CN210677026U - 一种移动送料板精密加工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密加工技术领域，尤其为一种移动送料板精密加工结构，包括台式钻床，所述台式钻床操作台面上设有限位件，所述台式钻床上滑动连接有移动件，所述移动件底部具有配合部，所述配合部底部转动连接有钻头卡盘，所述台式钻床一侧设有把手，所述限位件底部具有容纳腔，所述限位件底面铰接有配合板；限位件表面的配合槽与待加工产品的孔圆心同心，此时将定位件放入限位槽内，然后开启台式钻床，控制把手使钻头下降，通过定位件的限位，准确的穿过配合槽对待加工产品进行钻孔，通过这种方式，不需要进行划线标记与制造样孔的工序，有效的减少了打孔的时间，并且通过定位件的限位，可以提高打孔的准确性。

Description

一种移动送料板精密加工结构

技术领域

本实用新型属于精密加工技术领域，具体涉及一种移动送料板精密加工结构。

背景技术

现有的板材为了满足实际使用需求，需要开设有通孔或配合孔等结构，在板材打孔时，使用的设备有两种，台钻是最常用的打孔设备，台钻打孔时，往往在板材上提前标记好打孔位置，然后使用台钻先打个样孔或者冲个样孔，然后在进行打孔，另一种是自动打孔设备，自动打孔设备往往通过编程设置钻头工作轨迹，所有的钻孔均以坐标的形式进行标记，通过寻边器找正后，设置该工件的某个位置为绝对零点，所有的钻孔坐标参考绝对零点进行设置。

在使用台钻打孔时，板材需要进行划线标记和制造样孔，划线标记与制造样孔均为板材打孔前的辅助工序，用以对板材钻孔位置进行标记，但是划线标记和制造样孔容易出现误差，并且增加了打孔工序的时间。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种移动送料板精密加工结构，具有快速定位和节约成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动送料板精密加工结构，包括台式钻床，所述台式钻床操作台面上设有限位件，所述台式钻床上滑动连接有移动件，所述移动件底部具有配合部，所述配合部底部转动连接有钻头卡盘，所述台式钻床一侧设有把手，所述限位件底部具有容纳腔，所述限位件底面铰接有配合板，所述限位件上端面开设有若干个限位槽，所述限位槽底部开设有通孔，所述限位槽与所述容纳腔通过所述通孔连通，所述限位槽内壁开设有四个均匀分布的配合槽，所述限位件上端面具有定位件，所述定位件包括位于所述限位槽内的限位环和位于所述限位环上方的移动环，所述限位环外壁固定连接有四个与所述配合槽配合的卡合筋，所述限位环上的端面通过四个均匀分布的弹性伸缩杆与所述移动环固定连接。

优选的，所述配合部外壁固定连接有四个环形分布的限位筋，所述移动环内壁开设有四个与所述限位筋配合的卡合槽。

优选的，所述限位槽的形状为圆形，所述限位槽与所述通孔同心。

优选的，所述限位槽的直径大于所述通孔的直径。

优选的，所述限位环的尺寸与所述移动环的尺寸一致，所述限位环的内径与所述通孔直径一致。

优选的，所述限位件的截面形状呈“凸”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、限位件内部具有容纳腔，将待加工产品放入容纳腔内，关闭配合板，限位件表面的配合槽与待加工产品的孔圆心同心，此时将定位件放入限位槽内，然后开启台式钻床，控制把手使钻头下降，通过定位件的限位，准确的穿过配合槽对待加工产品进行钻孔，通过这种方式，不需要进行划线标记与制造样孔的工序，有效的减少了打孔的时间，并且通过定位件的限位，可以提高打孔的准确性；

2、打孔时，根据打孔的位置在限位槽内放置定位件，打完孔后，将定位件放置到另一个限位槽内继续打孔，整个限位件主要通过限位槽进行限位，定位件可以进行移动使用，结构简单，从而降低了限位件的制造成本且提高了使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中限位件的立体示意图；

图3为本实用新型中定位件的立体示意图；

图4为本实用新型中限位件的侧视剖面示意图。

图中：1、台式钻床；11、移动件；12、配合部；121、限位筋；13、钻头卡盘；14、把手；2、限位件；201、容纳腔；21、限位槽；22、配合槽；23、通孔；24、配合板；3、定位件；31、移动环；311、卡合槽；32、限位环；321、卡合筋；33、弹性伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种移动送料板精密加工结构，包括台式钻床1，台式钻床1操作台面上设有限位件2，台式钻床1上滑动连接有移动件11，移动件11底部具有配合部12，配合部12底部转动连接有钻头卡盘13，台式钻床1一侧设有把手14，限位件2底部具有容纳腔201，限位件2底面铰接有配合板24，限位件2上端面开设有若干个限位槽21，限位槽21底部开设有通孔23，限位槽21与容纳腔201通过通孔23连通，限位槽21内壁开设有四个均匀分布的配合槽22，限位件2上端面具有定位件3，定位件3包括位于限位槽21内的限位环32和位于限位环32上方的移动环31，限位环32外壁固定连接有四个与配合槽22配合的卡合筋321，限位环32上的端面通过四个均匀分布的弹性伸缩杆33与移动环31固定连接。

本实施方案中：包括台式钻床1，台式钻床1操作台面上设有限位件2，限位件2的数量为多个，限位件2与产品孔一一对应，台式钻床1上滑动连接有移动件11，移动件11底部具有配合部12，配合部12底部转动连接有钻头卡盘13，移动件11主要为了对钻头卡盘13进行移动，移动件11内部具有电机，通过电机带动钻头卡盘13转动，从而带动钻头转动进行钻孔，配合部12为了与移动环31进行配合限位，台式钻床1一侧设有把手14，把手14与普通的台钻把手控制原理一致，把手14主要为了控制移动件11的上下位移，限位件2底部具有容纳腔201，每个限位件2内的容纳腔201与对应产品的形状与尺寸一致，产品位于容纳腔201内，限位件2底面铰接有配合板24，配合板24对产品起到一个支撑的作用，配合板24上具有与产品孔相配合的孔，通过配合板24将产品与容纳腔201内壁贴合，限位件2上端面开设有若干个限位槽21，限位槽21的数量与产品的孔数量一致，限位槽21位于产品孔的上方，限位槽21与产品孔一一对应，限位槽21底部开设有通孔23，限位槽21与容纳腔201通过通孔23连通，通孔23为了使钻头可以直接作用于产品表面，限位槽21内壁开设有四个均匀分布的配合槽22，限位件2上端面具有定位件3，定位件3包括位于限位槽21内的限位环32和位于限位环32上方的移动环31，限位环32外壁固定连接有四个与配合槽22配合的卡合筋321，限位环32可以直接放置在限位槽21内，卡合筋321位于配合槽22内，配合槽22内壁底面与卡合筋321底面均具有磁铁，卡合筋321与限位环32磁性连接，可以防止限位环32发生位移，限位环32上的端面通过四个均匀分布的弹性伸缩杆33与移动环31固定连接，弹性伸缩杆33主要由滑动杆套设在管道内，通过弹簧实现弹性滑动，通过弹性伸缩杆33对移动环31进行限位，使移动环31向限位环32移动时不会发生水平方向位移，通过上述方法不需要进行划线标记与制造样孔的工序，有效的减少了打孔的时间，并且通过定位件3的限位，可以提高打孔的准确性。

具体的，配合部12外壁固定连接有四个环形分布的限位筋121，移动环31内壁开设有四个与限位筋121配合的卡合槽311；配合部12的限位筋121与移动环31内壁的卡合槽311贴合后，配合部12底部中间位置转动的钻头卡盘13圆心与移动环31圆心一致，从而提高钻头卡盘13位置精确度，间接提高孔的精度。

具体的，限位槽21的形状为圆形，限位槽21与通孔23同心；通孔23的圆心与产品孔圆心一致，限位槽21对限位环32限位后，限位槽21与限位环32同心，此时限位环32与通孔23同心，从而通过移动环31将钻头卡盘13的圆心与通孔23的圆心同心，防止钻头与产品孔圆心位置偏移，造成加工误差。

具体的，限位槽21的直径大于通孔23的直径；限位槽21大于通孔23的直径时形成一个支撑面，通过支撑面对限位环32进行支撑。

具体的，限位环32的尺寸与移动环31的尺寸一致，限位环32的内径与通孔23直径一致；钻头移动向下方移动，穿过限位环32后再穿过通孔23，从而接触产品表面进行打孔，防止钻头偏离后与通孔23内壁接触，造成通孔23损伤，从而降低加工精度。

具体的，限位件2的截面形状呈“凸”字形；当加工的产品过大时，凸字形的限位件2底部具有护边，可以使用定位夹具固定护边，从而对限位件2进行固定，防止打孔震动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将产品放入限位件2底部的容纳腔201内，关闭配合板24，使产品与容纳腔201内壁贴合，然后将限位件2放置在台式钻床1的操作台面上，将定位件3放置在限位槽21内，限位环32与限位槽21内壁接触，卡合筋321位于配合槽22内，卡合筋321与配合槽22通过磁铁固定，此时移动限位件2，使移动环31位于移动件11底部，控制把手14使移动件11下降，当配合部12外部的限位筋121位于卡合槽311内时，开启电机，从而带动钻头卡盘13转动，此时控制把手14继续下降，移动环31向下滑动，弹性伸缩杆33收缩，当钻头穿过通孔23作用与产品表面时，开始打孔，打孔完成后，将定位件3移动至另一个限位槽21内再次进行打孔，通过这种方式，不需要进行划线标记与制造样孔的工序，有效的减少了打孔的时间，并且通过定位件3的限位，可以提高打孔的准确性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种移动送料板精密加工结构，包括台式钻床(1)，其特征在于：所述台式钻床(1)操作台面上设有限位件(2)，所述台式钻床(1)上滑动连接有移动件(11)，所述移动件(11)底部具有配合部(12)，所述配合部(12)底部转动连接有钻头卡盘(13)，所述台式钻床(1)一侧设有把手(14)；

所述限位件(2)底部具有容纳腔(201)，所述限位件(2)底面铰接有配合板(24)，所述限位件(2)上端面开设有若干个限位槽(21)，所述限位槽(21)底部开设有通孔(23)，所述限位槽(21)与所述容纳腔(201)通过所述通孔(23)连通，所述限位槽(21)内壁开设有四个均匀分布的配合槽(22)；

所述限位件(2)上端面具有定位件(3)，所述定位件(3)包括位于所述限位槽(21)内的限位环(32)和位于所述限位环(32)上方的移动环(31)，所述限位环(32)外壁固定连接有四个与所述配合槽(22)配合的卡合筋(321)，所述限位环(32)上的端面通过四个均匀分布的弹性伸缩杆(33)与所述移动环(31)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种移动送料板精密加工结构，其特征在于：所述配合部(12)外壁固定连接有四个环形分布的限位筋(121)，所述移动环(31)内壁开设有四个与所述限位筋(121)配合的卡合槽(311)。

3.根据权利要求1所述的一种移动送料板精密加工结构，其特征在于：所述限位槽(21)的形状为圆形，所述限位槽(21)与所述通孔(23)同心。

4.根据权利要求1所述的一种移动送料板精密加工结构，其特征在于：所述限位槽(21)的直径大于所述通孔(23)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种移动送料板精密加工结构，其特征在于：所述限位环(32)的尺寸与所述移动环(31)的尺寸一致，所述限位环(32)的内径与所述通孔(23)直径一致。

6.根据权利要求1所述的一种移动送料板精密加工结构，其特征在于：所述限位件(2)的截面形状呈“凸”字形。

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