CN109231199A - 一种物料提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物料提纯装置，包括壳体，所述壳体内腔设置有保温框，所述保温框内设置有发热体，所述壳体上方设置有用于待提纯物料输入的进料管及用于物料提纯中所产生废气排放的排气管，所述壳体下方设置有用于提纯后物料输出的出料管，所述进料管、所述排气管及所述出料管均与所述保温框内腔相导通，所述保温框内设置有可以旋转的滚筒，所述滚筒外壁上设置有用于物料翻炒打散的扬料筋，所述滚筒与所述壳体外部设置的驱动机构相连。本发明能够高效实现石墨的提纯并确保产品可以达到预料的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及热处理机械领域，更具体地说，特别涉及一种物料提纯装置。
背景技术
石墨是一种结晶形碳，六方晶系，为铁墨色至深灰色。石墨具有极强的耐高温性，石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小，石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍；同时，石墨具有良好的导电、导热性，石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍，导热性超过钢、铁、铅等金属材料，导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体，此外，石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。因此，石墨在工业上运用极广，几乎每个行业都会用到。
实际生产中，虽然石墨的需求量很大，但是天然产出的石墨很少是纯净的，常含有杂质，包括氧化铁、氧化铝、氧化镁、氧化钙以及氢气、氮气、二氧化碳、甲烷、氨气等等。而现有技术中又缺乏专门针对石墨的提纯设备，如此，导致石墨的提纯过程非常复杂，耗费的时间极长，而且产品往往不能达到预料的纯度。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种物料提纯装置，该物料提纯装置通过其结构设计，能够高效实现石墨的提纯并确保产品可以达到预料的纯度。
一种物料提纯装置，包括壳体，所述壳体内腔设置有保温框，所述保温框内设置有发热体，所述壳体上方设置有用于待提纯物料输入的进料管及用于物料提纯中所产生废气排放的排气管，所述壳体下方设置有用于提纯后物料输出的出料管，所述进料管、所述排气管及所述出料管均与所述保温框内腔相导通，所述保温框内设置有可以旋转的滚筒，所述滚筒外壁上设置有用于物料翻炒打散的扬料筋，所述滚筒与所述壳体外部设置的驱动机构相连。
优选地，所述进料管上方设置有料斗。
优选地，所述进料管内设置有柱塞泵。
优选地，所述出料管内设置有挡板。
优选地，所述出料管的出口上连接有储料仓。
优选地，所述储料仓上连接有水冷机构和震动机构。
本发明的有益效果是：本发明提供的物料提纯装置具体实施时，石墨碳粉在提纯过程中处于翻滚状态，颗粒中的杂质可以快速分离，同时，物料初次提纯后又可以再次提纯，既可以有效提高物料纯度，又可以方便物料提纯的连续性生产作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的物料提纯装置的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方、“下方”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1，图1提供了本发明的一种具体实施例，其中，图1为本发明实施例所提供的物料提纯装置的整体结构示意图。
本发明提供了一种物料提纯装置，该物料提纯装置能够实现石墨的高效提纯。本发明提供的该物料提纯装置包括壳体1，保温框2，发热体3，进料管4，排气管5，出料管6，滚筒7，扬料筋8，驱动机构9，料斗10，储料仓11。
本方案中，该物料提纯装置包括壳体1，壳体1为该设备的主体支撑机构，壳体1的具体结构和尺寸可以根据实际需要进行选择设计。其中，本实施例选用了圆筒状壳体。
本方案中，壳体1内腔设置有保温框2，所述保温框2内设置有发热体3。保温框2用于物料提纯过程的保温，其中，保温框2一般采用保温带绝缘的机构。发热体3用于给物料的提纯提供热量。
具体地，本方案可以采用滚动式发热体，从而可以使物料提纯温度更高，确保物料在高温状态下持续翻滚，同时滚筒7上设置的扬料筋8可以保持物料充分分散，使物料中的杂质与碳粉基体快速分离，有效实现碳粉原料的高效提纯。
此外，保温框2的保温结构可以采用硬毡隔热屏方式，如此，可以通过设置多层不等厚度的保温结构，有限元模拟确定各层厚度以及各层之间的距离，进一步提高保温效果。
本方案中，壳体1上方设置有用于待提纯物料输入的进料管4及用于物料提纯中所产生废气排放的排气管5，所述壳体1下方设置有用于提纯后物料输出的出料管6，所述进料管4、所述排气管5及所述出料管6均与所述保温框2内腔相导通。
本实施例中，为进一步方便待提纯物料的存储，进料管4上方设置有用于待提纯物料存储的料斗10。
本实施例中，为进一步方便待提纯物料的输入，所述进料管4内设置有柱塞泵。
本实施例中，为进一步方便提纯后物料的输出，所述出料管5内设置有挡板。
本实施例中，为进一步方便提纯后物料的储存，所述出料管5的出口上连接有储料仓11。
本实施例中，为进一步方便提纯后物料的快速冷却，所述储料仓11上连接有水冷机构和震动机构。
如此，进料管4可以通过柱塞泵构成柱塞式进料结构，将一定重量或体积的待提纯石墨粉原料一次性加入至保温框2内高温区，再设定相应的工艺时间和方式，待提纯结束后，打开出料管5内的档板，便可以将此批初步提纯后的次成品物料输送到储料仓11内冷却。储料仓11内的物料冷却之后，又可以再次通过进料管4输入保温框2内进行再次提纯，如此反复，可实现物料提纯作业的连续化生产。
本方案中，保温框2内设置有可以旋转的滚筒7，所述滚筒7外壁上设置有用于物料翻炒打散的扬料筋8，所述滚筒7与所述壳体1外部设置的驱动机构9相连。具体地，滚筒7与扬料筋8一起配合，将物料翻炒扬起，同时，扬料筋8可以不停的切割打散物料，从而使物料更加分散，受热更加均匀，更方便物料内部杂质气体的排放，有效解决现有设备中团聚物料内部无法提纯的问题。
对于上述驱动机构9，可以直接采用电机。对于滚筒7的转速调节，还可以在驱动机构9与滚筒7之间设置减速箱。
整体而言，本发明提供的物料提纯装置具体实施时，石墨碳粉在提纯过程中一直处于翻滚状态，同时扬料筋8会不停切割打散物料，从而使物料各个部位都可以均匀受热，确保物料颗粒中的杂质可以快速分离，同时，物料初次提纯后又可以再次提纯，既可以有效提高物料纯度，又可以方便物料提纯的连续性生产作业。
以上对本发明所提供的一种物料提纯装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种物料提纯装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内腔设置有保温框，所述保温框内设置有发热体，所述壳体上方设置有用于待提纯物料输入的进料管及用于物料提纯中所产生废气排放的排气管，所述壳体下方设置有用于提纯后物料输出的出料管，所述进料管、所述排气管及所述出料管均与所述保温框内腔相导通，所述保温框内设置有可以旋转的滚筒，所述滚筒外壁上设置有用于物料翻炒打散的扬料筋，所述滚筒与所述壳体外部设置的驱动机构相连。
2.根据权利要求1所述的物料提纯装置，其特征在于，所述进料管上方设置有料斗。
3.根据权利要求1所述的物料提纯装置，其特征在于，所述进料管内设置有柱塞泵。
4.根据权利要求1所述的物料提纯装置，其特征在于，所述出料管内设置有挡板。
5.根据权利要求1所述的物料提纯装置，其特征在于，所述出料管的出口上连接有储料仓。
6.根据权利要求1所述的物料提纯装置，其特征在于，所述储料仓上连接有水冷机构和震动机构。
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