CN207373999U - 玻璃加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工定位装置，包括底板、安装座及装配在所述安装座上的吸板组件与定位机构，所述定位机构包括基准定位机构和至少一组侧边定位机构，所述基准定位机构包括L形基准块及带动所述L形基准块移动的驱动装置，所述L形基准块的内侧设置有若干个定位柱。本实用新型的有益效果：本申请L形基准块的内侧设置有若干个定位柱，以保障定位基准的垂直度，定位柱为非金属材料，为了使玻璃精雕级在开始批量定位前，可以对各定位柱进行修正，保证定位精度。

Description

玻璃加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃加工定位装置。

背景技术

采用精雕机加工高精度玻璃是以往及当前最主要的方式，由于目前人工成本的增加和工人招聘难，而且精雕机加工对玻璃放置的精度要求高，人工进行放料及定位效率很低，采用定位治具已经成为行业发展趋势。但是现有的定位治具的密封性不强，耐用性不高，常有冷却液和切削废料进入机构内部，使精雕机损坏，降低寿命。并且现有的精雕机的定位结构均与玻璃刚性接触，定位精度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种玻璃加工定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种玻璃加工定位装置，包括底板、安装座及装配在所述安装座上的吸板组件与定位机构，所述定位机构包括基准定位机构和至少一组侧边定位机构，所述基准定位机构包括L形基准块及带动所述L形基准块移动的驱动装置，所述L形基准块的内侧设置有若干个定位柱。

在本实用新型所述的玻璃加工定位装置中，所述安装座为中空结构，所述安装座上设置有至少两个避位孔，所述基准定位机构和侧边定位机构分别从对应的避位孔中穿设。

在本实用新型所述的玻璃加工定位装置中，所述驱动装置包括驱动机构、滑动板、滑轨、限位块、连接块、传动块和固定块；

所述驱动机构和所述滑轨固定在所述安装座的内表面，所述滑动板可滑动的连接在所述滑轨中、与所述驱动机构传动连接，所述限位块固定在所述安装座的内表面、位于所述滑轨的端部；所述连接块的一端固定在所述滑动板上，所述连接块的另一端从所述避位孔中穿设、延伸至所述安装座的上方；所述传动块的一端固定在所述连接块上，所述固定块连接在所述传动块的另一端，所述L形基准块连接在所述固定块上。

在本实用新型所述的玻璃加工定位装置中，所述基准定位机构还包括装配在安装座上表面的固定座与防水罩，所述防水罩套设在所述固定座外、与所述固定座密封连接。

在本实用新型所述的玻璃加工定位装置中，所述防水罩上设置有两个相对的避位槽，所述传动块通过所述避位槽延伸至所述防水罩外，所述传动块上连接有多个挡水块用以遮挡所述避位槽。

在本实用新型所述的玻璃加工定位装置中，还包括防水组件，所述防水组件固定在所述安装座上、环绕所述避位孔设置，所述防水组件上设置有与所述避位孔相适配的限位孔。

在本实用新型所述的玻璃加工定位装置中，所述安装座上设置有至少一个接头，所述接头密封的连接在所述安装座上。

在本实用新型所述的玻璃加工定位装置中，所述侧边定位机构包括连接在所述驱动装置上的调节板及装配在所述调节板上的弹性定位器，所述调节板在所述驱动装置上的位置可调节。

在本实用新型所述的玻璃加工定位装置中，所述安装座为一体成型结构，所述安装座装配在底板上、与所述底板围成密闭的容纳空间。

在本实用新型所述的玻璃加工定位装置中，所述定位柱为非金属材质制成。

综上所述，实施本实用新型的一种玻璃加工定位装置，具有一下有益效果：首先，本申请的安装座为一体成型的结构，可以提高安装座的密封和防水性能，保障装配在该腔体内的各部件的使用寿命和定位精度。其次，L形基准块的内侧设置有若干个定位柱，以保障定位基准的垂直度，定位柱为非金属材料，为了使玻璃精雕级在开始批量定位前，可以对各定位柱进行修正，保证定位精度。最后，本申请定位机构的防水及密封性强，耐用性较高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种玻璃加工定位装置的结构示意图；

图2是图1所示一种玻璃加工定位装置的爆炸图；

图3是图1所示一种玻璃加工定位装置的基准定位机构的结构示意图；

图4是图3所示基准定位机构的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种玻璃加工定位装置，主要包括底板1、安装座2、定位机构3、吸板组件4、接头5和防水组件6(结合图2所示)。其中，安装座2装配在底板1上，吸板组件4设置在安装座2的上表面，用于玻璃的支撑和固定。定位机构3装配在安装座2上、位于吸板组件4的周边，定位机构3用于对吸板组件4上的玻璃进行定位。

底板1固定在玻璃精雕机的工作台上，玻璃精雕机的加工机床对吸板组件4上的玻璃进行加工。底板1上设置有呈U形的调节孔，便于调整底板1在玻璃精雕机的工作台上的具体安装位置。

结合图2所示，安装座2大致为中空的柱体结构，其底部为开口结构，安装座2的底部可以通过螺纹或卡扣等连接结构固定在底板1上、与底板1围成一个相对密封的容纳空间。安装座2的上表面设置有安装凸台21，吸板组件4固定在安装凸台21上。安装座2上设置有至少一个安装孔22，接头5连接在安装孔22内，接头5上套设有第一密封圈50，使接头5密封的连接在安装座2上，接头5与外部的螺纹管连接，用于将腔体内的气管和电线引出。安装座2的上表面还设置有避位孔23，由于定位机构3的一部分构件装配在安装座2的腔体内，另一部分构件位于安装座2外，该避位孔23可以使定位机构3从安装座2中穿设、延伸至安装座2外。本实施例中，安装座2为一体成型结构，以提高安装座2的密封和防水性能，保障装配在该腔体内的各部件的使用寿命和定位精度。

防水组件6设置在安装座2的上表面、环绕避位孔23设置，用以避免冷却液通过避位孔23流入安装座2内。防水组件6包括防水凸台61、设置在防水凸台61上的防水块62及位于防水凸台61与防水块62之间的第二密封圈63。其中，防水凸台61固定在安装座2的上表面，防水凸台61上设置有与避位孔23的形状相适配的限位孔(未标号)，防水块62装配在防水凸台61上，防水块62上也设置有与避位孔23的形状相适配的限位孔。防水凸台61的上表面或防水块62的下表面设置有固定槽，第二密封圈63装配在该固定槽内，以增强装置的防水性能。

吸板组件4位于安装座2的中心处，其包括固定在安装凸台21上的吸板支撑座41，及装配在吸板支撑座41上的玻璃吸板42。吸板支撑座41可以通过紧固件固定在安装凸台21上，吸板支撑座41上设置有至少一个连接孔，便于快速安装及固定玻璃吸板42，该连接孔可以为定位销孔或螺纹孔等。

定位机构3包括基准定位机构200和至少一个侧边定位机构100，侧边定位机构100用于对加工玻璃的长边或短边进行定位，基准定位机构200用于对加工玻璃的两个直角边进行调节定位。本实施例中，侧边定位机构100包括两个，分别对加工玻璃的长边与短边进行调节定位。

基准定位机构200作为玻璃定位的基准，侧边定位机构100作为玻璃定位的推动机构。加工时，首先，根据所加工玻璃的尺寸调节两个侧边定位机构100的位置，当加工玻璃放入吸板组件4上以后，首先由基准定位机构200的L形基准块208对加工玻璃进行定位，然后由两个侧边定位机构100推动加工玻璃靠紧L形基准块208进行定位。当玻璃定位完成后，吸板组件4通过其上的真空装置将玻璃吸住，随后定位机构3退开复位，玻璃精雕机的加工机床对吸板组件4上的玻璃进行加工作业，加工完毕后，吸板组件4上的真空装置断开真空，加工好的玻璃被取走。最后，将另一块待加工玻璃放入吸板组件4上，如此往复。

如图3和图4所示，基准定位机构200主要包括驱动装置和连接在驱动装置上的L形基准块208，驱动装置带动L形基准块208做往复移动。其中，L形基准块208的内侧设置有若干个限位槽216，每一限位槽216内装配有对应的定位柱209，以保障定位基准的垂直度。所述定位柱209为非金属材料，为了使玻璃精雕机在开始批量定位前，可以对各定位柱进行修正，保证定位精度。

驱动装置包括驱动机构201、滑动板202、滑轨203、限位块204、连接块205、传动块206和固定块207。

其中，驱动机构201与滑轨203分别固定在安装座2的内表面，滑动板202与驱动机构201传动连接，滑动板202可滑动的连接在滑轨203中，驱动机构201使滑动板202沿滑轨203做往复移动。限位块204固定在安装座2的内表面、并位于滑轨203的端部，避免滑动板202从滑轨203中脱落。连接块205的一端固定在滑动板202上，另一端从安装座2上的避位孔23中穿设，并延伸至安装座2的上方。传动块206位于安装座2的上方，传动块206的一端固定在连接块205上，固定块207连接在传动块206的另一端，L形基准块208连接在固定块207上。

基准定位机构200还包括防水罩210、挡水块211和固定座212。其中，固定座212装配在安装座2的上表面，固定座212上设置有安装槽213，第三密封圈214放置在安装槽213内。防水罩210固定在安装座2的上表面，并压紧第三密封圈214，防止切削液进入安装座2内污染驱动机构。防水罩210上设置有避位槽215，传动块206通过避位槽215延伸至防水罩210外、与固定块207连接。传动块206的两侧连接有挡水块211，用于遮挡传动块206移动的空隙，以防止切削液溅入安装座2内。

本实施例中，驱动机构为汽缸，防水罩210由不锈钢材料制成。避位槽215包括两个，传动块206分别从两个避位槽215延伸至防水罩210外。挡水块211包括四个，用以遮挡避位槽215。

侧边定位机构100的驱动装置与基准定位机构200相同，只是将L形基准块208换成调节板101和弹性定位器102。如图1所示，调节板101可拆卸的连接在固定块207上，且在固定块207上的位置可调节。弹性定位器102固定在调节板101的一侧，用于对带加工玻璃的侧边进行定位。本实施例中，侧边定位机构100包括两个弹性定位器102，但是并不限定弹性定位器102的具体个数，弹性定位器102还可以为一个或多个。

综上所述，实施本实用新型的一种玻璃加工定位装置，具有以下有益效果：首先，本申请的安装座为一体成型的结构，可以提高安装座的密封和防水性能，保障装配在该腔体内的各部件的使用寿命和定位精度。其次，L形基准块的内侧设置有若干个定位柱，以保障定位基准的垂直度，定位柱为非金属材料，为了使玻璃精雕级在开始批量定位前，可以对各定位柱进行修正，保证定位精度。最后，本申请定位机构的防水及密封性强，耐用性较高。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (10)

1.一种玻璃加工定位装置，包括底板(1)、安装座(2)及装配在所述安装座(2)上的吸板组件(4)与定位机构(3)，其特征在于，所述定位机构(3)包括基准定位机构(200)和至少一组侧边定位机构(100)，所述基准定位机构(200)包括L形基准块(208)及带动所述L形基准块(208)移动的驱动装置，所述L形基准块(208)的内侧设置有若干个定位柱(209)。

2.根据权利要求1的所述玻璃加工定位装置，其特征在于，所述安装座(2)为中空结构，所述安装座(2)上设置有至少两个避位孔(23)，所述基准定位机构(200)和侧边定位机构(100)分别从对应的避位孔(23)中穿设。

3.根据权利要求2的所述玻璃加工定位装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动机构(201)、滑动板(202)、滑轨(203)、限位块(204)、连接块(205)、传动块(206)和固定块(207)；

所述驱动机构(201)和所述滑轨(203)固定在所述安装座(2)的内表面，所述滑动板(202)可滑动的连接在所述滑轨(203)中、与所述驱动机构(201)传动连接，所述限位块(204)固定在所述安装座(2)的内表面、位于所述滑轨(203)的端部；所述连接块(205)的一端固定在所述滑动板(202)上，所述连接块(205)的另一端从所述避位孔(23)中穿设、延伸至所述安装座(2)的上方；所述传动块(206)的一端固定在所述连接块(205)上，所述固定块(207)连接在所述传动块(206)的另一端，所述L形基准块(208)连接在所述固定块(207)上。

4.根据权利要求3所述的玻璃加工定位装置，其特征在于，所述基准定位机构(200)还包括装配在安装座(2)上表面的固定座(212)与防水罩(210)，所述防水罩(210)套设在所述固定座(212)外、与所述固定座(212)密封连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃加工定位装置，其特征在于，所述防水罩(210)上设置有两个相对的避位槽(215)，所述传动块(206)通过所述避位槽(215)延伸至所述防水罩(210)外，所述传动块(206)上连接有多个挡水块(211)用以遮挡所述避位槽(215)。

6.根据权利要求2所述的玻璃加工定位装置，其特征在于，还包括防水组件(6)，所述防水组件(6)固定在所述安装座(2)上、环绕所述避位孔(23)设置，所述防水组件(6)上设置有与所述避位孔(23)相适配的限位孔。

7.根据权利要求1所述的玻璃加工定位装置，其特征在于，所述安装座(2)上设置有至少一个接头(5)，所述接头(5)密封的连接在所述安装座(2)上。

8.根据权利要求1所述的玻璃加工定位装置，其特征在于，所述侧边定位机构(100)包括连接在所述驱动装置上的调节板(101)及装配在所述调节板(101)上的弹性定位器(102)，所述调节板(101)在所述驱动装置上的位置可调节。

9.根据权利要求1所述的玻璃加工定位装置，其特征在于，所述安装座(2)为一体成型结构，所述安装座(2)装配在底板(1)上、与所述底板(1)围成密闭的容纳空间。

10.根据权利要求1所述的玻璃加工定位装置，其特征在于，所述定位柱(209)为非金属材质制成。