CN107267293A - 一种环保高渗透水基发动机清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保高渗透水基发动机清洗剂，所述清洗剂的制备原料包括：100重量份的去离子水；0.5~5重量份的表面活性剂；1~5重量份的有机碱；0.01~0.2重量份的螯合剂；和0.01~0.1重量份的絮凝剂。本发明的清洗剂具有很强的渗透能力，可高效清除发动机沉积物，提高发动机的效率和使用寿命，且绿色环保，有很大的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及清洗剂技术领域，尤其涉及一种环保高渗透水基发动机清洗剂及其制备方法。
背景技术
发动机工作于高温环境下，机油在高温下会生成积碳、胶质，积碳是燃料和润滑油的窜气混合不完全燃烧后而产生的沉积物，一方面，由于润滑油的窜气所含的碳粒子，在不完全燃烧时大量沉积，导致积碳的产生；另一方面，汽车本身也含有胶质、杂质，车辆储运过程中带入的灰尘、杂质等，日积月累在汽车油箱、进油管等部位形成类似油泥的沉积物。发动机内部积累了大量的积碳、胶质、油泥和一些有害物质，从而影响机油的流动性，降低机油对发动机的保护，加剧发动机的磨损，增加发动机大修的机率，缩短了发动机使用寿命。现有的发动机清洗剂渗透性不强，难以完全清除沉积物，大大降低了汽车性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种清洗效果好、环保、渗透性强、可有效提高发动机寿命的水性清洗剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种环保高渗透水基发动机清洗剂，所述清洗剂的制备原料包括：
100重量份的去离子水；
0.5~5重量份的表面活性剂；
1~5重量份的有机碱；
0.01~0.2重量份的螯合剂；和
0.01~0.1重量份的絮凝剂。
在优选方案中，所述的环保高渗透水基发动机清洗剂，制备原料包括：
100重量份的去离子水；
1~3重量份的表面活性剂；
1.5~2重量份的有机碱；
0.05~0.1重量份的螯合剂；和
0.01~0.03重量份的絮凝剂。
在优选方案中，所述表面活性剂选自壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇单油酸酯以及椰油酰胺丙基甜菜碱中的至少一种。
在更优选方案中，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇单油酸酯以及椰油酰胺丙基甜菜碱按重量比1：（0.5~2）：（0.1~1）：（0.2~1）的组合物。
在最优选方案中，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇单油酸酯以及椰油酰胺丙基甜菜碱按重量比1：1：0.5：0.3的组合物。
在优选方案中，所述有机碱为二乙醇胺。
在优选方案中，所述螯合剂为柠檬酸钠。
在优选方案中，所述絮凝剂为聚丙烯酸钠。。
在优选方案中，所述清洗剂的制备原料还包括1~5重量份的聚脲-氧化铯复合物。
本发明还提供了一种环保高渗透水基发动机清洗剂的制备方法，包括：
将所述的配方组分充分混合后得到。
具体实施方式
本发明实施例所用的原料如下表：
表1
| 种类 | 来源 |
| 壬基酚聚氧乙烯醚 | Sigma |
| 十二烷基苯磺酸钠 | Sigma |
| 聚乙二醇单油酸酯 | 国药集团 |
| 椰油酰胺丙基甜菜碱 | 国药集团 |
| 二乙醇胺 | 国药集团 |
| 柠檬酸钠 | Sigma |
| 聚丙烯酸钠 | Sigma |
| 聚脲-氧化铯复合物 | 自合成 |
实施例1
将100克的去离子水、0.5克的十二烷基苯磺酸钠、1克的二乙醇胺、0.01克的柠檬酸钠、0.01克的聚丙烯酸钠加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂。
实施例2
将100克的去离子水、5克的十二烷基苯磺酸钠、5克的二乙醇胺、0.2克的柠檬酸钠、0.1克的聚丙烯酸钠加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂。
实施例3
将100克的去离子水、2克的十二烷基苯磺酸钠、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、0.02克的聚丙烯酸钠加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂。
实施例4
将100克的去离子水、1克的壬基酚聚氧乙烯醚、1克的十二烷基苯磺酸钠、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、0.02克的聚丙烯酸钠加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂。
实施例5
将100克的去离子水、1克的壬基酚聚氧乙烯醚、0.5克的十二烷基苯磺酸钠、0.5克的聚乙二醇单油酸酯、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、0.02克的聚丙烯酸钠加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂。
实施例6
将100克的去离子水、1克的壬基酚聚氧乙烯醚、0.5克的十二烷基苯磺酸钠、0.3克的聚乙二醇单油酸酯、0.2克的椰油酰胺丙基甜菜碱、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、0.02克的聚丙烯酸钠加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂。
实施例7
将100克的去离子水、0.7克的壬基酚聚氧乙烯醚、0.7克的十二烷基苯磺酸钠、0.35克的聚乙二醇单油酸酯、0.25克的椰油酰胺丙基甜菜碱、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、0.02克的聚丙烯酸钠加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂。
实施例8
将100克的去离子水、0.7克的壬基酚聚氧乙烯醚、0.7克的十二烷基苯磺酸钠、0.35克的聚乙二醇单油酸酯、0.25克的椰油酰胺丙基甜菜碱、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、0.02克的聚丙烯酸钠、1克的聚脲-氧化铯复合物加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂；
所述聚脲-氧化铯复合物的制备方法为：
首先向反应器加入20.33克4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷。在氮气保护和搅拌下，将79.67克多胺聚醚JEFFAMINETM XTJ 605以及200克平均粒径300纳米的CeO2逐步加入以避免超过80℃的放热条件。将所得混合物在搅拌下保持在75℃的温度8小时后，倒入丙酮中，充分洗涤后，干燥得白色粉末。
实施例9
将100克的去离子水、0.7克的壬基酚聚氧乙烯醚、0.7克的十二烷基苯磺酸钠、0.35克的聚乙二醇单油酸酯、0.25克的椰油酰胺丙基甜菜碱、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、0.02克的聚丙烯酸钠、5克的聚脲-氧化铯复合物加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂；
所述聚脲-氧化铯复合物的制备方法为：
首先向反应器加入20.33克4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷。在氮气保护和搅拌下，将79.67克多胺聚醚JEFFAMINETM XTJ 605以及200克平均粒径300纳米的CeO2逐步加入以避免超过80℃的放热条件。将所得混合物在搅拌下保持在75℃的温度8小时后，倒入丙酮中，充分洗涤后，干燥得白色粉末。
实施例10
将100克的去离子水、0.7克的壬基酚聚氧乙烯醚、0.7克的十二烷基苯磺酸钠、0.35克的聚乙二醇单油酸酯、0.25克的椰油酰胺丙基甜菜碱、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、0.02克的聚丙烯酸钠、3克的聚脲-氧化铯复合物加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂；
所述聚脲-氧化铯复合物的制备方法为：
首先向反应器加入20.33克4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷。在氮气保护和搅拌下，将79.67克多胺聚醚JEFFAMINETM XTJ 605以及200克平均粒径300纳米的CeO2逐步加入以避免超过80℃的放热条件。将所得混合物在搅拌下保持在75℃的温度8小时后，倒入丙酮中，充分洗涤后，干燥得白色粉末。
实施例11
将100克的去离子水、0.7克的壬基酚聚氧乙烯醚、0.7克的十二烷基苯磺酸钠、0.35克的聚乙二醇单油酸酯、0.25克的椰油酰胺丙基甜菜碱、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、0.02克的聚丙烯酸钠、3克平均粒径300纳米的氧化铯加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂。
本发明清洗剂具体使用方法：
1、将本品充分摇匀后，倒入金属容器内；
2、零部件常温浸渍，时间一般为1小时，用于铝、镁材质零部件时，应尽量缩短处理时间，为正常时间的1/2；
3、取出后稍加刷洗，再用清水冲净即可。
对于发动机的清洗，可将本品充分摇匀后直接从帕萨特发动机机油口倒入，怠速运行10-15分钟，随旧机油一起排出，即完成清洗工作。
下面对实施例1-11制备得到的清洗剂进行了测试，测试清洗剂的清洗效果，结果如下表2所示：
表2
| 例子 | 清洗0.2小时后积炭量 | 免清洗里程 | 百公里油耗 |
| 实施例1 | 20.2% | 2.1万公里 | 11.3L |
| 实施例2 | 18.4% | 1.9万公里 | 12.1L |
| 实施例3 | 15.1% | 2.6万公里 | 10.3 L |
| 实施例4 | 13.1% | 2.9万公里 | 10.0L |
| 实施例5 | 11.4% | 3.5万公里 | 9.8L |
| 实施例6 | 10.7% | 3.6万公里 | 9.7 L |
| 实施例7 | 7.3% | 4.1万公里 | 9.5L |
| 实施例8 | 4.2% | 5.0万公里 | 9.3L |
| 实施例9 | 4.1% | 5.6万公里 | 9.2 L |
| 实施例10 | 1.2% | 6.3万公里 | 8.8L |
| 实施例11 | 11.7% | 4.4万公里 | 10.1L |
Claims (10)
1.一种环保高渗透水基发动机清洗剂，其特征在于，所述清洗剂的制备原料包括：
100重量份的去离子水；
0.5~5重量份的表面活性剂；
1~5重量份的有机碱；
0.01~0.2重量份的螯合剂；和
0.01~0.1重量份的絮凝剂。
2.根据权利要求1所述的环保高渗透水基发动机清洗剂，其特征在于，制备原料包括：
100重量份的去离子水；
1~3重量份的表面活性剂；
1.5~2重量份的有机碱；
0.05~0.1重量份的螯合剂；和
0.01~0.03重量份的絮凝剂。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的环保高渗透水基发动机清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂选自壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇单油酸酯以及椰油酰胺丙基甜菜碱中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的环保高渗透水基发动机清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇单油酸酯以及椰油酰胺丙基甜菜碱按重量比1：（0.5~2）：（0.1~1）：（0.2~1）的组合物。
5.根据权利要求4所述的环保高渗透水基发动机清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇单油酸酯以及椰油酰胺丙基甜菜碱按重量比1：1：0.5：0.3的组合物。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的环保高渗透水基发动机清洗剂，其特征在于，所述有机碱为二乙醇胺。
7.根据权利要求1-2中任一项所述的环保高渗透水基发动机清洗剂，其特征在于，所述螯合剂为柠檬酸钠。
8.根据权利要求1-2中任一项所述的环保高渗透水基发动机清洗剂，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酸钠。
9.根据权利要求1-2中任一项所述的环保高渗透水基发动机清洗剂，其特征在于，所述清洗剂的制备原料还包括1~5重量份的聚脲-氧化铯复合物。
10.环保高渗透水基发动机清洗剂的制备方法，包括：
将权利要求1-9中任一项所述的配方组分充分混合后得到。
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