CN109228651B - 一种印刷机自动上墨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷机自动上墨装置，属于印刷机技术领域。包括储墨槽，储墨槽底部设置出料口，储墨槽一侧设置盛墨桶，盛墨桶底部设置出墨口，出墨口上设置第一连接管，第一连接管远离出墨口一端设置液压泵，第二连接管一端设置传输管，传输管内设置密封块，密封块上设置第一通液孔，第一通液孔处设置挡块，挡块远离密封块一端设置调节弹簧，固定块上设置若干第二通液孔，传输管与储墨槽之间相通，储墨槽内部底壁上设置液位传感器，还包括控制系统，液位传感器、第一电机和第二电机均与控制系统相连接。本发明的有益效果是：控制系统控制油墨往储墨槽内上墨，且对油墨进行均匀化处理，从而提高了油墨在使用时的印刷效果。

Description

一种印刷机自动上墨装置

技术领域

本发明主要涉及印刷机技术领域，具体涉及一种印刷机自动上墨装置。

背景技术

对于凸版印刷机来说，进行印刷的基本原理和过程为凸版上的文字和图像部分凸起于版面，涂有油墨的辊筒在版上滚动时使凸起部分着墨，然后使印版与纸张接触并适当加压，将版面凸起部分的油墨转移到纸上。

现有技术中，为了方便印刷机上墨，出现了一种印刷机自动上墨装置，包括上墨槽、储墨槽和连接槽，将上墨槽内加到最佳液位，然后关闭阀门，打开进料盖，将储墨槽内加满，然后盖上进料盖，打开阀门，利用大气压的原理，使上墨槽内始终保持最佳液位，当储墨槽内浮球到达最低点时，通过压力感应器启动报警指示器提醒操作者进行加料。上述装置在使用过程中依然存在以下问题：

1、压力感应器启动报警指示器提醒操作者进行加料，时间上有一定的滞后性，操作者在加墨的过程中，储墨槽内的油墨会耗干，而且人工加墨随意性大，从而在加墨间隙出现印刷质量问题。

2、油墨放置后会出现一定程度的沉淀，直接往储墨槽内加油墨，会导致油墨在纸面等承印物上分布不均，印刷效果差。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明在现有印刷机储墨槽结构的基础上，通过控制系统控制油墨往储墨槽内上墨，且对油墨进行均匀化处理，从而提高了油墨在使用时的印刷效果。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种印刷机自动上墨装置，包括储墨槽，所述储墨槽底部设置出料口，所述储墨槽一侧设置盛墨桶，所述盛墨桶底部设置出墨口，所述出墨口上设置第一连接管，所述第一连接管一端与出墨口固定连接，所述第一连接管远离出墨口一端设置液压泵，所述液压泵一侧设置第一电机，所述第一电机与液压泵之间带传动，所述液压泵的进液口与第一连接管固定连接，所述液压泵的出液口上设置第二连接管，所述第二连接管远离出液口一端设置传输管，所述传输管内设置密封块，所述密封块上设置第一通液孔，所述第一通液孔处设置挡块，所述挡块位于密封块远离第二连接管一侧，所述挡块远离密封块一端设置调节弹簧，所述调节弹簧一端与挡块固定连接，所述调节弹簧远离挡块一端设置固定块，所述固定块上设置若干第二通液孔，所述固定块远离调节弹簧一侧设置第二电机，所述第二电机位于传输管外侧，所述第二电机的输出轴穿过传输管管壁位于传输管内部，所述第二电机的输出轴上设置第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设置第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合，所述第二锥齿轮的中心孔内设置转动杆，所述转动杆一端设置搅拌棒，所述搅拌棒上设置搅拌叶片，所述传输管远离第二连接管一端与储墨槽固定连接，所述传输管与储墨槽之间相通，所述储墨槽内部底壁上设置液位传感器，所述印刷机自动上墨装置还包括控制系统，所述液位传感器、第一电机和第二电机均与控制系统相连接。

所述传输管内设置支撑块，所述支撑块上设置凹槽，所述转动杆远离搅拌棒一端位于凹槽内。

所述支撑块上设置若干第三通液孔。

所述传输管与储墨槽连接一端设置连接弯管，所述连接弯管远离传输管一端为储墨槽底壁相适应。

一种印刷机自动上墨装置，包括储墨槽，所述储墨槽底部设置出料口，所述储墨槽一侧设置盛墨桶，所述盛墨桶底部设置出墨口，所述出墨口上设置第一连接管，所述第一连接管一端与出墨口固定连接，所述第一连接管远离出墨口一端设置液压泵，所述液压泵一侧设置第一电机，所述第一电机与液压泵之间带传动，所述液压泵的进液口与第一连接管固定连接，所述液压泵的出液口上设置第二连接管，所述第二连接管远离出液口一端设置传输管，所述传输管内设置密封块，所述密封块上设置第一通液孔，所述第一通液孔处设置挡块，所述挡块位于密封块远离第二连接管一侧，所述挡块远离密封块一端设置调节弹簧，所述调节弹簧一端与挡块固定连接，所述调节弹簧远离挡块一端设置固定块，所述固定块上设置若干第二通液孔，所述固定块远离调节弹簧一侧设置固定棒，所述固定棒与传输管道内壁固定连接，所述传输管远离第二连接管一端与储墨槽固定连接，所述传输管与储墨槽之间相通，所述储墨槽内部底壁上设置液位传感器，所述印刷机自动上墨装置还包括控制系统，所述液位传感器、第一电机和第二电机均与控制系统相连接。

所述传输管底壁位置处设置排墨孔，所述排墨孔位于第二连接管和密封块之间，所述传输管底部设置排墨管，所述排墨管位于排墨孔位置处，所述排墨管底部设置密封盖，所述密封盖与排墨管之间可拆卸固定连接。

所述拍墨孔两侧传输管底壁呈向下倾斜状态。

所述传输管与储墨槽连接一端设置连接弯管，所述连接弯管远离传输管一端为储墨槽底壁相适应。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

1、本装置通过液位传感器检测储墨槽内的油墨位置，当油墨低于某一位置时，液位传感器将信号传递给控制系统，控制系统控制第一电机和第二电机转动，在液压泵的作用下，油墨从盛墨桶经搅拌棒和搅拌叶片的搅拌进入到储墨槽内，上墨迅速，油墨之间有效衔接，且油墨经过搅拌后更加均匀，从而确保印刷的连续性和稳定性，提高油墨在使用时的印刷效果。

2、支撑块和转动杆的设置对搅拌棒起到支撑作用。提高了搅拌棒和搅拌叶片在传输管内转动的稳定性。

3、第三通液孔减少支撑块对油墨的阻挡，便于油墨快速进入到储墨槽内，进一步优化了本装置。

4、连接弯管的设置，提高了油墨的流动性，并且在弯管内经过碰撞流出，使得油墨更加均匀。

5、本装置通过液位传感器检测储墨槽内的油墨位置，当油墨低于某一位置时，液位传感器将信号传递给控制系统，控制系统控制第一电机和第二电机转动，在液压泵的作用下，油墨从盛墨桶经搅拌棒和搅拌叶片的搅拌进入到储墨槽，上墨迅速，油墨之间有效衔接，且油墨经过固定棒后更加均匀，从而确保印刷的连续性和稳定性，提高油墨在使用时的印刷效果。

6、排墨孔和排墨管的设置，便于排出传输管内的油墨，减少油墨在传输管内的堆积。

7、拍墨孔两侧传输管底壁呈向下倾斜状态，进一步方便油墨的排出。

8、连接弯管的设置，提高了油墨的流动性，并且在弯管内经过碰撞流出，使得油墨更加均匀。

附图说明

附图1是本发明实施例1主视图结构示意图；

附图2是本发明实施例2主视图结构示意图；

附图3是本发明I部放大图；

附图4是本发明II部放大图。

附图中所示标号：1、储墨槽；2、出料口；3、盛墨桶；4、出墨口；5、第一连接管；6、液压泵；7、第一电机；8、第二连接管；9、传输管；10、密封块；11、第一通液孔；12、挡块；13、调节弹簧；14、固定块；15、第二通液孔；16、第二电机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、转动杆；20、搅拌棒；21、搅拌叶片；22、液位传感器；23、控制系统；24、支撑块；25、第三通液孔；26、连接弯管；27、固定棒；28、排墨孔；29、排墨管；30、密封盖。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。需要说明的是，需要说明的是，本申请文件中，控制系统根据液位传感器检测到的信号对执行元件进行控制，属于已知控制系统程序的常规的、适应性的应用，发出信号控制执行元件，也只涉及到对参数的调整来控制执行元件，不涉及到程序的改进，属于本领域技术人员的常规技术手段。

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段。

一种印刷机自动上墨装置，包括储墨槽1，所述储墨槽1底部设置出料口2，如附图1所示，储墨槽与现有储墨槽相同，带有出料口，没有进料口，从传输管位置进料。所述储墨槽1一侧设置盛墨桶3，所述盛墨桶3底部设置出墨口4，所述出墨口4上设置第一连接管5，所述第一连接管5一端与出墨口4固定连接，所述第一连接管5远离出墨口4一端设置液压泵6，所述液压泵6一侧设置第一电机7，所述第一电机7与液压泵6之间带传动，所述液压泵6的进液口与第一连接管5固定连接，所述液压泵6的出液口上设置第二连接管8，所述第二连接管8远离出液口一端设置传输管9，所述传输管9内设置密封块10，所述密封块10上设置第一通液孔11，所述第一通液孔11处设置挡块12，所述挡块12位于密封块10远离第二连接管8一侧，如附图3所示，密封块和挡块的结构设置，能够避免储墨槽内的油墨反向流入到盛墨桶内。所述挡块12远离密封块10一端设置调节弹簧13，所述调节弹簧13一端与挡块12固定连接，所述调节弹簧13远离挡块12一端设置固定块14，所述固定块14上设置若干第二通液孔15，所述固定块14远离调节弹簧13一侧设置第二电机16，所述第二电机16位于传输管9外侧，所述第二电机16的输出轴穿过传输管9管壁位于传输管9内部，所述第二电机16的输出轴上设置第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17一侧设置第二锥齿轮18，所述第一锥齿轮17与第二锥齿轮18之间相互啮合，所述第二锥齿轮18的中心孔内设置转动杆19，所述转动杆19一端设置搅拌棒20，所述搅拌棒20上设置搅拌叶片21，所述传输管9远离第二连接管8一端与储墨槽1固定连接，所述传输管9与储墨槽1之间相通，所述储墨槽1内部底壁上设置液位传感器22，所述印刷机自动上墨装置还包括控制系统23，所述液位传感器22、第一电机7和第二电机16均与控制系统23相连接。本装置通过液位传感器检测储墨槽内的油墨位置，当油墨低于某一位置时，液位传感器将信号传递给控制系统，控制系统控制第一电机和第二电机转动，在液压泵的作用下，油墨从盛墨桶经搅拌棒和搅拌叶片的搅拌进入到储墨槽内，上墨迅速，油墨之间有效衔接，且油墨经过搅拌后更加均匀，从而确保印刷的连续性和稳定性，提高油墨在使用时的印刷效果。

为了提高搅拌棒和搅拌叶片在传输管内的稳定性，所述传输管9内设置支撑块24，所述支撑块24上设置凹槽，所述转动杆19远离搅拌棒20一端位于凹槽内。支撑块和转动杆的设置对搅拌棒起到支撑作用。提高了搅拌棒和搅拌叶片在传输管内转动的稳定性。

为了便于油墨快速进入到储墨槽内，所述支撑块24上设置若干第三通液孔25。第三通液孔减少支撑块对油墨的阻挡，便于油墨快速进入到储墨槽内，进一步优化了本装置。

为了使油墨更加均匀，所述传输管9与储墨槽1连接一端设置连接弯管26，所述连接弯管26远离传输管9一端为储墨槽1底壁相适应。连接弯管的设置，提高了油墨的流动性，并且在弯管内经过碰撞流出，使得油墨更加均匀。且连接弯管靠近储墨槽底部，减少油墨的飞溅。

一种印刷机自动上墨装置，包括储墨槽1，所述储墨槽1底部设置出料口2，所述储墨槽1一侧设置盛墨桶3，所述盛墨桶3底部设置出墨口4，所述出墨口4上设置第一连接管5，所述第一连接管5一端与出墨口4固定连接，所述第一连接管5远离出墨口4一端设置液压泵6，所述液压泵6一侧设置第一电机7，所述第一电机7与液压泵6之间带传动，所述液压泵6的进液口与第一连接管5固定连接，所述液压泵6的出液口上设置第二连接管8，所述第二连接管8远离出液口一端设置传输管9，所述传输管9内设置密封块10，所述密封块10上设置第一通液孔11，所述第一通液孔11处设置挡块12，所述挡块12位于密封块10远离第二连接管8一侧，所述挡块12远离密封块10一端设置调节弹簧13，所述调节弹簧13一端与挡块12固定连接，所述调节弹簧13远离挡块12一端设置固定块14，所述固定块14上设置若干第二通液孔15，所述固定块14远离调节弹簧13一侧设置固定棒27，所述固定棒27与传输管9道内壁固定连接，所述传输管9远离第二连接管8一端与储墨槽1固定连接，所述传输管9与储墨槽1之间相通，所述储墨槽1内部底壁上设置液位传感器22，所述印刷机自动上墨装置还包括控制系统23，所述液位传感器22、第一电机7和第二电机16均与控制系统23相连接。本装置通过液位传感器检测储墨槽内的油墨位置，当油墨低于某一位置时，液位传感器将信号传递给控制系统，控制系统控制第一电机和第二电机转动，在液压泵的作用下，油墨从盛墨桶经搅拌棒和搅拌叶片的搅拌进入到储墨槽，上墨迅速，油墨之间有效衔接，且油墨经过固定棒后更加均匀，从而确保印刷的连续性和稳定性，提高油墨在使用时的印刷效果。

为了减少油墨在传输管内的堆积，所述传输管9底壁位置处设置排墨孔28，所述排墨孔28位于第二连接管8和密封块10之间，所述传输管9底部设置排墨管29，所述排墨管29位于排墨孔28位置处，所述排墨管29底部设置密封盖30，所述密封盖30与排墨管29之间可拆卸固定连接。排墨孔和排墨管的设置，便于排出传输管内的油墨，减少油墨在传输管内的堆积。

为了进一步方便油墨的排出，所述拍墨孔两侧传输管9底壁呈向下倾斜状态。拍墨孔两侧传输管底壁呈向下倾斜状态，进一步方便油墨的排出。

为了使油墨更加均匀，所述传输管9与储墨槽1连接一端设置连接弯管26，所述连接弯管26远离传输管9一端为储墨槽1底壁相适应。连接弯管的设置，提高了油墨的流动性，并且在弯管内经过碰撞流出，使得油墨更加均匀。

实施例1：

一种印刷机自动上墨装置，包括储墨槽1，所述储墨槽1底部设置出料口2，所述储墨槽1一侧设置盛墨桶3，所述盛墨桶3底部设置出墨口4，所述出墨口4上设置第一连接管5，所述第一连接管5一端与出墨口4固定连接，所述第一连接管5远离出墨口4一端设置液压泵6，本实施例中，液压泵为齿轮泵。所述液压泵6一侧设置第一电机7，所述第一电机7与液压泵6之间带传动，所述液压泵6的进液口与第一连接管5固定连接，所述液压泵6的出液口上设置第二连接管8，所述第二连接管8远离出液口一端设置传输管9，所述传输管9内设置密封块10，所述密封块10上设置第一通液孔11，所述第一通液孔11处设置挡块12，所述挡块12位于密封块10远离第二连接管8一侧，所述挡块12远离密封块10一端设置调节弹簧13，本实施例中，调节弹簧为多个，挡块为圆弧形挡块，第一通液孔为圆形孔，使得挡块与第一通液孔之间的连接更加紧密。所述调节弹簧13一端与挡块12固定连接，所述调节弹簧13远离挡块12一端设置固定块14，所述固定块14上设置若干第二通液孔15，所述固定块14远离调节弹簧13一侧设置第二电机16，所述第二电机16位于传输管9外侧，所述第二电机16的输出轴穿过传输管9管壁位于传输管9内部，所述第二电机16的输出轴上设置第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17一侧设置第二锥齿轮18，所述第一锥齿轮17与第二锥齿轮18之间相互啮合，所述第二锥齿轮18的中心孔内设置转动杆19，所述转动杆19一端设置搅拌棒20，所述搅拌棒20上设置搅拌叶片21，所述传输管9远离第二连接管8一端与储墨槽1固定连接，所述传输管9与储墨槽1之间相通，所述储墨槽1内部底壁上设置液位传感器22，所述印刷机自动上墨装置还包括控制系统23，本实施例中，控制系统为PLC控制系统，具体为S7-200PLC。PLC信号的控制可以采用按钮开关，也可以采用一种叫昆仑通泰的触摸屏，在实际使用时，专门设置在一个电器柜内，通过导线与需要控制的执行元件进行连接，操作简单方便。所述液位传感器22、第一电机7和第二电机16均与控制系统23相连接。本装置通过液位传感器检测储墨槽内的油墨位置，当油墨低于某一位置时，液位传感器将信号传递给控制系统，控制系统控制第一电机和第二电机转动，在液压泵的作用下，油墨从盛墨桶经搅拌棒和搅拌叶片的搅拌进入到储墨槽内，上墨迅速，油墨之间有效衔接，且油墨经过搅拌后更加均匀，从而确保印刷的连续性和稳定性，提高油墨在使用时的印刷效果。所述传输管9内设置支撑块24，所述支撑块24上设置凹槽，所述转动杆19远离搅拌棒20一端位于凹槽内。支撑块和转动杆的设置对搅拌棒起到支撑作用。提高了搅拌棒和搅拌叶片在传输管内转动的稳定性。所述支撑块24上设置若干第三通液孔25。第三通液孔减少支撑块对油墨的阻挡，便于油墨快速进入到储墨槽内，进一步优化了本装置。所述传输管9与储墨槽1连接一端设置连接弯管26，所述连接弯管26远离传输管9一端为储墨槽1底壁相适应。连接弯管的设置，提高了油墨的流动性，并且在弯管内经过碰撞流出，使得油墨更加均匀。本实施例的有益效果是：本装置通过液位传感器检测储墨槽内的油墨位置，当油墨低于某一位置时，液位传感器将信号传递给控制系统，控制系统控制第一电机和第二电机转动，在液压泵的作用下，油墨从盛墨桶经搅拌棒和搅拌叶片的搅拌进入到储墨槽内，上墨迅速，油墨之间有效衔接，且油墨经过搅拌棒和搅拌轴的搅拌后更加均匀，从而确保印刷的连续性和稳定性，提高油墨在使用时的印刷效果。

实施例2：

一种印刷机自动上墨装置，包括储墨槽1，所述储墨槽1底部设置出料口2，所述储墨槽1一侧设置盛墨桶3，所述盛墨桶3底部设置出墨口4，所述出墨口4上设置第一连接管5，所述第一连接管5一端与出墨口4固定连接，所述第一连接管5远离出墨口4一端设置液压泵6，所述液压泵6一侧设置第一电机7，所述第一电机7与液压泵6之间带传动，所述液压泵6的进液口与第一连接管5固定连接，所述液压泵6的出液口上设置第二连接管8，所述第二连接管8远离出液口一端设置传输管9，所述传输管9内设置密封块10，所述密封块10上设置第一通液孔11，所述第一通液孔11处设置挡块12，所述挡块12位于密封块10远离第二连接管8一侧，所述挡块12远离密封块10一端设置调节弹簧13，所述调节弹簧13一端与挡块12固定连接，所述调节弹簧13远离挡块12一端设置固定块14，所述固定块14上设置若干第二通液孔15，所述固定块14远离调节弹簧13一侧设置固定棒27，所述固定棒27与传输管9道内壁固定连接，所述传输管9远离第二连接管8一端与储墨槽1固定连接，所述传输管9与储墨槽1之间相通，所述储墨槽1内部底壁上设置液位传感器22，所述印刷机自动上墨装置还包括控制系统23，所述液位传感器22、第一电机7和第二电机16均与控制系统23相连接。本装置通过液位传感器检测储墨槽内的油墨位置，当油墨低于某一位置时，液位传感器将信号传递给控制系统，控制系统控制第一电机和第二电机转动，在液压泵的作用下，油墨从盛墨桶经搅拌棒和搅拌叶片的搅拌进入到储墨槽，上墨迅速，油墨之间有效衔接，且油墨经过固定棒后更加均匀，从而确保印刷的连续性和稳定性，提高油墨在使用时的印刷效果。所述传输管9底壁位置处设置排墨孔28，所述排墨孔28位于第二连接管8和密封块10之间，所述传输管9底部设置排墨管29，所述排墨管29位于排墨孔28位置处，所述排墨管29底部设置密封盖30，所述密封盖30与排墨管29之间可拆卸固定连接。排墨孔和排墨管的设置，便于排出传输管内的油墨，减少油墨在传输管内的堆积。所述拍墨孔两侧传输管9底壁呈向下倾斜状态。拍墨孔两侧传输管底壁呈向下倾斜状态，进一步方便油墨的排出。所述传输管9与储墨槽1连接一端设置连接弯管26，所述连接弯管26远离传输管9一端为储墨槽1底壁相适应。连接弯管的设置，提高了油墨的流动性，并且在弯管内经过碰撞流出，使得油墨更加均匀。本实施例的有益效果是：本实施例中，通过固定棒对油墨进行搅拌，不仅减少结构，降低成本，而且密封块也可以相对更靠近储墨槽，减少储墨槽与传输管之间的油墨含量，便于管理维护。

Claims (4)

1.一种印刷机自动上墨装置，包括储墨槽（1），所述储墨槽（1）底部设置出料口（2），其特征在于：所述储墨槽（1）一侧设置盛墨桶（3），所述盛墨桶（3）底部设置出墨口（4），所述出墨口（4）上设置第一连接管（5），所述第一连接管（5）一端与出墨口（4）固定连接，所述第一连接管（5）远离出墨口（4）一端设置液压泵（6），所述液压泵（6）一侧设置第一电机（7），所述第一电机（7）与液压泵（6）之间带传动，所述液压泵（6）的进液口与第一连接管（5）固定连接，所述液压泵（6）的出液口上设置第二连接管（8），所述第二连接管（8）远离出液口一端设置传输管（9），所述传输管（9）内设置密封块（10），所述密封块（10）上设置第一通液孔（11），所述第一通液孔（11）处设置挡块（12），所述挡块（12）位于密封块（10）远离第二连接管（8）一侧，所述挡块（12）远离密封块（10）一端设置调节弹簧（13），所述调节弹簧（13）一端与挡块（12）固定连接，所述调节弹簧（13）远离挡块（12）一端设置固定块（14），所述固定块（14）上设置若干第二通液孔（15），所述固定块（14）远离调节弹簧（13）一侧设置固定棒（27），所述固定棒（27）与传输管（9）道内壁固定连接，所述传输管（9）远离第二连接管（8）一端与储墨槽（1）固定连接，所述传输管（9）与储墨槽（1）之间相通，所述储墨槽（1）内部底壁上设置液位传感器（22），所述印刷机自动上墨装置还包括控制系统（23），所述液位传感器（22）、第一电机（7）均与控制系统（23）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机自动上墨装置，其特征在于：所述传输管（9）底壁位置处设置排墨孔（28），所述排墨孔（28）位于第二连接管（8）和密封块（10）之间，所述传输管（9）底部设置排墨管（29），所述排墨管（29）位于排墨孔（28）位置处，所述排墨管（29）底部设置密封盖（30），所述密封盖（30）与排墨管（29）之间可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种印刷机自动上墨装置，其特征在于：所述排墨孔（28）两侧传输管（9）底壁呈向下倾斜状态。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机自动上墨装置，其特征在于：所述传输管（9）与储墨槽（1）连接一端设置连接弯管（26），所述连接弯管（26）远离传输管（9）一端为储墨槽（1）底壁相适应。

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