CN219336285U - 一种高精度抗变形波峰焊治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度抗变形波峰焊治具，属于钛合金加工的领域，其包括底座，底座上设置有载件座，底座上设置有控制气缸，控制气缸的活塞杆固定连接有定位板，定位板位于载件座内滑动，载件座开设有滑动槽，定位板固定连接有滑动块，滑动块位于滑动槽内滑动，滑动块上设置有定位组件，定位组件用于控制滑动块的固定。本申请放置工件后，驱动控制气缸使定位板移动至与工件抵接，从而使工件与载件座相互定位，操作较简单且节省了人力，且定位组件可提高定位板的稳固性，从而提高工件的加工精度。

Description

一种高精度抗变形波峰焊治具

技术领域

本申请涉及钛合金加工的领域，尤其是涉及一种高精度抗变形波峰焊治具。

背景技术

钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。

相关技术中，钛合金波峰焊治具包括底座，底座上设置有载件座，载件座上依次开设有相连通载件槽和通槽，通槽位于所述载件座的一侧，载件座上滑动设置有对称布置的推杆，推杆的一端固定连接有定位板，推杆的外部套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与载件槽的侧壁和定位板固定连接，两个定位板的一侧均开设有卡孔，通过推杆、第一弹簧、定位板、调节块、卡孔以及卡块等结构的设置，两侧的定位板采用弹簧驱动，可以快速地装夹工件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷，当需要放置工件时，操作人员需将两个推杆均拉开，使两个推杆带动定位板移动，操作较复杂且耗费人力，降低了工件放置于载件座内的工作效率，从而降低了工件加工的工作效率。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种高精度抗变形波峰焊治具。

本申请提供的一种高精度抗变形波峰焊治具采用如下的技术方案：

一种高精度抗变形波峰焊治具，包括底座，所述底座上设置有载件座，所述底座上设置有控制气缸，所述控制气缸的活塞杆固定连接有定位板，所述定位板位于载件座内滑动，所述载件座开设有滑动槽，所述定位板固定连接有滑动块，所述滑动块位于滑动槽内滑动，所述滑动块上设置有定位组件，所述定位组件用于控制滑动块的固定。

通过采用上述技术方案，当需要放置工件时，操作人员驱动控制气缸使定位板位于载件座内移动，将工件放入载件座后驱动控制气缸，使控制气缸的活塞杆推动定位板移动，使定位板移动至与工件抵接，从而使工件与载件座相互定位，操作较简单且节省了人力，提高了工件放置于载件座内的工作效率，从而提高了工件加工的工作效率，且定位组件可提高定位板的稳固性，从而提高工件的加工精度。

优选的，所述定位组件包括定位杆和定位锥，所述定位锥与定位杆固定连接，所述滑动槽的槽底固定连接有辅助齿条，所述滑动块上开设有定位孔，所述定位杆嵌入定位孔内，所述定位锥的锥尖嵌入辅助齿条的相邻两个锯齿之间。

通过采用上述技术方案，当控制气缸推动定位板，使定位板与工件抵接时，操作人员将定位杆放入定位孔内，使定位锥的锥尖嵌入辅助齿条内，辅助齿条可对定位锥进行限位，进一步提高了定位板与工件抵接后的稳固性，提高了工件的加工精度。

优选的，所述载件座包括连接部和固定部，所述控制气缸的活塞杆穿过连接部与定位块固定连接，所述连接部与固定部可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当定位板长时间使用时，定位板朝向工件的一侧易出现磨损，操作人员可将连接部拆卸，使连接部带动控制气缸和定位杆远离底座移动，便于操作人员对定位板进行更换。

优选的，所述连接部上固定连接有定位块，所述固定部上开设有定位槽，所述定位槽供定位块嵌入，所述连接部上设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过连接部与固定部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员安装连接部和固定部时，将定位块嵌入定位槽内，使定位槽对定位块进行限位，且使滑动块位于滑动槽内滑动，之后将安装螺栓穿过连接部旋入固定部内，使连接部和固定部相对固定。

优选的，所述载件座还开设有辅助孔，所述定位板远离滑动块的一端固定连接有辅助杆，所述辅助杆位于辅助孔内滑动，所述载件座上且位于辅助孔处设置有刻度。

通过采用上述技术方案，当操作人员驱动控制气缸使定位板移动时，定位板的移动带动辅助杆的移动，使辅助杆位于辅助孔内滑动，且由于载件座上且位于辅助孔处设置有刻度，当辅助杆滑动时，操作人员可观察辅助杆指向的刻度，便于操作人员对工件尺寸的记录，提高了工件的加工精度。

优选的，所述载件座的底部固定连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋可提高载件座底部的结构强度，从而提高了载件座整体的抗变形程度，减小了工件在定位或加工时，载件座出现变形的可能性。

优选的，所述载件座内开设有辅助槽，所述辅助槽的槽底固定连接有辅助吸盘。

通过采用上述技术方案，操作人员将工件放置于载件座内时，将工件的一侧与辅助吸盘贴合，辅助吸盘可对工件进行吸附，使工件与载件座相互定位，提高了工件的稳固性，便于工件后续的加工工作。

优选的，所述定位板的一侧和载件座的内壁上均固定连接有辅助件，所述辅助件为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，当定位板推动工件并对工件施加作用力时，工件也与载件座的内壁抵接，由于辅助件的设置，辅助件可对工件起到保护作用，减少了工件因抵接而受到的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过控制气缸和定位组件的设置，当需要放置工件时，操作人员驱动控制气缸使定位板位于载件座内移动，将工件放入载件座后驱动控制气缸，使控制气缸的活塞杆推动定位板移动，使定位板移动至与工件抵接，从而使工件与载件座相互定位，操作较简单且节省了人力，提高了工件放置于载件座内的工作效率，从而提高了工件加工的工作效率，且定位组件可提高定位板的稳固性，从而提高工件的加工精度；

2.通过辅助孔、辅助杆和刻度的设置，当操作人员驱动控制气缸使定位板移动时，定位板的移动带动辅助杆的移动，使辅助杆位于辅助孔内滑动，且由于载件座上且位于辅助孔处设置有刻度，当辅助杆滑动时，操作人员可观察辅助杆指向的刻度，便于操作人员对工件尺寸的记录，提高了工件的加工精度。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现高精度抗变形波峰焊治具的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现高精度抗变形波峰焊治具的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现连接部和固定部的连接结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现定位板的整体结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现定位组件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、载件座；21、连接部；211、定位块；212、安装螺栓；22、固定部；221、滑动槽；222、辅助齿条；223、定位槽；224、辅助孔；225、加强筋；226、辅助槽；227、辅助吸盘；3、控制气缸；4、定位板；41、滑动块；42、定位组件；421、定位杆；422、定位锥；423、定位盘；43、定位孔；44、辅助杆；45、辅助件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度抗变形波峰焊治具，如图1所示，包括底座1，底座1上设置有载件座2和控制气缸3，控制气缸3的活塞杆固定连接有定位板4，定位板4位于载件座2内滑动。

如图2和3所示，载件座2包括连接部21和固定部22，控制气缸3的活塞杆穿过连接部21与定位板4固定连接，固定部22的底部固定连接有加强筋225。连接部21与固定部22可拆卸连接，连接部21上一体成型有定位块211，固定部22上开设有定位槽223，定位槽223供定位块211嵌入。连接部21上设置有安装螺栓212，安装螺栓212设置有四个，安装螺栓212穿过连接部21与固定部22螺纹连接。当连接部21和固定部22连接时，将定位块211嵌入定位槽223内，定位槽223对定位块211起到限位作用，将四个安装螺栓212穿过连接部21旋入固定部22内，使连接部21和固定部22相互固定。

如图1、4和5所示，固定部22上开设有滑动槽221，滑动槽221的长度方向与载件座2的长度方向一致，定位板4上固定连接有滑动块41，滑动块41位于滑动槽221内滑动。滑动块41上设置有定位组件42，定位组件42包括定位杆421、定位锥422和定位盘423，定位杆421与定位盘423固定连接，定位锥422与定位杆421的一端固定连接，定位盘423与载件座2接触。滑动槽221的槽底固定连接有辅助齿条222，滑动块41上开设有定位孔43，定位孔43供定位杆421放入，定位锥422的锥尖嵌入辅助齿条222的相邻两个锯齿之间。固定部22上开设有辅助孔224，辅助孔224的长度方向与滑动槽221的长度方向一致，定位板4远离滑动块41的一端固定连接有辅助杆44，辅助杆44呈L形，辅助杆44位于辅助孔224内滑动，辅助杆44的一端为箭头状，固定部22的外壁上且位于辅助孔224处设置有刻度。

如图1、2和5所示，固定部22的内壁且朝向定位板4的一侧开设有辅助槽226，辅助槽226的槽底固定连接有辅助吸盘227。定位板4的一侧和固定部22的内壁上均固定连接有辅助件45，辅助件45为橡胶材质。当工件放置于载件座2内时，辅助吸盘227可对工件起到吸附作用，操作人员驱动控制气缸3，使驱动气缸的活塞杆推动定位板4移动至定位板4对工件抵接，辅助件45可对工件起到保护作用，定位板4在移动时可带动辅助杆44和滑动块41的移动，辅助杆44的移动可供操作人员观看刻度，当定位板4移动至与工件抵接时，操作人员将定位盘423带动定位杆421放入定位孔43内，使定位锥422嵌入辅助齿条222内，提高了滑动块41的稳固性，从而提高工件的加工精度。

本申请实施例一种高精度抗变形波峰焊治具的实施原理为：

将工件放入载件座2内，操作人员驱动控制气缸3，使控制气缸3的活塞杆推动定位板4的移动，使定位板4移动至与工件抵接，从而使工件与载件座2相互定位，定位组件42可进一步提高定位板4的稳固性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度抗变形波峰焊治具，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有载件座(2)，其特征在于：所述底座(1)上设置有控制气缸(3)，所述控制气缸(3)的活塞杆固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)位于载件座(2)内滑动，所述载件座(2)开设有滑动槽(221)，所述定位板(4)固定连接有滑动块(41)，所述滑动块(41)位于滑动槽(221)内滑动，所述滑动块(41)上设置有定位组件(42)，所述定位组件(42)用于控制滑动块(41)的固定。

2.根据权利要求1所述的一种高精度抗变形波峰焊治具，其特征在于：所述定位组件(42)包括定位杆(421)和定位锥(422)，所述定位锥(422)与定位杆(421)固定连接，所述滑动槽(221)的槽底固定连接有辅助齿条(222)，所述滑动块(41)上开设有定位孔(43)，所述定位杆(421)嵌入定位孔(43)内，所述定位锥(422)的锥尖嵌入辅助齿条(222)的相邻两个锯齿之间。

3.根据权利要求2所述的一种高精度抗变形波峰焊治具，其特征在于：所述载件座(2)包括连接部(21)和固定部(22)，所述控制气缸(3)的活塞杆穿过连接部(21)与定位块(211)固定连接，所述连接部(21)与固定部(22)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度抗变形波峰焊治具，其特征在于：所述连接部(21)上固定连接有定位块(211)，所述固定部(22)上开设有定位槽(223)，所述定位槽(223)供定位块(211)嵌入，所述连接部(21)上设置有安装螺栓(212)，所述安装螺栓(212)穿过连接部(21)与固定部(22)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度抗变形波峰焊治具，其特征在于：所述载件座(2)还开设有辅助孔(224)，所述定位板(4)远离滑动块(41)的一端固定连接有辅助杆(44)，所述辅助杆(44)位于辅助孔(224)内滑动，所述载件座(2)上且位于辅助孔(224)处设置有刻度。

6.根据权利要求1所述的一种高精度抗变形波峰焊治具，其特征在于：所述载件座(2)的底部固定连接有加强筋(225)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度抗变形波峰焊治具，其特征在于：所述载件座(2)内开设有辅助槽(226)，所述辅助槽(226)的槽底固定连接有辅助吸盘(227)。

8.根据权利要求1所述的一种高精度抗变形波峰焊治具，其特征在于：所述定位板(4)的一侧和载件座(2)的内壁上均固定连接有辅助件(45)，所述辅助件(45)为橡胶材质。

Images