机械设备内的压力要大于环境中的压力，所以有毒易挥发的物料就容易很快汽化进入到空气中，从而就会造成环境的污染，对操作和维修人员的人身造成了巨大的伤害。因此，需要经常对油污进行清洗，以保证生产环境的整洁干净。
传统用于金属的去油污的方法主要有两种。1)强碱除油：采用浸泡及喷射清洗，其优点是价格低，原料易得，但碱性物质腐蚀性较强，而且只有在较高的碱性条件下才会有好的除油能力。2)表面活性剂除油：依据表面活性剂的润湿、渗透、乳化的作用，将油污乳化分散成细小的粒子，然后靠外力作用使污垢脱落，而达到除油目的。该类方法采用的清洗剂通常包括三种：油基型清洗剂、水基型清洗剂和两相型清洗剂。溶剂型清洗剂和两相型清洗剂都含有有机溶剂成分，虽然具有较好的油污清洗效果，但是有机溶剂一般都具有闪点低、毒性大、易燃、污染性强等缺点，对操作人员的毒害大；而且清洗剂中常添加不易被生物降解的表面活性剂，由于使用量大，必然对生态环境造成一定的破坏。因此，水基型清洗剂因其安全无污染、环境友好性，越来越受到人们的重视。
申请号为200710058758.0的中国发明专利申请公布了一种“磁头清洗剂”，其成分包括增溶剂、非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、消泡剂和去离子水，该清洗剂可以溶解于水，在超声作用下能够有效去除残留在抛光后磁头上的有机溶剂以及固体颗粒物，然后通过喷淋和烘干使磁头表面洁净，达到无颗粒和有机物粘附效果；所述的清洗剂通过优选的非离子型和阴离子型表面活性剂保证清洗效果，适用于磁头的清洗，但是对于金属表面重油污的清洁效果较差，适用性受限，而且存在抗腐蚀性差的缺点。2016年中国的一项发明专利申请公布了申请号为201610123918.4的“一种高质量水基型清洗剂”，由表面活性剂、分散剂、螯合剂、乳化剂、增溶剂以及水组成，具有清洗效率高、清洗范围广、质量好、成本低、安全性好等优点；但是其表面活性剂采用油酰基甲基牛磺酸钠单一种类，具有去污性差、耐锈蚀性差的缺点。2017年中国的另一项发明专利申请公布了申请号为201610710467.4的“环保型工业油污清洗剂及其制备方法”，其成分包括碳酸钠、乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、氧化胺、聚季铵盐、十二烷基苯磺酸钠、异丙醇、聚乙二醇、缓蚀剂、消泡剂和水，不含重金属离子等于环境有害的成分，而且对装置的腐蚀率低；但是该配伍体系稳定性较差，配料时需提前通氮气进行排空方能保证产品质量，因此操作条件较为严苛，一旦配料操作不规范，很容易影响产品的稳定性，降低产品质量，另外产品粘度较大，不利于稀释使用，各组分之间相溶时间较长，进而配料时间较长，影响生产效率，而且其缓蚀效果也有待提升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种金属油污清洗剂，具有去污性强、耐腐蚀性好、稳定性佳、配制方便、利于环保的优点。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属油污清洗剂，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：表面活性剂12-25份，螯合剂1-3份，缓蚀剂2-5份，消泡剂1.2-2.6份，硅酸钠2.2-5份，增溶剂1.4-5份，渗透剂3-6份，三乙醇胺2.0-7.2份，水余量；
所述表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠、N-酰基-N-烷基牛磺酸钠和S-80的复合物，所述螯合剂采用EDTA-2Na，所述缓蚀剂采用油酸三乙醇胺酯和苯骈三氮唑的复合物，所述消泡剂采用二甲基硅油和聚氧丙烯甘油醚的复合物，所述增溶剂采用丙二醇正丁醚，所述渗透剂采用羊毛脂醇聚氧乙烯醚和椰子油聚氧乙烯醚葡糖苷的复合物。
进一步的，所述十二烷基苯磺酸钠、N-酰基-N-烷基牛磺酸钠、S-80的重量比为7：2：1。
进一步的，所述油酸三乙醇胺酯和苯骈三氮唑的重量比为9：1。
进一步的，所述二甲基硅油和聚氧丙烯甘油醚的重量比为7：3。
进一步的，所述羊毛脂醇聚氧乙烯醚和椰子油聚氧乙烯醚葡糖苷的重量比为1：1。
进一步的，所述水为去离子水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.优选两种阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和N-酰基-N-烷基牛磺酸钠协同非离子表面活性剂S-80，三者协同效应使产品获得很好的去污效果，缺少任何一种去污效果均欠佳；
2.通过添加的硅酸钠不仅具有抗硬水作用，而且能够与缓蚀剂之间产生协同效果，提高清洗剂的缓蚀效果；
3.添加的三乙醇胺不仅能协同表面活性剂提高清洗剂的净洗效果，同时也能够与缓蚀剂之间产生协同效果，进一步提高清洗剂的缓蚀效果；
4.添加的增溶剂和渗透剂能够加速各组分之间的相溶性，利于产品的配制，缩短配制时间，提高生产效率；
5.本体系各组分间配伍性良好，产品稳定性好，对配制条件要求较为宽松，无需氮气保护即可获得稳定性好的油污清洗剂；
6.所采用各组分均为环保无毒产品，于环境无害。
具体实施方式
配制100 kg的金属油污清洗剂，配料如下：
实施例1
十二烷基苯磺酸钠8.4kg，N-酰基-N-甲基牛磺酸钠2.4 kg，S-80 1.2kg，EDTA-2Na1kg，油酸三乙醇胺酯1.8kg，苯骈三氮唑0.2kg，二甲基硅油0.84kg，聚氧丙烯甘油醚0.36 kg，硅酸钠2.2kg，丙二醇正丁醚1.4kg，羊毛脂醇聚氧乙烯醚1.5kg，椰子油聚氧乙烯醚葡糖苷1.5kg，三乙醇胺2kg，去离子水75.2kg。
实施例2
十二烷基苯磺酸钠12.6kg，N-酰基-N-甲基牛磺酸钠3.6kg，S-80 1.8kg，EDTA-2Na2.0kg，油酸三乙醇胺酯2.88kg，苯骈三氮唑0.32kg，二甲基硅油1.26kg，聚氧丙烯甘油醚0.54kg，硅酸钠3.6kg，丙二醇正丁醚3.4kg，羊毛脂醇聚氧乙烯醚2.4kg，椰子油聚氧乙烯醚葡糖苷2.4kg，三乙醇胺6.0kg，去离子水57.2kg。
实施例3
十二烷基苯磺酸钠17.5kg，N-酰基-N-甲基牛磺酸钠5kg，S-80 2.5kg，EDTA-2Na3kg，油酸三乙醇胺酯4.5kg，苯骈三氮唑0.5kg，二甲基硅油1.82kg，聚氧丙烯甘油醚0.52kg，硅酸钠5kg，丙二醇正丁醚5kg，羊毛脂醇聚氧乙烯醚3kg，椰子油聚氧乙烯醚葡糖苷3kg，三乙醇胺7.2kg，去离子水41.2kg。
上述实施例所述的金属油污清洗剂的配置过程如下：
首先向调和罐中加入配方量的去离子水，开启搅拌，一次加入配方量的螯合剂、硅酸钠，完全溶解后，加入三乙醇胺，搅拌10分钟；加入配方量的表面活性剂，搅拌15分钟，加入缓蚀剂、渗透剂，搅拌25分钟；依次加入配方量的增溶剂、消泡剂，搅拌60分钟。
对比例1
清洗剂配方参照申请号为201610123918.4的中国发明专利申请磁头清洗剂中实施例所公布的配方。
对比例2
清洗剂配方参照申请号为201610123918.4的中国发明专利申请一种高质量水基型清洗剂中实施例所公布的配方。
对比例3
清洗剂配方参照申请号为201610710467.4的中国发明专利申请环保型工业油污清洗剂及其制备方法中实施例三所公布的配方。
对比例4
配方同对比例3，所不同的是，配制过程无通氮气保护。
对比例5
N-酰基-N-甲基牛磺酸钠5kg，S-80 2.5kg，EDTA-2Na3kg，油酸三乙醇胺酯4.5kg，苯骈三氮唑0.5kg，二甲基硅油1.82kg，聚氧丙烯甘油醚0.52kg，硅酸钠5kg，丙二醇正丁醚5kg，羊毛脂醇聚氧乙烯醚3kg，椰子油聚氧乙烯醚葡糖苷3kg，三乙醇胺7.2kg，去离子水58.7kg。
对比例6
十二烷基苯磺酸钠17.5kg，S-80 2.5kg，EDTA-2Na3kg，油酸三乙醇胺酯4.5kg，苯骈三氮唑0.5kg，二甲基硅油1.82kg，聚氧丙烯甘油醚0.52kg，硅酸钠5kg，丙二醇正丁醚5kg，羊毛脂醇聚氧乙烯醚3kg，椰子油聚氧乙烯醚葡糖苷3kg，三乙醇胺7.2kg，去离子水46.2kg。
对比例7
十二烷基苯磺酸钠17.5kg，N-酰基-N-甲基牛磺酸钠5kg，S-80 2.5kg，EDTA-2Na3kg，油酸三乙醇胺酯4.5kg，苯骈三氮唑0.5kg，二甲基硅油1.82kg，聚氧丙烯甘油醚0.52kg，硅酸钠5kg，丙二醇正丁醚5kg，羊毛脂醇聚氧乙烯醚3kg，椰子油聚氧乙烯醚葡糖苷3kg，三乙醇胺7.2kg，去离子水43.7kg。
上述实施例及对比例所述的清洗剂的性能参数见表1。
表1 实施例和对比例性能参数对比
| 项目 | 外观 | 密度（20℃原液），g/cm<sup>3</sup> | pH值（25℃原液） | 粘度（20℃原液），Pa·s | 去污率（30℃，10%水溶液），% | 腐蚀率（45℃，10%水溶液），g/m<sup>2</sup>·h | 配制时间（min） |
| 实施例1 | 透明 | 1.0 | 8.0 | 10 | 99.0 | 1.6 | 110 |
| 实施例2 | 透明 | 1.05 | 8.0 | 11 | 99.0 | 1.6 | 110 |
| 实施例3 | 透明 | 1.1 | 8.0 | 12.5 | 99.1 | 1.5 | 110 |
| 对比例1 | 透明 | 1.1 | 8.0 | 15.0 | 93.2 | 11.3 | 100 |
| 对比例2 | 透明 | 1.1 | 8.0 | 16.5 | 92.5 | 12.7 | 120 |
| 对比例3 | 透明 | 1.1 | 8.0 | 17 | 99.2 | 2.0 | 140 |
| 对比例4 | 透明 | 1.1 | 8.0 | 17 | 91.4 | 2.0 | 140 |
| 对比例5 | 透明 | 1.1 | 8.0 | 12.5 | 96.3 | 1.6 | 110 |
| 对比例6 | 透明 | 1.1 | 8.0 | 12.5 | 95.9 | 1.6 | 110 |
| 对比例7 | 透明 | 1.1 | 8.0 | 12.5 | 92.7 | 1.5 | 110 |
由上述表1可以看出：同对比例1和对比例2相比，本实施例的清洗剂去污率和腐蚀率均有显著提高；同对比例3相比，本实施例的清洗剂去污率相差不大，但是粘度和腐蚀率有显著降低，同时配制时间缩短了30min；对比例4同对比例3相比，无氮气保护下，产品体系稳定性降低，去污效果下降；同对比例5、6、7相比，本实施例的清洗剂去污率有显著提升。
本发明优选两种阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和N-酰基-N-烷基牛磺酸钠协同非离子表面活性剂S-80，通过实施例与对比例4、5、6的对比能够看出，三者的复配产生协同效应，使产品获得很好的去污效果，缺少任何一种去污效果均欠佳；通过添加的硅酸钠不仅具有抗硬水作用，而且能够与缓蚀剂之间产生协同效果，提高清洗剂的缓蚀效果；添加的三乙醇胺不仅能协同表面活性剂提高清洗剂的净洗效果，同时也能够与缓蚀剂之间产生协同效果，进一步提高清洗剂的缓蚀效果；添加的增溶剂和渗透剂能够加速各组分之间的相溶性，利于产品的配制，缩短配制时间，提高生产效率；本体系各组分间配伍性良好，产品稳定性好，对配制条件要求较为宽松，无需氮气保护即可获得稳定性好的油污清洗剂；所采用各组分均为环保无毒产品，于环境无害。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (2)
1.一种金属油污清洗剂，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：表面活性剂12-25份，螯合剂1-3份，缓蚀剂2-5份，消泡剂1.2-2.6份，硅酸钠2.2-5份，增溶剂1.4-5份，渗透剂3-6份，三乙醇胺2.0-7.2份，水余量；
所述表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠、N-酰基-N-烷基牛磺酸钠和S-80的复合物，所述螯合剂采用EDTA-2Na，所述缓蚀剂采用油酸三乙醇胺酯和苯骈三氮唑的复合物，所述消泡剂采用二甲基硅油和聚氧丙烯甘油醚的复合物，所述增溶剂采用丙二醇正丁醚，所述渗透剂采用羊毛脂醇聚氧乙烯醚和椰子油聚氧乙烯醚葡糖苷的复合物；
所述十二烷基苯磺酸钠、N-酰基-N-烷基牛磺酸钠、S-80的重量比为7：2：1，所述油酸三乙醇胺酯和苯骈三氮唑的重量比为9：1，所述二甲基硅油和聚氧丙烯甘油醚的重量比为7：3，所述羊毛脂醇聚氧乙烯醚和椰子油聚氧乙烯醚葡糖苷的重量比为1：1。
2.根据权利要求1所述的金属油污清洗剂，其特征在于，所述水为去离子水。
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