CN107586351A - 一种酶法辅助增白琼脂的方法 - Google Patents

一种酶法辅助增白琼脂的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种酶法辅助增白琼脂的方法,取江篱菜,加入碱液,恒温处理2~5h,去碱液,漂洗至中性;加水和草酸,用酸调节pH4.5~6.5,温度45~60℃,加入复合酶,恒温处理1~3h,去酶液,漂洗至中性;加入金属螯合剂,去金属离子,过滤,漂洗至中性;加入次氯酸钠溶液处理20~60min,过滤,漂洗至中性;加水,沸腾至江蓠菜完全融化,过滤去渣;胶液迅速冷却、推条、分装、油压脱水,烘干、粉碎,过筛,收集粉末。本发明采用生物漂白辅助化学漂白,应用于琼脂的提取,减少化学试剂的使用,降低了对人员健康的危害,和对环境的污染,节约生产成本,对琼脂生产企业的可持续发展具有重要的意义。

Description

一种酶法辅助增白琼脂的方法
技术领域
本发明涉及海藻产品提取技术领域,尤其涉及一种酶法辅助增白琼脂的方法。
背景技术
琼脂是从红藻类海藻中提取的一种天然多糖,是目前世界上用途最广泛的海藻胶之一。胶具有优良的凝胶、增稠和稳定性能,广泛应用于食品、轻工、日用化工、医药等领域中。琼脂属于海洋天然多糖物质,含有人体必需的十多种有益的矿物质元素、多糖和膳食纤维,具有很好的保健功效。此外,琼脂还可以进一步制成琼脂糖,它是很好的免疫扩散的介质,在临床诊断、生物化学、微生物学、免疫学的分析和研究上应用很广。
目前生产琼脂的原料主要包括石花菜、江蓠、鸡毛菜等红藻。其中,江篱是一种分布较广的海藻,尤以我国华南沿海的种类和数量为多,江篱藻体含有丰富的琼脂,干品含胶量达20%以上,是提取琼脂的好原料。
江篱藻除了含有叶绿素、胡萝卜素、叶黄素类油溶性色素外,还含有一类水溶性的藻胆蛋白,为红藻和蓝藻所特有,包括藻红蛋白、藻蓝蛋白和别藻蓝蛋白,其中藻红蛋白占多数。此外,江蓠藻还含有木糖、甘露聚糖,以及酚类化合物。虽然在目前的碱法提取工艺中,碱能除去部分色素,但仍不完全,如果不经过漂白处理,则琼脂产品的外观呈黄褐色或黄绿色,从而降低了琼脂的使用价值。目前生产中主要采用次氯酸钠对江蓠进行漂白。次氯酸钠是化学试剂,大量使用,必然对环境造成危害,而且次氯酸钠在漂白过程中释放的氯气是一种有毒气体,扩散效果较差,严重影响了人身健康。因此,寻求一种环保、经济的生物酶辅助漂白,以减少化学试剂的使用,已成为江篱琼脂加工工艺的必然方向。有鉴于此,本发明人研究和设计了一种酶法辅助增白琼脂的方法,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酶法辅助增白琼脂的方法,采用生物酶辅助漂白,减少了次氯酸钠的使用量,降低了琼脂生产造成的环境及人员的危害。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
一种酶法辅助增白琼脂的方法,包括如下步骤:
(1)碱处理:江篱菜经晾干除杂,加入3 ~ 10%的碱液,料液质量体积比为1:10 ~ 1:30,于70 ~ 95℃下恒温浸泡1 ~ 5h,过滤,用清水漂洗至中性;
(2)酶漂白处理:以同步骤(1)的料液比加入水,然后加入终浓度为0.005 ~ 0.015 %的草酸,用酸调节pH值4.5 ~ 6.5,温度45 ~ 60℃,然后加入复合酶,酶组分质量浓度为0.01 ~ 0.2 % ,恒温水解1 ~ 3h,过滤,漂洗至中性;
(3)去金属离子:加水,料液比同步骤(1),然后加入终浓度为0.01 ~ 0.02 % 的乙二胺四乙酸二钠金属螯合剂,处理1 ~ 2 h,过滤,漂洗至中性;
(4)化学漂白处理:加水,料液比同步骤(1),然后加入终浓度为0.05 ~ 0.15 %的次氯酸钠液,处理20 ~ 60 min,过滤,漂洗至中性;
(5)煮胶和过滤:在步骤四的江蓠菜中,加水,料液质量体积比为1:10 ~1:15, 常压下煮沸至江蓠完全融化后,过滤去渣,得到胶液;
(6)成品:过滤后的胶液,利用转盘注胶式凝胶推条机将琼胶溶液迅速冷却、推条、分装、油压脱水,然后将琼脂片置于带式烘干机,调节干燥温度80~100℃,干燥3 ~ 8h。然后粉碎,过80目筛,收集粉末。
调节pH值的酸为盐酸、硫酸中的一种。
上述步骤(2)中,漆酶漂白处理为漆酶 / 介体系统,所用介体为天然分类介体或人工合成介体ABTS、NHA、VIO、HBT中的一种。
步骤(4)中,采用的胶液的过滤方式为板框压滤。步骤(4)中,所采用的次氯酸钠溶液,有效氯含量为8 ~ 10 %。
步骤(4)中,采用的胶液的过滤方式为板框压滤。
作为实施例的优选方式,上述步骤(1)中,碱液浓度7 %,料水比1:18,处理温度85℃,处理时间3 h;
作为实施例的优选方式,上述步骤(2)中,草酸量浓度为0.01%,采用硫酸调节pH值4.8~ 5.2,处理温度50 ℃,处理时间2 h;
作为实施例的优选方式,上述步骤(2)中,复合酶各组分的使用浓度除漆酶外,其余均相同;复合酶为纤维素酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶中的一种或一种以上,与漆酶复配;所述的漆酶与其它酶的复配比例为:1:1~ 2:1。
作为实施例的优选方式,上述步骤(3)中,金属螯合剂乙二胺四乙酸二钠的浓度为0.012 %,处理时间为2 h;
作为实施例的优选方式,上述步骤(4)中,次氯酸钠溶液在体系中的浓度为0.08 %,处理时间为20 min;
作为实施例的优选方式,上述步骤(4)中,煮胶时料液比为1:10,采用板框压滤去渣获得胶液。
采用上述方案,本发明在碱处理后,采用生物酶进一步处理江蓠藻体:利用纤维素酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶等对江蓠藻体的细胞壁进行降解,充分软化藻体细胞壁,分解残余的纤维素、藻胆蛋白及其他糖类;利用漆酶对江蓠藻体内的酚类化合物进行降解,从而起到脱色作用。
本发明减少了次氯酸钠溶液的使用量,提高了其稳定性,从而降低了漂白过程中产生的氯气对人体和环境的危害。生物酶是一种清洁、成本低的原材料,采用生物酶辅助漂白,是企业节约成本,实现可持续发展的可取之策。
具体实施方式
实施例 1
步骤一、原料处理:江蓠菜50 g,加水漂洗,除去沙土、贝壳等杂质;
步骤二、碱处理:加入7 wt.%的碱液,料液质量体积比为1:20,于90 ℃下恒温浸泡3 h,过滤,用清水漂洗至中性;
步骤三、酸化处理:以料液质量体积比1:18加水浸泡,然后加入0.12 wt.% 乙二胺四乙酸二钠、0.06 % 草酸、0.06 % 硫酸,处理40 min,过滤,漂洗至中性;
步骤四、漂白处理:以料水质量体积比1:18加水浸泡,然后加入0.25 wt. %次氯酸钠溶液,处理40 min,过滤,漂洗至中性;
步骤五:煮胶和过滤:以料水质量体积比1:12加水浸泡,常压下煮沸至江蓠完全融化后,板框压滤,去除藻渣,得到胶液;
步骤六:成品:过滤后的胶液,利用转盘注胶式凝胶推条机将琼胶溶液迅速冷却、推条、分装、油压脱水,然后将琼脂片置于带式烘干机,调节干燥温度95 ℃,干燥5 h。然后粉碎,过80目筛,收集粉末。
本实施例所得琼脂成品,经白度仪测得白度为41.8%,琼脂提取率为13.1%。
实施例 2
步骤一、碱处理:江篱菜经晾干除杂,加入浓度为7 %碱液,料液比为1:18,于85 ℃下恒温浸泡3 h,过滤,用清水漂洗至中性;
步骤二、酶漂白处理:以料液比1:18加入水,然后加入0.01 % 草酸,用酸调节pH值4.8~5.0,温度50 ℃,然后加入0.1 %漆酶和0.05%其他复合酶,恒温水解2 h,过滤,漂洗至中性;复合酶为纤维素酶与漆酶。
步骤三、去金属离子:加水,料液比同步骤一,然后加入0.012 %乙二胺四乙酸二钠金属螯合剂,处理2 h,过滤,漂洗至中性;
步骤四、化学漂白处理:以料液比1:18加入水,然后0.1 %次氯酸钠液,处理20 min,过滤,漂洗至中性;
步骤五、煮胶和过滤:以料液比1:10加入水,常压下煮沸至江蓠完全融化后,经粗滤、板框压滤,得到胶液;
步骤六、成品:过滤后的胶液,利用转盘注胶式凝胶推条机将琼胶溶液迅速冷却、推条、分装、油压脱水,然后将琼脂片置于带式烘干机,调节干燥温度90~100℃,干燥4h,然后粉碎,过80目筛,收集粉末。
本实施例所得琼脂成品,经白度仪测得白度为48.9%,琼脂提取率为16.7%。
实施例 3
步骤一、碱处理:江篱菜经晾干除杂,加入7 %碱液,料液比为1:18,于85 ℃下恒温浸泡3 h,过滤,用清水漂洗至中性;
步骤二、酶漂白处理:以料液比1:18加入水,然后加入0.01 % 草酸,用酸调节pH值4.8~5.0,温度50 ℃,然后加入0.1 %漆酶和0.08 %其他复合酶,恒温水解2 h,过滤,漂洗至中性;其他复合酶为木聚糖酶。
步骤三、去金属离子:加水,料液比同步骤一,然后加入0.012 %乙二胺四乙酸二钠金属螯合剂,处理2 h,过滤,漂洗至中性;
步骤四、化学漂白处理:以料液比1:18加入水,然后为0.1 %次氯酸钠液,处理20 min,过滤,漂洗至中性;
步骤五、煮胶和过滤:以料液比1:10加入水,常压下煮沸至江蓠完全融化后,经粗滤、板框压滤,得到胶液;
步骤六、成品:过滤后的胶液,利用转盘注胶式凝胶推条机将琼胶溶液迅速冷却、推条、分装、油压脱水,然后将琼脂片置于带式烘干机,调节干燥温度100℃,干燥3h,然后粉碎,过80目筛,收集粉末。
本实施例所得琼脂成品,经白度仪测得白度为48.6%,琼脂提取率为17.2%。
实施例 4
步骤一、碱处理:江篱菜经晾干除杂,加入浓度为7 %碱液,料液比为1:18,于85 ℃下恒温浸泡3 h,过滤,用清水漂洗至中性;
步骤二、酶漂白处理:以料液比1:18加入水,然后加入0.01 % 草酸,用酸调节pH值4.8~5.0,温度50 ℃,然后加入0.1 %漆酶和0.1 %其他复合酶,恒温水解2 h,过滤,漂洗至中性;其他复合酶为中性蛋白酶。
步骤三、去金属离子:加水,料液比同步骤一,然后加入0.012 %乙二胺四乙酸二钠金属螯合剂,处理2 h,过滤,漂洗至中性;
步骤四、化学漂白处理:以料液比1:18加入水,然后加入0.08 %次氯酸钠液,处理20min,过滤,漂洗至中性;
步骤五、煮胶和过滤:以料液比1:10加入水,常压下煮沸至江蓠完全融化后,经粗滤、板框压滤,得到胶液;
步骤六、成品:过滤后的胶液,利用转盘注胶式凝胶推条机将琼胶溶液迅速冷却、推条、分装、油压脱水,然后将琼脂片置于带式烘干机,调节干燥温度90℃,干燥6h,然后粉碎,过80目筛,收集粉末。
本实施例所得琼脂成品,经白度仪测得白度为50.3%,琼脂提取率为16.8%。
实施例 5
步骤一、碱处理:江篱菜经晾干除杂,加入7 %碱液,料液比为1:18,于85 ℃下恒温浸泡3 h,过滤,用清水漂洗至中性;
步骤二、酶漂白处理:以料液比1:18加入水,然后加入0.01 % 草酸,用酸调节pH值4.8~5.0,温度50 ℃,然后加入0.2 %漆酶和0.1 % 其他复合酶,恒温水解2 h,过滤,漂洗至中性;其他复合酶为甘露聚糖酶。
步骤三、去金属离子:加水,料液比同步骤一,然后加入0.012 %乙二胺四乙酸二钠金属螯合剂,处理2 h,过滤,漂洗至中性;
步骤四、化学漂白处理:以料液比1:18加入水,然后0.08 %次氯酸钠液,处理20 min,过滤,漂洗至中性;
步骤五、煮胶和过滤:以料液比1:10加入水,常压下煮沸至江蓠完全融化后,经粗滤、板框压滤,得到胶液;
步骤六、成品:过滤后的胶液,利用转盘注胶式凝胶推条机将琼胶溶液迅速冷却、推条、分装、油压脱水,然后将琼脂片置于带式烘干机,调节干燥温度100℃,干燥6h,然后粉碎,过80目筛,收集粉末。
本实施例所得琼脂成品,经白度仪测得白度为52.5%,琼脂提取率为18.1%。
主要性质参数如下表1:
表1 实施例产品性质参数表
注:同列数据中不同小写字母肩标代表差异显著(P<0.05)
由表1可知,采用酶法辅助增白琼脂,所得样品(实施例2-5)的白度相比未用酶处理的对照,其白度有显著提高。
本发明采用清洁、无污染的生物酶,辅助次氯酸钠,应用于琼脂的生产,既不影响产品品质和得率,同时减少了次氯酸钠的使用,减轻了化学试剂给环境造成的负担,降低了漂白过程中产生的氯气对人体的危害。此外,生物酶的使用,为企业降低原材料成本、污水治理成本方面,开辟了绿色通道,对企业的可持续发展具有重要意义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种酶法辅助增白琼脂的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)碱处理:江篱菜经晾干除杂,加入3 ~ 10%(M / V)的氢氧化钠溶液,料液质量体积比为1:10 ~ 1:30g/mL,于70 ~ 95℃下恒温浸泡1 ~ 5h,过滤,用清水漂洗至中性;
(2)酶处理:以同步骤(1)的料液比加入水,然后加入终浓度为0.005 ~ 0.015 % (M /V)的草酸,用酸调节pH值4.5 ~ 6.5,温度45 ~ 60℃,然后加入复合酶,酶组分终浓度为0.01 ~ 0.2 %(M / V),恒温水解1 ~ 3h,过滤,漂洗至中性;
(3)去金属离子:加水,料液比同步骤(1),然后加入终浓度为0.01 ~ 0.02 % (M / V)的乙二胺四乙酸二钠金属螯合剂,处理1 ~ 2 h,过滤,漂洗至中性;
(4)化学漂白处理:加水,料液比同步骤(1),然后加入终浓度为0.05 ~ 0.15 %(V / V)的次氯酸钠液,处理20 ~ 60 min,过滤,漂洗至中性;
(5)煮胶和过滤:在步骤(4)的江蓠菜中,加水,料液质量体积比为1:10 ~1:15 g/mL,常压下煮沸至江蓠完全融化后,过滤去渣,得到胶液;
(6)成品:过滤后的胶液,利用转盘注胶式凝胶推条机将琼胶溶液迅速冷却、推条、分装、油压脱水,然后将琼脂片置于带式烘干机,调节干燥温度80~100℃,干燥3 ~ 8h,然后粉碎,过80目筛,收集粉末。
2.根据权利要求 1 所述的一种酶法辅助增白琼脂的方法,其特征在于:步骤(2)中,草酸浓度为0.01 %(M / V),调节pH值的酸为盐酸、硫酸中的一种。
3.根据权利要求 1 所述的一种酶法辅助增白琼脂的方法,其特征在于:步骤(2)中,复合酶为纤维素酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶中的一种或一种以上与漆酶复配;所述的漆酶与其它酶的复配比例为:1:1~ 2:1。
4.根据权利要求1所述的的一种酶法辅助增白琼脂的方法,其特征在于:步骤(2)中,漆酶漂白处理为漆酶 / 介体系统,所用介体为天然分类介体或人工合成介体ABTS、NHA、VIO、HBT中的一种。
5.根据权利要求 1 所述的一种酶法辅助增白琼脂的方法,其特征在于:步骤(3)中,乙二胺四乙酸二钠的浓度为0.012 %(M / V),处理时间为2 h。
6.根据权利要求 1 所述的一种酶法辅助增白琼脂的方法,其特征在于:步骤(4)中,所采用的次氯酸钠溶液,有效氯含量为8 ~ 10 %。
7.根据权利要求 1 所述的一种酶法辅助增白琼脂的方法,其特征在于:步骤(4)中,采用的胶液的过滤方式为板框压滤。
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