CN109230535B - 显示面板对中装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示面板对中装置。该显示面板对中装置包括定准机构和对中机构，定准机构用于将显示面板压紧在定位基准上，对中机构从定位基准的两侧将显示面板的面板玻璃和胶件向中间对中夹紧。根据本发明的显示面板对中装置，能够有效降低劳动强度，降低装配难度。
Description
技术领域
本发明属于显示面板辅助加工设备技术领域，具体涉及一种显示面板对中装置。
背景技术
油烟机玻璃显示面板和胶件的装配是用胶水贴合，由于玻璃显示面板实物加工偏差较大，通过人工定位沾胶并压紧，此方法装配的产品会存在较大的偏差，左边和右边的间隙不一致，难以满足显示面板玻璃和胶件的中心位置偏差在0.2mm以下的要求，并会造成油烟机显示板客户触感体验差。
因此，现有技术中存在玻璃显示面板装配人工操作劳动强度大，且装配难度高的问题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种显示面板对中装置，能够有效降低劳动强度，降低装配难度。
为了解决上述问题，本发明提供一种显示面板对中装置，包括定准机构和对中机构，定准机构用于将显示面板压紧在定位基准上，对中机构从定位基准的两侧将显示面板的面板玻璃和胶件向中间对中夹紧。
优选地，对中机构包括第一对中机构和第二对中机构，第一对中机构从两侧对面板玻璃对中压紧，第二对中机构从两侧对胶件对中夹紧，第一对中机构和第二对中机构各自独立控制。
优选地，第一对中机构包括第一驱动机构、第一螺杆和两个玻璃推块，第一驱动机构与第一螺杆驱动连接，第一螺杆的两端分别设置有旋向相反的螺纹，一个玻璃推块与第一端的第一螺杆配合，另一个玻璃推块与第二端的第一螺杆配合，两个玻璃推块在第一螺杆的驱动作用下做反向方向的直线运动。
优选地，第二对中机构包括第二驱动机构、第二螺杆和两个胶件推块，第二驱动机构与第二螺杆驱动连接，第二螺杆的两端分别设置有旋向相反的螺纹，一个胶件推块与第一端的第二螺杆配合，另一个胶件推块与第二端的第二螺杆配合，两个胶件推块在第二螺杆的驱动作用下做反向方向的直线运动。
优选地，第一驱动机构为力矩电机或伺服电机。
优选地，第二驱动机构为力矩电机或伺服电机。
优选地，定准机构包括伸缩机构和压紧件，压紧件设置在伸缩机构的伸缩端，并用于压紧显示面板。
优选地，伸缩机构的伸缩端设置有安装块，压紧件设置在安装块上。
优选地，压紧件为两个，分别对应面板玻璃和胶件设置。
优选地，定准机构为至少两个，至少两个定准机构分别对应于显示面板的两端设置。
优选地，伸缩机构为气缸或液压缸。
优选地，伸缩机构的伸缩端设置有缓冲器，压紧件设置在缓冲器上。
优选地，显示面板对中装置还包括压紧机构，用于将胶件压紧在面板玻璃上。
优选地，压紧机构包括升降装置和压紧块，压紧块的压紧面结构与胶件的配合面相匹配。
优选地，升降装置为气缸。
优选地，显示面板对中装置还包括安装架，压紧机构设置在安装架上。
优选地，显示面板对中装置还包括安装基板，定准机构和对中机构均设置在安装基板上。
优选地，安装基板上设置有基准块，基准块用于确定面板玻璃和胶件的定位基准。
优选地，基准块对应于面板玻璃和胶件的分界位置设置有台阶。
优选地，安装基板上还设置有预定位支撑板，预定位支撑板用于对显示面板进行预定位，基准块设置在预定位支撑板上。
优选地，显示面板预定位在预定位支撑板上时，显示面板与对中机构之间的单边间隙为2～4mm。
优选地，预定位支撑板采用铁氟龙或电木制成。
本发明提供的显示面板对中装置，包括定准机构和对中机构，所述定准机构用于将所述显示面板压紧在定位基准上，所述对中机构从定位基准的两侧将所述显示面板的面板玻璃和胶件向中间对中夹紧。在使用该显示面板对中装置时，可以首先同构定准机构将显示面板的面板玻璃和胶件均在定位基准上对准，然后利用对中机构从两侧对面板玻璃和胶件进行对中调节，整个过程可以通过对中装置自身实现自动化操作，能够有效降低劳动强度，且能够有效实现面板玻璃和胶件的对中操作，对中效果更好，对中精度更高，装配更加简单。
附图说明
图1为本发明实施例的显示面板对中装置的立体结构图。
附图标记表示为：
1、第一驱动机构；2、第一螺杆；3、玻璃推块；4、第二驱动机构；5、第二螺杆；6、胶件推块；7、伸缩机构；8、压紧件；9、安装块；10、缓冲器；11、升降装置；12、压紧块；13、安装架；14、安装基板；15、基准块；16、台阶；17、预定位支撑板。
具体实施方式
结合参见图1所示，根据本发明的实施例，显示面板对中装置包括定准机构和对中机构，定准机构用于将显示面板压紧在定位基准上，对中机构从定位基准的两侧将显示面板的面板玻璃和胶件向中间对中夹紧。
在使用该显示面板对中装置时，可以首先同构定准机构将显示面板的面板玻璃和胶件均在定位基准上对准，然后利用对中机构从两侧对面板玻璃和胶件进行对中调节，整个过程可以通过对中装置自身实现自动化操作，能够有效降低劳动强度，且能够有效实现面板玻璃和胶件的对中操作，对中效果更好，对中精度更高，装配更加简单。
对中机构包括第一对中机构和第二对中机构，第一对中机构从两侧对面板玻璃对中压紧，第二对中机构从两侧对胶件对中夹紧，第一对中机构和第二对中机构各自独立控制。第一对中机构和第二对中机构具有相同的对中基准，通过将两个对中机构设置为各自独立控制，能够根据需要按照顺序分别对面板玻璃和胶件进行对中调节，使得面板玻璃和胶件均能够参照对中基准调节到位，保证面板玻璃和胶件实现中心对中，提高贴胶后产品的合格率，杜绝返工等质量事故。
第一对中机构包括第一驱动机构1、第一螺杆2和两个玻璃推块3，第一驱动机构1与第一螺杆2驱动连接，第一螺杆2的两端分别设置有旋向相反的螺纹，一个玻璃推块3与第一端的第一螺杆2配合，另一个玻璃推块3与第二端的第一螺杆2配合，两个玻璃推块3在第一螺杆2的驱动作用下做反向方向的直线运动。
第一驱动机构1可以驱动第一螺杆2转动，由于第一螺杆2的两端分别设置有旋向相反的螺纹，因此当第一螺杆2转动时，两端的玻璃推块3的运动方向相反，从而使得两个玻璃推块3同步向着夹紧或者松开面板玻璃的方向运动，由于两个玻璃推块3同步运动，因此能够提高玻璃推块3运动的准确性，从而提高面板玻璃对中调节的准确性。
显示面板对中装置还包括安装支架、轴承座和安装座，其中第一驱动机构1固定在安装支架上，第一螺杆2通过轴承可转动地设置在轴承座上，玻璃推块3固定设置在安装座上，安装座上设置有与第一螺杆2上的螺纹相配合的螺纹孔，位于第一螺杆2两端的安装座上的螺纹孔螺纹旋向相反。优选地，玻璃推块3可拆卸地设置在安装座上，可以根据需要对中的显示面板的规格来调整玻璃推块3，方便进行玻璃推块3的更换，而且使得显示面板对中装置能够适用于多种不同规格的显示面板的对中调节。
在第一驱动机构1驱动第一螺杆2转动的过程中，第一螺杆2不会发生轴向位移，因此，安装座会将第一螺杆2的转动转化为自身的轴向运动，从而将第一螺杆2的转动转化为安装座的直线运动，实现对安装座上的玻璃推块3的滑动位置的调节。
第二对中机构包括第二驱动机构4、第二螺杆5和两个胶件推块6，第二驱动机构4与第二螺杆5驱动连接，第二螺杆5的两端分别设置有旋向相反的螺纹，一个胶件推块6与第一端的第二螺杆5配合，另一个胶件推块6与第二端的第二螺杆5配合，两个胶件推块6在第二螺杆5的驱动作用下做反向方向的直线运动。
第二对中机构也可以对应设置有安装支架、轴承座和安装座，第二驱动机构4固定在安装支架上，第二螺杆5通过轴承可转动地设置在轴承座上，胶件推块6固定设置在安装座上，该安装座上设置有与第二螺杆5上的螺纹相配合的螺纹孔，位于第二螺杆5两端的安装座上的螺纹孔螺纹旋向相反。优选地，胶件推块6可拆卸地设置在安装座上，可以根据需要对中的显示面板的规格来调整胶件推块6，方便进行胶件推块6的更换，而且使得显示面板对中装置能够适用于多种不同规格的显示面板的对中调节。
第一驱动机构1为力矩电机或伺服电机。
第二驱动机构4为力矩电机或伺服电机。
优选地，第一驱动机构1和第二驱动机构4均采用力矩电机，从而能够为显示面板提供充足的夹紧作用力的同时，有效避免夹坏显示面板。
定准机构包括伸缩机构7和压紧件8，压紧件8设置在伸缩机构7的伸缩端，并用于压紧显示面板。通过伸缩机构7的伸缩，能够使压紧件8压紧显示面板的面板玻璃和胶件，从而使面板玻璃和胶件能够处于同一基准面上，便于利用第一对中机构和第二对中机构将面板玻璃和胶件夹紧对中，提高对中效率和对中精度，提高产品的合格率。
伸缩机构7的伸缩端设置有安装块9，压紧件8设置在安装块9上。通过设置安装块9，能够方便地实现压紧件8在伸缩机构7上的安装，降低了安装难度。
优选地，压紧件8为两个，分别对应面板玻璃和胶件设置。通过设置两个压紧件8，可以同时对面板玻璃和胶件施加压紧作用力，从而将面板玻璃和胶件压紧在定位基准上。
定准机构为至少两个，至少两个定准机构分别对应于显示面板的两端设置。通过至少两个定准机构，能够在显示面板的两个夹紧端的侧面均形成压紧作用力，使得显示面板的受压平衡，均能够与定位基准之间形成良好的配合，使得显示面板整体的定位更加准确。
伸缩机构7为气缸或液压缸。
伸缩机构7的伸缩端设置有缓冲器10，压紧件8设置在缓冲器10上。由于面板玻璃和胶件一边是斜边，要求以斜面平齐，若单横向推至边上顶紧，力度过大会顶翘，并且斜面不平齐基准对不上，会造成产品不合格。通过设置缓冲器10可以调节推紧力，从而有效避免上述问题。
显示面板对中装置还包括压紧机构，用于将胶件压紧在面板玻璃上。当完成对面板玻璃和胶件的对中处理之后，就可以通过压紧机构将胶件压紧在面板玻璃上，完成胶件和面板玻璃之间的胶粘固定。
在本实施例中，压紧机构包括升降装置11和压紧块12，压紧块12的压紧面结构与胶件的配合面相匹配。一般而言，胶件的远离面板玻璃的背面为非平面结构，如果压紧块12采用平面结构进行压紧，一方面在施加压力时容易对胶件造成损毁，另一方面也难以保证胶件和面板玻璃之间的结合力分布均匀，会降低胶件和面板玻璃之间的成型质量。通过使压紧块12的压紧面结构与胶件的配合面相匹配，能够使得压紧块12与胶件的背面完全解除，使得压紧块12施加至胶件的压紧作用力能够完全作用到胶件与面板玻璃之间的配合面上，因此能够增大胶件与面板玻璃之间的结合力，提高受力均衡度，提高产品合格率。
升降装置11为气缸或者液压缸。
显示面板对中装置还包括安装架13，压紧机构设置在安装架13上。通过设置安装架13，能够合理地设置压紧机构的高度，从而为压紧机构的伸缩提高足够的空间，保证压紧机构能够有效压紧胶件。优选地，压紧机构在安装架13上的高度可以调整，从而能够更加合理地设置压紧机构的高度，更好地满足胶件在面板玻璃上的压紧要求。
优选地，显示面板对中装置还包括安装基板14，定准机构和对中机构均设置在安装基板14上。通过设置安装基板14，能够使定准机构和对中机构均位于同一个安装平面上，方便进行定准机构和对中机构的设置。
优选地，安装基板14上设置有基准块15，基准块15用于确定面板玻璃和胶件的定位基准。该基准块15形成上述的定位基准。在本实施例中，基准块15为两个，分别设置在显示面板的夹紧两端的侧面，能够在显示面板的两个夹紧端均形成有效的基准定位，保证面板玻璃和胶件的基准一致，提高面板玻璃和胶件的对中精度。
优选地，基准块15对应于面板玻璃和胶件的分界位置设置有台阶16。玻璃和胶件一边是斜边，要求以斜面平齐，并且斜面不平齐基准对不上，会造成产品不合格。通过在基准块15的基准面上设置段差式定位，使得面板玻璃在台阶16的一处定位，胶件在台阶16的另一处定位，从而能够让斜面达到平齐的效果，保证面板玻璃和胶件的基准能够对齐，提高产品的合格率。
安装基板14上还设置有预定位支撑板17，预定位支撑板17用于对显示面板进行预定位，基准块15设置在预定位支撑板17上。通过设置预定位支撑板17，能够对显示面板进行预定位，然后通过第一对中机构和第二对中机构对显示面板进行精确定位，能够降低显示面板的对中调节量，提高对中调节效率。
优选地，显示面板预定位在预定位支撑板17上时，显示面板与对中机构之间的单边间隙为2～4mm，通过设定显示面板与对中机构的夹紧面之间的单边间隙，能够在尽量减小对中调节量的同时，留下足够的对中调节空间，使得对中机构能够顺利对显示面板进行对中调节，提高对中调节效率和对中精度。
预定位支撑板17采用铁氟龙或电木制成。当预定位支撑板17采用铁氟龙板时，可以保持较好润滑性，且不伤产品。
在进行显示面板的对中操作时，首先人工将面板玻璃放置在预定位支撑板17上，单边间隙为3mm，然后人工对胶件在指定位置涂上胶水，之后把涂好胶水的胶件放置在预定位支撑板17的定位位置。
控制两个伸缩机构7同时往前夹紧，延时半秒后启动第一驱动机构1，带动第一螺杆2转动，使得第一螺杆2驱动两个玻璃推块3往中间同时运动，直至两个玻璃推块3夹紧面板玻璃，并继续保持夹紧力。此动作完成后延时半秒，然后启动第二驱动机构4，使得第二驱动机构4带动第二螺杆5转动，第二螺杆5驱动两个胶件推块6往中间同时运动，直至两个胶件推块6夹紧胶件，并继续保持夹紧力。此动作完成后延迟半秒，然后驱动升降装置11，使得压紧块12往下压至极限位置并保压5秒，压紧块12完成下压动作后第一驱动机构1、第二驱动机构4和伸缩机构7同时松开，压紧块12保压后延时半秒，升降装置11松开。
之后取走显示面板，并继续放置，等待显示面板上面板玻璃和胶件之间的胶水凝固。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种显示面板对中装置，其特征在于，包括定准机构和对中机构，所述定准机构用于将所述显示面板压紧在定位基准上，所述对中机构从定位基准的两侧将所述显示面板的面板玻璃和胶件向中间对中夹紧；
所述对中机构包括第一对中机构和第二对中机构，所述第一对中机构从两侧对所述面板玻璃对中压紧，所述第二对中机构从两侧对所述胶件对中夹紧，所述第一对中机构和所述第二对中机构各自独立控制；
所述显示面板对中装置还包括安装基板（14），所述定准机构和所述对中机构均设置在所述安装基板（14）上；
所述安装基板（14）上设置有基准块（15），所述基准块（15）用于确定所述面板玻璃和所述胶件的定位基准；
所述基准块（15）对应于所述面板玻璃和所述胶件的分界位置设置有台阶（16）；所述定准机构包括伸缩机构（7）和压紧件（8），所述压紧件（8）设置在所述伸缩机构（7）的伸缩端，并用于压紧显示面板；
所述伸缩机构（7）的伸缩端设置有安装块（9），所述压紧件（8）设置在所述安装块（9）上；
所述压紧件（8）为两个，分别对应所述面板玻璃和所述胶件设置；
所述定准机构为至少两个，至少两个所述定准机构分别对应于所述显示面板的两端设置。
2.根据权利要求1所述的显示面板对中装置，其特征在于，所述第一对中机构包括第一驱动机构（1）、第一螺杆（2）和两个玻璃推块（3），所述第一驱动机构（1）与所述第一螺杆（2）驱动连接，所述第一螺杆（2）的两端分别设置有旋向相反的螺纹，一个玻璃推块（3）与第一端的第一螺杆（2）配合，另一个玻璃推块（3）与第二端的第一螺杆（2）配合，两个所述玻璃推块（3）在所述第一螺杆（2）的驱动作用下做反向方向的直线运动。
3.根据权利要求1所述的显示面板对中装置，其特征在于，所述第二对中机构包括第二驱动机构（4）、第二螺杆（5）和两个胶件推块（6），所述第二驱动机构（4）与所述第二螺杆（5）驱动连接，所述第二螺杆（5）的两端分别设置有旋向相反的螺纹，一个胶件推块（6）与第一端的第二螺杆（5）配合，另一个胶件推块（6）与第二端的第二螺杆（5）配合，两个所述胶件推块（6）在所述第二螺杆（5）的驱动作用下做反向方向的直线运动。
4.根据权利要求2所述的显示面板对中装置，其特征在于，所述第一驱动机构（1）为力矩电机或伺服电机。
5.根据权利要求3所述的显示面板对中装置，其特征在于，所述第二驱动机构（4）为力矩电机或伺服电机。
6.根据权利要求1所述的显示面板对中装置，其特征在于，所述伸缩机构（7）为气缸或液压缸。
7.根据权利要求1所述的显示面板对中装置，其特征在于，所述伸缩机构（7）的伸缩端设置有缓冲器（10），所述压紧件（8）设置在所述缓冲器（10）上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的显示面板对中装置，其特征在于，所述显示面板对中装置还包括压紧机构，用于将所述胶件压紧在所述面板玻璃上。
9.根据权利要求8所述的显示面板对中装置，其特征在于，所述压紧机构包括升降装置（11）和压紧块（12），所述压紧块（12）的压紧面结构与所述胶件的配合面相匹配。
10.根据权利要求9所述的显示面板对中装置，其特征在于，所述升降装置（11）为气缸。
11.根据权利要求8所述的显示面板对中装置，其特征在于，所述显示面板对中装置还包括安装架（13），所述压紧机构设置在所述安装架（13）上。
12.根据权利要求1所述的显示面板对中装置，其特征在于，所述安装基板（14）上还设置有预定位支撑板（17），所述预定位支撑板（17）用于对所述显示面板进行预定位，所述基准块（15）设置在所述预定位支撑板（17）上。
13.根据权利要求12所述的显示面板对中装置，其特征在于，所述显示面板预定位在所述预定位支撑板（17）上时，所述显示面板与所述对中机构之间的单边间隙为2~4mm。
14.根据权利要求12所述的显示面板对中装置，其特征在于，所述预定位支撑板（17）采用铁氟龙或电木制成。
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