CN109019623A - 一种绢云母的漂白工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绢云母的漂白工艺，包括包括以下步骤：研磨，将准备好的绢云母石料放入三辊研磨机中，对其进行初步研磨，重复研磨多次，得到绢云母颗粒A，分级筛分，将绢云母颗粒A投入分级筛中进行筛分，得到筛分的绢云母颗粒B，并将筛分的杂质和大颗粒单独存放，磁选，将绢云母颗粒B投入到高梯度磁选机中进行磁选，分离出金属物质，得到绢云母颗粒C，化学漂白，将绢云母颗粒C投入到密闭搅拌罐中，加入纯水形成悬浊液。本发明提高分离效果，提高工作效率，有利于提高绢云母颗粒的产品质量，可以去除粉碎过程中可能混入的金属物质，提高产品质量，提高绢云母颗粒纯度，提高脱水效率。
Description
技术领域
本发明涉及绢云母的漂白技术领域，尤其涉及一种绢云母的漂白工艺。
背景技术
绢云母（Sericite）是云母的一种，它属于具有层状结构的硅酸盐矿物质。绢云母具有很广泛的用途，用于橡胶、塑料、涂料、油漆、陶瓷、保温、化妆品、颜料、造纸、冶金等行业。绢云母(Sericite)是一种天然细粒白云母，是层状结构的硅酸盐,可劈成极薄的片状，片厚可达1um以下(理论上可削成0.001um)，径厚比大；抗磨性和耐磨性好；耐热绝缘；难溶于酸碱溶液；化学性质稳定。另外绢云母的化学组成、结构与高岭土相近,又具有粘土矿物的某些特性，即在水介质及有机溶剂中分散悬浮性好，色白粒细,有粘性等。因此，绢云母兼具云母类矿物和粘土类矿物的多种特点。现有的绢云母内部含有氧化铁，因此绢云母的颜色不纯正，在使用绢云母时，需要对绢云母进行漂白，现有的漂白是通过还原剂对绢云母进行还原，从而去除内部杂质，现有的工艺效率不高，残留离子不方便清除，所以现提出了一种绢云母的漂白工艺。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种绢云母的漂白工艺。
本发明提出的一种绢云母的漂白工艺，包括以下步骤：
S1：研磨，将准备好的绢云母石料放入三辊研磨机中，对其进行初步研磨，重复研磨多次，得到绢云母颗粒A；
S2：分级筛分，将绢云母颗粒A投入分级筛中进行筛分，得到筛分的绢云母颗粒B，并将筛分的杂质和大颗粒单独存放；
S3：磁选，将绢云母颗粒B投入到高梯度磁选机中进行磁选，分离出金属物质，得到绢云母颗粒C；
S4：化学漂白，将绢云母颗粒C投入到密闭搅拌罐中，加入纯水形成悬浊液，再进行化学漂白处理，得到混合悬浊液D；
S5：离心沉淀，将混合悬浊液D投入到离心分离设备中，经过离心处理，去除上层清液，得到沉淀E；
S6：脱水，将沉淀E投放到抽滤设备中，进行抽滤脱水，脱水得到块状绢云母F；
S7：烘干灭菌，将块状绢云母F放置到烘干装置中进行烘干灭菌；
S8：再次研磨，将烘干处理的块状绢云母F投放到三辊研磨机中研磨破碎，得到绢云母颗粒G；
S9：再次磁选，将绢云母颗粒G投入到高梯度磁选机中进行磁选，得到最终的绢云母颗粒。。
优选地，所述S4中悬浊液通过搅拌装置进行搅拌，并加入适量的次氯酸钠进行搅拌熔接，然后加入适量的浓硫酸进行脱氯处理，通过过滤设备滤除废液，然后用纯水进行冲洗，并检测废水的pH值和氯离子含量，得到混合悬浊液D。
优选地，所述S4中加入纯水，通过搅拌设备将悬浊液搅拌30min到40min。
优选地，所述S9中，对绢云母颗粒G进行三次磁选，重复三次将绢云母颗粒G投入到高梯度磁选机中。
优选地，所述S7中，将经过烘干处理的块状绢云母F进行紫外线照射处理。
优选地，所述S2中得到的杂质和大颗粒进行酸洗处理，进行回收处理。
优选的，所述S6中，向抽滤设备中注入适量的纯水，进行水洗，并对滤除液体进行离子含量检测。
本发明中的有益效果为：
1.通过离心沉淀，有利于混合悬浊液D快速分离，提高分离效果，提高工作效率，有利于提高绢云母颗粒的产品质量，结合再次磁选，可以去除粉碎过程中可能混入的金属物质，提高产品质量，提高绢云母颗粒纯度。
2.通过脱水处理，对沉淀E进行抽滤处理，提高脱水效率，方便去除残留的离子，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种绢云母的漂白工艺的流程示意图；
图2为本发明提出的一种绢云母的漂白工艺化学漂白的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种绢云母的漂白工艺，包括以下步骤：
S1：研磨，将准备好的绢云母石料放入三辊研磨机中，对其进行初步研磨，重复研磨多次，得到绢云母颗粒A；
S2：分级筛分，将绢云母颗粒A投入分级筛中进行筛分，得到筛分的绢云母颗粒B，并将筛分的杂质和大颗粒单独存放；
S3：磁选，将绢云母颗粒B投入到高梯度磁选机中进行磁选，分离出金属物质，得到绢云母颗粒C；
S4：化学漂白，将绢云母颗粒C投入到密闭搅拌罐中，加入纯水形成悬浊液，再进行化学漂白处理，得到混合悬浊液D；
S5：离心沉淀，将混合悬浊液D投入到离心分离设备中，经过离心处理，去除上层清液，得到沉淀E；
S6：脱水，将沉淀E投放到抽滤设备中，进行抽滤脱水，脱水得到块状绢云母F；
S7：烘干灭菌，将块状绢云母F放置到烘干装置中进行烘干灭菌；
S8：再次研磨，将烘干处理的块状绢云母F投放到三辊研磨机中研磨破碎，得到绢云母颗粒G；
S9：再次磁选，将绢云母颗粒G投入到高梯度磁选机中进行磁选，得到最终的绢云母颗粒。
本发明中，S4中悬浊液通过搅拌装置进行搅拌，并加入适量的次氯酸钠进行搅拌熔接，然后加入适量的浓硫酸进行脱氯处理，通过过滤设备滤除废液，然后用纯水进行冲洗，并检测废水的pH值和氯离子含量，得到混合悬浊液D，S4中加入纯水，通过搅拌设备将悬浊液搅拌30min到40min，S9中，对绢云母颗粒G进行三次磁选，重复三次将绢云母颗粒G投入到高梯度磁选机中，S7中，将经过烘干处理的块状绢云母F进行紫外线照射处理，S2中得到的杂质和大颗粒进行酸洗处理，进行回收处理，S6中，向抽滤设备中注入适量的纯水，进行水洗，并对滤除液体进行离子含量检测。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种绢云母的漂白工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：研磨，将准备好的绢云母石料放入三辊研磨机中，对其进行初步研磨，重复研磨多次，得到绢云母颗粒A；
S2：分级筛分，将绢云母颗粒A投入分级筛中进行筛分，得到筛分的绢云母颗粒B，并将筛分的杂质和大颗粒单独存放；
S3：磁选，将绢云母颗粒B投入到高梯度磁选机中进行磁选，分离出金属物质，得到绢云母颗粒C；
S4：化学漂白，将绢云母颗粒C投入到密闭搅拌罐中，加入纯水形成悬浊液，再进行化学漂白处理，得到混合悬浊液D；
S5：离心沉淀，将混合悬浊液D投入到离心分离设备中，经过离心处理，去除上层清液，得到沉淀E；
S6：脱水，将沉淀E投放到抽滤设备中，进行抽滤脱水，脱水得到块状绢云母F；
S7：烘干灭菌，将块状绢云母F放置到烘干装置中进行烘干灭菌；
S8：再次研磨，将烘干处理的块状绢云母F投放到三辊研磨机中研磨破碎，得到绢云母颗粒G；
S9：再次磁选，将绢云母颗粒G投入到高梯度磁选机中进行磁选，得到最终的绢云母颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种绢云母的漂白工艺，其特征在于，所述S4中悬浊液通过搅拌装置进行搅拌，并加入适量的次氯酸钠进行搅拌熔接，然后加入适量的浓硫酸进行脱氯处理，通过过滤设备滤除废液，然后用纯水进行冲洗，并检测废水的pH值和氯离子含量，得到混合悬浊液D。
3.根据权利要求1所述的一种绢云母的漂白工艺，其特征在于，所述S4中加入纯水，通过搅拌设备将悬浊液搅拌30min到40min。
4.根据权利要求1所述的一种绢云母的漂白工艺，其特征在于，所述S9中，对绢云母颗粒G进行三次磁选，重复三次将绢云母颗粒G投入到高梯度磁选机中。
5.根据权利要求1所述的一种绢云母的漂白工艺，其特征在于，所述S7中，将经过烘干处理的块状绢云母F进行紫外线照射处理。
6.根据权利要求1所述的一种绢云母的漂白工艺，其特征在于，所述S2中得到的杂质和大颗粒进行酸洗处理，进行回收处理。
7.根据权利要求1所述的一种绢云母的漂白工艺，其特征在于，所述S6中，向抽滤设备中注入适量的纯水，进行水洗，并对滤除液体进行离子含量检测。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109777156A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-05-21 | 滁州格锐矿业有限责任公司 | 一种纳米绢云母及其制备方法 |
| CN109912998A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-06-21 | 滁州格锐矿业有限责任公司 | 一种覆铜板用改性绢云母粉的制备方法 |
| CN110255576A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-09-20 | 四川赛和新材料科技有限责任公司 | 通过高梯度磁选和化学漂白法制备高白度绢云母的方法 |
| CN110510623A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-29 | 徐州金亚粉体有限责任公司 | 一种混合云母制粉工艺 |
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2018
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| CN110255576B (zh) * | 2019-08-02 | 2022-09-06 | 四川赛和新材料科技有限责任公司 | 通过高梯度磁选和化学漂白法制备高白度绢云母的方法 |
| CN110510623A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-29 | 徐州金亚粉体有限责任公司 | 一种混合云母制粉工艺 |
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