CN109233347A - 一种绢云母粉漂白工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绢云母粉漂白工艺,包括以下步骤:S1、预处理,将矿石原料破碎,通过滤网筛选出绢云母原料,S2、将绢云母原料与水按固液比为1:3‑1:5进行配浆,得到绢云母粉浆液,S3、向绢云母粉浆液中加入盐酸溶液,加热至60‑85摄氏度后保温搅拌1小时,S4、向S3中所得的绢云母浆液中加入还原剂,进行还原反应得到物料A,S5、对S4中所得的物料A过滤后用水进行清洗,然后利用高梯度磁选机对S3中绢云母浆液进行磁选,并得到物料B,S6、对S5所得的物料B进行烘干、杀菌、打散,得到漂白后的绢云母粉,本发明利用还原反应和磁选方法对绢云母粉里的有色杂质去除,该工艺操作简单,可有效的漂白绢云母粉,且漂白的效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及漂白工艺技术领域,尤其涉及一种绢云母粉漂白工艺。
背景技术
绢云母抗磨性和耐磨性好,耐热绝缘,难溶于酸碱溶液,化学性质稳定,具有很广泛的用途,用于橡胶、塑料、涂料、油漆、陶瓷、保温、化妆品、颜料、造纸、冶金等行业。绢云母是低级变质矿物,产于绢云片岩中,但多带有一定的杂色,所以需要进行漂白。因此,我们提出了一种绢云母粉漂白工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的绢云母受地表铁质污染而带有杂色的缺点,而提出的一种绢云母粉漂白工艺。
一种绢云母粉漂白工艺,包括以下步骤:
S1、预处理,将矿石原料依次经颚式破碎机、对辊破碎机破碎,通过滤网筛选出绢云母原料,其中筛选所得绢云母原料的粒度为20-100目;
S2、将绢云母原料与水按固液比为1:3-1:5进行配浆,得到绢云母粉浆液;
S3、向绢云母粉浆液中加入浓度为10%-30%的盐酸溶液,加热至60-85摄氏度后保温搅拌1小时;
S4、向S3中所得的绢云母浆液中加入还原剂,进行还原反应得到物料A;
S5、对S4中所得的物料A过滤后用水进行清洗,然后利用高梯度磁选机对S3中绢云母浆液进行磁选,并得到物料B;
S6、对S5所得的物料B进行烘干、杀菌、打散,得到漂白后的绢云母粉。
优选的,所述步骤S3中加入的盐酸溶液的质量与步骤S2所得的绢云母粉浆液的质量一致。
优选的,所述步骤S4中加入的还原剂采用连二亚硫酸钠。
优选的,所述步骤S4中还原反应在搅拌反应釜内进行,反应温度为20-40摄氏度,反应时间为30-60分钟。
优选的,所述步骤S2中配浆完成后加入反应釜内搅拌 10-20分钟。
优选的,所述S6中烘干温度为150-200摄氏度,烘干时间为0.5-1小时。
本发明的有益效果是:
本发明利用还原反应的化学方法和高梯度磁选机的物理方法综合除去绢云母粉里的有色杂质,该工艺操作简单,可有效的漂白绢云母粉,且漂白的效果更好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1:
S1、预处理,将矿石原料依次经颚式破碎机、对辊破碎机破碎,通过滤网筛选出绢云母原料,其中筛选所得绢云母原料的粒度为20-100目;
S2、将绢云母原料与水按固液比为1:3进行配浆,得到绢云母粉浆液,配浆完成后加入反应釜内搅拌 10-20分钟;
S3、向绢云母粉浆液中加入浓度为10%的盐酸溶液,加入的盐酸溶液的质量与步骤S2所得的绢云母粉浆液的质量一致,加热至60-85摄氏度后保温搅拌1小时;
S4、向S3中所得的绢云母浆液中加入连二亚硫酸钠,进行还原反应得到物料A,还原反应在搅拌反应釜内进行,反应温度为20摄氏度,反应时间为60分钟;
S5、对S4中所得的物料A过滤后用水进行清洗,然后利用高梯度磁选机对S3中绢云母浆液进行磁选,并得到物料B;
S6、对S5所得的物料B进行烘干、杀菌、打散,烘干温度为150摄氏度,烘干时间为1小时,得到漂白后的绢云母粉。
选用的绢云母原料白度为67.72%,漂白后得到的绢云母粉的白度为80%。
实施例2:
S1、预处理,将矿石原料依次经颚式破碎机、对辊破碎机破碎,通过滤网筛选出绢云母原料,其中筛选所得绢云母原料的粒度为20-100目;
S2、将绢云母原料与水按固液比为1:4进行配浆,得到绢云母粉浆液,配浆完成后加入反应釜内搅拌 10-20分钟;
S3、向绢云母粉浆液中加入浓度为20%的盐酸溶液,加入的盐酸溶液的质量与步骤S2所得的绢云母粉浆液的质量一致,加热至60-85摄氏度后保温搅拌1小时;
S4、向S3中所得的绢云母浆液中加入连二亚硫酸钠,进行还原反应得到物料A,还原反应在搅拌反应釜内进行,反应温度为30摄氏度,反应时间为45分钟;
S5、对S4中所得的物料A过滤后用水进行清洗,然后利用高梯度磁选机对S3中绢云母浆液进行磁选,并得到物料B;
S6、对S5所得的物料B进行烘干、杀菌、打散,烘干温度为180摄氏度,烘干时间为45分钟,得到漂白后的绢云母粉。
选用的绢云母原料白度为67.72%,漂白后得到的绢云母粉的白度为82%。
实施例3:
S1、预处理,将矿石原料依次经颚式破碎机、对辊破碎机破碎,通过滤网筛选出绢云母原料,其中筛选所得绢云母原料的粒度为20-100目;
S2、将绢云母原料与水按固液比为1:5进行配浆,得到绢云母粉浆液,配浆完成后加入反应釜内搅拌 10-20分钟;
S3、向绢云母粉浆液中加入浓度为30%的盐酸溶液,加入的盐酸溶液的质量与步骤S2所得的绢云母粉浆液的质量一致,加热至60-85摄氏度后保温搅拌1小时;
S4、向S3中所得的绢云母浆液中加入连二亚硫酸钠,进行还原反应得到物料A,还原反应在搅拌反应釜内进行,反应温度为40摄氏度,反应时间为30分钟;
S5、对S4中所得的物料A过滤后用水进行清洗,然后利用高梯度磁选机对S3中绢云母浆液进行磁选,并得到物料B;
S6、对S5所得的物料B进行烘干、杀菌、打散,烘干温度为200摄氏度,烘干时间为0.5小时,得到漂白后的绢云母粉。
选用的绢云母原料白度为67.72%,漂白后得到的绢云母粉的白度为78%。
实施例4:
S1、预处理,将矿石原料依次经颚式破碎机、对辊破碎机破碎,通过滤网筛选出绢云母原料,其中筛选所得绢云母原料的粒度为20-100目;
S2、将绢云母原料与水按固液比为1:3.5进行配浆,得到绢云母粉浆液,配浆完成后加入反应釜内搅拌 10-20分钟;
S3、向绢云母粉浆液中加入浓度为25%的盐酸溶液,加入的盐酸溶液的质量与步骤S2所得的绢云母粉浆液的质量一致,加热至60-85摄氏度后保温搅拌1小时;
S4、向S3中所得的绢云母浆液中加入连二亚硫酸钠,进行还原反应得到物料A,还原反应在搅拌反应釜内进行,反应温度为35摄氏度,反应时间为40分钟;
S5、对S4中所得的物料A过滤后用水进行清洗,然后利用高梯度磁选机对S3中绢云母浆液进行磁选,并得到物料B;
S6、对S5所得的物料B进行烘干、杀菌、打散,烘干温度为170摄氏度,烘干时间为0.5小时,得到漂白后的绢云母粉。
选用的绢云母原料白度为67.72%,漂白后得到的绢云母粉的白度为83%。
实施例5:
S1、预处理,将矿石原料依次经颚式破碎机、对辊破碎机破碎,通过滤网筛选出绢云母原料,其中筛选所得绢云母原料的粒度为20-100目;
S2、将绢云母原料与水按固液比为1:4.5进行配浆,得到绢云母粉浆液,配浆完成后加入反应釜内搅拌 10-20分钟;
S3、向绢云母粉浆液中加入浓度为25%的盐酸溶液,加入的盐酸溶液的质量与步骤S2所得的绢云母粉浆液的质量一致,加热至60-85摄氏度后保温搅拌1小时;
S4、向S3中所得的绢云母浆液中加入连二亚硫酸钠,进行还原反应得到物料A,还原反应在搅拌反应釜内进行,反应温度为35摄氏度,反应时间为45分钟;
S5、对S4中所得的物料A过滤后用水进行清洗,然后利用高梯度磁选机对S3中绢云母浆液进行磁选,并得到物料B;
S6、对S5所得的物料B进行烘干、杀菌、打散,烘干温度为185摄氏度,烘干时间为45分钟,得到漂白后的绢云母粉。
选用的绢云母原料白度为67.72%,漂白后得到的绢云母粉的白度为81%。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种绢云母粉漂白工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、预处理,将矿石原料依次经颚式破碎机、对辊破碎机破碎,通过滤网筛选出绢云母原料,其中筛选所得绢云母原料的粒度为20-100目;
S2、将绢云母原料与水按固液比为1:3-1:5进行配浆,得到绢云母粉浆液;
S3、向绢云母粉浆液中加入浓度为10%-30%的盐酸溶液,加热至60-85摄氏度后保温搅拌1小时;
S4、向S3中所得的绢云母浆液中加入还原剂,进行还原反应得到物料A;
S5、对S4中所得的物料A过滤后用水进行清洗,然后利用高梯度磁选机对S3中绢云母浆液进行磁选,并得到物料B;
S6、对S5所得的物料B进行烘干、杀菌、打散,得到漂白后的绢云母粉。
2.根据权利要求1所述的一种绢云母粉漂白工艺,其特征在于,所述步骤S3中加入的盐酸溶液的质量与步骤S2所得的绢云母粉浆液的质量一致。
3.根据权利要求1所述的一种绢云母粉漂白工艺,其特征在于,所述步骤S4中加入的还原剂采用连二亚硫酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种绢云母粉漂白工艺,其特征在于,所述步骤S4中还原反应在搅拌反应釜内进行,反应温度为20-40摄氏度,反应时间为30-60分钟。
5.根据权利要求1所述的一种绢云母粉漂白工艺,其特征在于,所述步骤S2中配浆完成后加入反应釜内搅拌10-20分钟。
6.根据权利要求1所述的一种绢云母粉漂白工艺,其特征在于,所述S6中烘干温度为150-200摄氏度,烘干时间为0.5-1小时。
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CN201811279017.XA CN109233347A (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种绢云母粉漂白工艺 |
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CN110255576A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-09-20 | 四川赛和新材料科技有限责任公司 | 通过高梯度磁选和化学漂白法制备高白度绢云母的方法 |
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2018
- 2018-10-30 CN CN201811279017.XA patent/CN109233347A/zh not_active Withdrawn
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CN110255576A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-09-20 | 四川赛和新材料科技有限责任公司 | 通过高梯度磁选和化学漂白法制备高白度绢云母的方法 |
CN110255576B (zh) * | 2019-08-02 | 2022-09-06 | 四川赛和新材料科技有限责任公司 | 通过高梯度磁选和化学漂白法制备高白度绢云母的方法 |
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